CN207621993U - 一种锅炉过热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉过热系统，包括炉膛及设置于炉膛内的省煤器管组，还包括设置于炉膛的出口与省煤器管组之间的蒸发管束，蒸发管束的底部与省煤器管组的顶部之间设置有过热器管组。设置蒸发管束位于炉膛的出口及省煤器管组之间，用于先通过管束吸收一部分热量以便确保低过热度的过热器的工作，以及满足后方省煤器的工作温度要求，并将过热器管组设置于蒸发管束后面，避免了对低过热度的过热器配备的进、出口机箱及安全阀等结构直接设置于炉膛顶部，而相应的可以配合蒸发管束的设计及过热器管组的设置位置，改变进、出口集箱的串接位置，解决对于低过热度要求的锅炉设备，难以满足锅炉结构简洁的设计问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉设备技术领域，更具体地说，涉及一种锅炉过热系统。
背景技术
一般情况下，中小容量标准参数配置的锅炉、或过热器过热度比较高型式的锅炉，其过热器一般布置在炉膛出口后、省煤器前，分高温过热器和低温过热器布置在水平烟道或尾部竖井的顶部，此处的烟气温度很高，从锅筒来的饱和蒸汽温度相对较低，传热温压大，需要布置的受热面积相对较少，因此布置在此区域是一个合理的过热器温度布置区域。
但随着工业用户的要求不同，对于过热蒸汽的过热度比较低或微过热的过热器，布置在高温区域，过热器的受热面非常小，需要布置进、出口集箱、安全阀等，同时为满足符合设计参数的温度可能还需要布置减温器等，如还按照一般设计要求在炉顶布置，会占据过大的炉顶空间，结构冗余过多，造成锅炉结构空间不符合简洁布置的要求。
综上所述，如何有效地解决对于低过热度要求的锅炉设备，其过热器按照传统布置方案，难以满足锅炉结构简洁的设计要求等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种锅炉过热系统，该锅炉过热系统的结构设计可以有效地解决对于低过热度要求的锅炉设备，其过热器按照传统布置方案，难以满足锅炉结构简洁的设计要求等的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锅炉过热系统，包括炉膛及设置于所述炉膛内的省煤器管组，还包括设置于所述炉膛的出口与所述省煤器管组之间的蒸发管束，所述蒸发管束的底部与所述省煤器管组的顶部之间设置有过热器管组。
优选的，上述锅炉过热系统中，所述蒸发管束垂直的设置于所述炉膛的竖直段与水平段交接位置，所述蒸发管束的顶部伸出炉膛竖直段的顶端。
优选的，上述锅炉过热系统中，所述过热器管组的顶部受热面设置有减温器，所述减温器连接有过热器进口集箱，所述过热器进口集箱设置于所述炉膛的出口的上方位置。
优选的，上述锅炉过热系统中，所述过热器管组的底部受热面设置有过热器出口集箱。
优选的，上述锅炉过热系统中，所述过热器管组包括一组或两组水平布置的管组，所述管组为单管圈式或双管圈式。
优选的，上述锅炉过热系统中，所述过热器管组的包括顺列式或错列式管组。
优选的，上述锅炉过热系统中，所述炉膛竖直段的下部依次设置有两组或两组以上的省煤器管组。
本实用新型提供的锅炉过热系统，包括炉膛及设置于所述炉膛内的省煤器管组，还包括设置于所述炉膛的出口与所述省煤器管组之间的蒸发管束，所述蒸发管束的底部与所述省煤器管组的顶部之间设置有过热器管组。采用本实用新型提供的这种锅炉过热系统，设置了蒸发管束，其位于炉膛的出口及省煤器管组之间，用于先通过管束吸收一部分热量以便确保低过热度的过热器的工作，以及满足后方省煤器的工作温度要求，并将过热器管组设置于蒸发管束后面，采用该设计避免了传统设计中，对低过热度的过热器配备的进、出口机箱及安全阀等结构直接设置于炉膛顶部，而相应的可以配合蒸发管束的设计及过热器管组的设置位置，改变进、出口集箱的串接位置，如将集箱装置设置于炉膛的侧面或其他可行位置，有效地解决了对于低过热度要求的锅炉设备，其过热器按照传统布置方案，难以满足锅炉结构简洁的设计要求等的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的锅炉过热系统的结构示意图。
附图中标记如下：
蒸发管束1、炉膛2、过热器管组3、减温器4、过热器进口集箱5、过热器出口集箱6、省煤器管组7。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种锅炉过热系统，以解决对于低过热度要求的锅炉设备，其过热器按照传统布置方案，难以满足锅炉结构简洁的设计要求等的技术问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的锅炉过热系统的结构示意图。
本实用新型的实施例提供的锅炉过热系统，包括炉膛2及设置于所述炉膛2内的省煤器管组7，还包括设置于所述炉膛2的出口与所述省煤器管组7之间的蒸发管束1，所述蒸发管束1的底部与所述省煤器管组7的顶部之间设置有过热器管组3。
采用本实施例提供的这种锅炉过热系统，设置了蒸发管束，其位于炉膛的出口及省煤器管组之间，用于先通过管束吸收一部分热量以便确保低过热度的过热器的工作，以及满足后方省煤器的工作温度要求，并将过热器管组设置于蒸发管束后面，采用该设计避免了传统设计中，对低过热度的过热器配备的进、出口机箱及安全阀等结构直接设置于炉膛顶部，而相应的可以配合蒸发管束的设计及过热器管组的设置位置，改变进、出口集箱的串接位置，如将集箱装置设置于炉膛的侧面或其他可行位置，有效地解决了对于低过热度要求的锅炉设备，其过热器按照传统布置方案，难以满足锅炉结构简洁的设计要求等的技术问题。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述锅炉过热系统中，所述蒸发管束1垂直的设置于所述炉膛2的竖直段与水平段交接位置，所述蒸发管束1的顶部伸出炉膛2竖直段的顶端。
本实施例提供的技术方案中，进一步优化了蒸发管束的设计，采用垂直式的管束设计，以保证管束能够更好的适合炉膛的结构，将其设置于炉膛的水平段与垂直段的交接位置，由于蒸发管束需要设置于过热器管组之前，为防止其占据过多的炉膛出口位置空间，因此将蒸发器管束设置于炉膛弯折的位置能够有效节约空间。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述锅炉过热系统中，所述过热器管组3的顶部受热面设置有减温器4，所述减温器4连接有过热器进口集箱5，所述过热器进口集箱5设置于所述炉膛2的出口的上方位置。
本实施例提供的技术方案中，进一步优化了过热器的相关结构设计，在过热器管组的顶部受热面设置有减温器，将过热器的进口集箱与减温器连通，由此改变了进口集箱的设置位置，防止采用常规设置时，集箱的设置位置过于集中的占据炉膛顶部空间。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述锅炉过热系统中，所述过热器管组3的底部受热面设置有过热器出口集箱6。与上述实施例同理的，将进口集箱与出口集箱分开设置，防止集箱的设置位置过于集中的占据炉膛2顶部空间。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述锅炉过热系统中，所述过热器管组3包括一组或两组水平布置的管组，所述管组为单管圈式或双管圈式。本实施例提供的技术方案中，通过单管圈式或双管圈式的管组设计保证合理的蒸汽流速。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述锅炉过热系统中，所述过热器管组3的包括顺列式或错列式管组。本实施例提供的技术方案中，通过顺列式或错列式管组设计保证管组内的烟气流速。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述锅炉过热系统中，所述炉膛2竖直段的下部依次设置有两组或两组以上的省煤器管组7。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种锅炉过热系统，包括炉膛及设置于所述炉膛内的省煤器管组，其特征在于，还包括设置于所述炉膛的出口与所述省煤器管组之间的蒸发管束，所述蒸发管束的底部与所述省煤器管组的顶部之间设置有过热器管组。
2.根据权利要求1所述的锅炉过热系统，其特征在于，所述蒸发管束垂直的设置于所述炉膛的竖直段与水平段交接位置，所述蒸发管束的顶部伸出炉膛竖直段的顶端。
3.根据权利要求2所述的锅炉过热系统，其特征在于，所述过热器管组的顶部受热面设置有减温器，所述减温器连接有过热器进口集箱，所述过热器进口集箱设置于所述炉膛的出口的上方位置。
4.根据权利要求3所述的锅炉过热系统，其特征在于，所述过热器管组的底部受热面设置有过热器出口集箱。
5.根据权利要求4所述的锅炉过热系统，其特征在于，所述过热器管组包括一组或两组水平布置的管组，所述管组为单管圈式或双管圈式。
6.根据权利要求5所述的锅炉过热系统，其特征在于，所述过热器管组的包括顺列式或错列式管组。
7.根据权利要求6所述的锅炉过热系统，其特征在于，所述炉膛竖直段的下部依次设置有两组或两组以上的省煤器管组。
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN207621993U true CN207621993U (zh) | 2018-07-17 |
Family
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| CN201721715389.3U Active CN207621993U (zh) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 一种锅炉过热系统 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-12-11 CN CN201721715389.3U patent/CN207621993U/zh active Active
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