CN207620622U - 一种自锁型翻板式隔绝门 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种自锁型翻板式隔绝门，包括门框、转轴、限位舌板、转轴舌板、闸板驱动装置、闸板、摇臂、自动落锁装置、安全销，闸板驱动机构配合转轴舌板、转轴、摇臂实现闸板自动化的开启和关闭，减少人力的投入；其最突出的优点是单独配置了具有独立控制单元的自动落锁装置，当闸板关闭时，闸板驱动装置前端的转轴舌板和限位舌板的落锁孔重合，自动落锁装置在控制单元控制下运动，推进安全销前进，将转轴舌板锁死在限位舌板内，实现闸门的机械卡死，避免误操作，闸板驱动装置自动开启闸板，而且在落锁后必须触发控制单元的解锁操作才能再次通过闸板驱动装置开启闸板，具有更高的安全设计，在生产维护作业中具有实用价值和推广价值。

Description

一种自锁型翻板式隔绝门

技术领域

本实用新型涉及发电站辅机技术领域，具体涉及一种自锁型翻板式隔绝门。

背景技术

随国家安全生产工作的深入推进，发电行业对配套设备的安全可靠性提出了更高的要求。在发电行业中对锅炉的检修时保证安全生产的常规工作之一，而翻板式隔绝门则成为锅炉检修中为检修人员提供安全保障的重要设备但是现有的翻板式隔绝门安全设计简单，一旦发生误操作，将导致锅炉的闸门意外打开，造成严重的安全事故，因此需要提供一种新的翻板式隔绝门，采用更高的安全设计，保证设备在维护状态时，不会因为误操作导致闸门打开，造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自锁型翻板式隔绝门，关闭闸门后自动落锁，杜绝误操作导致的闸门意外打开，极大降低安全事故的发生率。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种自锁型翻板式隔绝门，其特征在于，包括门框、转轴、限位舌板、转轴舌板、闸板驱动装置、闸板、摇臂、自动落锁装置、安全销；所述门框为截面呈阶梯平台的框体结构，所述门框包括低阶平台和高阶平台，所述低阶平台和所述高阶平台位于所述门框的上部且依次相连，所述转轴固定安装在所述低阶平台上，所述转轴通过轴承座固定安装在所述门框上，所述限位舌板固定安装在所述高阶平台的一端且所述限位舌板与所述转轴的位置相邻，所述限位舌板为两块，所述限位舌板为倾斜的板体结构，所述限位舌板向所述转轴的方向倾斜，所述限位舌板竖直呈并列设置且固定安装在所述门框的上端面，所述限位舌板的上端设有舌板落锁孔，所述舌板落锁孔贯穿所述限位舌板；所述高阶平台上还固定安装有固定支架，所述固定支架安装在所述限位舌板的一侧，所述固定支架为倾斜结构，所述固定支架与所述限位舌板的倾斜方向相同，所述自动落锁装置固定安装在所述固定支架的上端，所述自动落锁装置包括伸缩杆，所述伸缩杆位于所述自动落锁装置的侧面的中间位置且与所述限位舌板相邻，所述伸缩杆的端部与所述安全销固定连接，所述安全销、所述伸缩杆和所述舌板落锁孔为同心设置关系，所述安全销在所述伸缩杆的伸缩作用下可以贯穿所述舌板落锁孔；所述高阶平台的另一端固定安装有固定座，所述固定座的上端固定安装所述闸板驱动装置，所述闸板驱动装置位于所述固定座的中间位置，所述闸板驱动装置相对于所述转轴的一端设有伸缩轴，所述伸缩轴的端部固定安装有联动短轴，所述联动短轴的端部与所述转轴舌板通过轴实现转动连接，所述转轴舌板的另一端与所述转轴通过联轴器实现固定连接，所述转轴舌板、所述闸板驱动装置、所述限位舌板和所述转轴的中心线在同一平面上；所述转轴舌板与所述限位舌板的位置为对应关系，所述转轴舌板上还设有落锁孔，所述落锁孔为通孔且所述落锁孔位于所述转轴舌板的上端，所述落锁孔的大小、位置与所述舌板落锁孔的大小、位置为对应关系，所述落锁孔与所述舌板落锁孔在适当条件下为同心设置的关系；所述闸板为圆形，所述闸板安装在所述门框的内部，所述闸板的上端与所述门框的内侧通过转动门轴实现转动连接，所述闸板的中间位置设有连接板，所述连接板在所述闸板的高度方向上设置且所述连接板垂直固定在所述闸板的内侧，所述连接板的中间位置设有联动杆，所述联动杆的一端与所述连接板通过轴实现转动连接，所述联动杆的另一端与所述摇臂的一端通过轴实现转动连接，所述摇臂的另一端与所述转轴通过联轴器实现固定连接；

上述一种自锁型翻板式隔绝门，其中，所述自动落锁装置内设独立的控制单元；

上述一种自锁型翻板式隔绝门，其中，所述闸板相对于所述连接板的一侧还设有加强板，所述加强板垂直固定在所述闸板的一侧且与所述连接板呈垂直关系；

上述一种自锁型翻板式隔绝门，其中，所述联动短轴与所述转轴舌板为间隙配合关系。

工作原理：

当闸板在闸板驱动装置的带动下实现闭合的时候，此时闸板驱动装置上的伸缩轴处于收缩状态，转轴舌板上的落锁孔正好与限位舌板上的舌板落锁孔重叠，自动落锁装置在自身的控制单元控制下控制伸缩杆伸出将安全销推进贯穿落锁孔和舌板落锁孔，实现机械卡死，防止误操作造成闸板开启，而当需要开启闸板时，需要触发自动落锁装置的解锁信号，使伸缩杆伸缩，安全销退出，此时才能开门；开门的过程为：闸板驱动装置的伸缩轴向外伸出，通过带动转轴舌板运动带动转轴转动从而同步带动摇臂向上运动，将下端的闸板提起，闸板关闭时的操作与开启过程相反。

本实用新型具有以下突出效果：

本实用新型的一种自锁型翻板式隔绝门，包括门框、转轴、限位舌板、转轴舌板、闸板驱动装置、闸板、摇臂、自动落锁装置、安全销，闸板驱动机构配合转轴舌板、转轴、摇臂实现闸板自动化的开启和关闭，使闸门的开启实现机械化和自动化，减少人力的投入；而本实用性新型最突出的优点是单独配置了具有独立控制单元的自动落锁装置，当闸板关闭时，闸板驱动装置前端的转轴舌板和限位舌板的落锁孔重合，自动落锁装置在控制单元控制下运动，推进安全销前进，将转轴舌板锁死在限位舌板内，实现闸门的机械卡死，避免误操作，闸板驱动装置自动开启闸板，而且在落锁后必须触发控制单元的解锁操作才能再次通过闸板驱动装置开启闸板，具有更高的安全设计，在生产维护作业中具有实用价值和推广价值。

附图说明

图1 本实用新型结构示意主视图。

图2 本实用新型结构示意左视图。

图3 本实用新型的转轴舌板结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解，需要说明的是，对这些实施方式的说明是示意性的，并不构成对本实用新型的具体限定。

如图的一种自锁型翻板式隔绝门，其特征在于，包括门框10、转轴20、限位舌板30、转轴舌板40、闸板驱动装置50、闸板60、摇臂70、自动落锁装置80、安全销90；所述门框10为截面呈阶梯平台的框体结构，所述门框包括低阶平台11和高阶平台12，所述低阶平台11和所述高阶平台12位于所述门框10的上部且依次相连，所述转轴20固定安装在所述低阶平台11上，所述转轴20通过轴承座1固定安装在所述门框10上，所述限位舌板30固定安装在所述高阶平台12的一端且所述限位舌板30与所述转轴20的位置相邻，所述限位舌板30为两块，所述限位舌板30为倾斜的板体结构，所述限位舌板30向所述转轴20的方向倾斜，所述限位舌板30竖直呈并列设置且固定安装在所述门框10的上端面，所述限位舌板30的上端设有舌板落锁孔31，所述舌板落锁孔31贯穿所述限位舌板30；所述高阶平台12上还固定安装有固定支架81，所述固定支架81安装在所述限位舌板30的一侧，所述固定支架81为倾斜结构，所述固定支架81与所述限位舌板30的倾斜方向相同，所述自动落锁装置80固定安装在所述固定支架81的上端，所述自动落锁装置80包括伸缩杆82，所述伸缩杆82位于所述自动落锁装置80的侧面的中间位置且与所述限位舌板30相邻，所述伸缩杆82的端部与所述安全销90固定连接，所述安全销90、所述伸缩杆82和所述舌板落锁孔31为同心设置关系，当所述伸缩杆82伸出时可以推进所述安全销90贯穿所述舌板落锁孔31；所述高阶平台12的另一端固定安装有固定座51，所述固定座51的上端固定安装所述闸板驱动装置50，所述闸板驱动装置50位于所述固定座51的中间位置，所述闸板驱动装置50相对于所述转轴20的一端设有伸缩轴52，所述伸缩轴52的端部固定安装有联动短轴53，所述联动短轴53的端部与所述转轴舌板40通过轴实现转动连接，所述转轴舌板40的另一端与所述转轴20通过联轴器2实现固定连接，所述转轴舌板40、所述闸板驱动装置50、所述限位舌板30和所述转轴10的中心线在同一平面上；所述转轴舌板40与所述限位舌板30的位置为对应关系，所述转轴舌板40上还设有落锁孔41，所述落锁孔41为通孔且所述落锁孔41位于所述转轴舌板40的上端，所述落锁孔41的大小、位置与所述舌板落锁孔31的大小、位置为对应关系，所述落锁孔41与所述舌板落锁孔31在适当条件下为同心设置的关系；所述闸板60为圆形，所述闸板60安装在所述门框10的内部，所述闸板60的上端与所述门框10的内侧通过转动门轴3实现转动连接，所述闸板60的中间位置设有连接板61，所述连接板61在所述闸板60的高度方向上设置且所述连接板61垂直固定在所述闸板60的内侧，所述连接板61的中间位置设有联动杆71，所述联动杆71的一端与所述连接板61通过轴实现转动连接，所述联动杆71的另一端与所述摇臂70的一端通过轴实现转动连接，所述摇臂70的另一端与所述转轴20通过联轴器2实现固定连接；

上述一种自锁型翻板式隔绝门，其中，所述自动落锁装置80内设独立的控制单元；

上述一种自锁型翻板式隔绝门，其中，所述闸板60相对于所述连接板61的一侧还设有加强板62，所述加强板62垂直固定在所述闸板60的一侧且与所述连接板61呈垂直关系；

上述一种自锁型翻板式隔绝门，其中，所述联动短轴53与所述转轴舌板40为间隙配合关系。

工作原理：

当闸板60在闸板驱动装置50的带动下实现闭合的时候，此时闸板驱动装置50上的伸缩轴53处于收缩状态，转轴舌板40上的落锁孔41正好与限位舌板30上的舌板落锁孔31重叠，自动落锁装置80在自身的控制单元控制下控制伸缩杆82伸出将安全销90推进贯穿落锁孔41和舌板落锁孔31，实现机械卡死，防止误操作造成闸板60开启，而当需要开启闸板60时，需要触发自动落锁装置80的解锁信号，使伸缩杆82伸缩，安全销90退出，此时才能开门；开门的过程为：闸板驱动装置50的伸缩轴52向外伸出，通过带动转轴舌板40运动带动转轴20转动从而同步带动摇臂70向上运动，将下端的闸板60提起，闸板60关闭时的操作与开启过程相反。

上述的固定连接方式如无特殊说明，均为采用传统的焊接或者螺栓等紧固件的方式实现固定连接。

本实用新型具有以下突出效果：

本实用新型的一种自锁型翻板式隔绝门，包括门框、转轴、限位舌板、转轴舌板、闸板驱动装置、闸板、摇臂、自动落锁装置、安全销，闸板驱动机构配合转轴舌板、转轴、摇臂实现闸板自动化的开启和关闭，使闸门的开启实现机械化和自动化，减少人力的投入；而本实用性新型最突出的优点是单独配置了具有独立控制单元的自动落锁装置，当闸板关闭时，闸板驱动装置前端的转轴舌板和限位舌板的落锁孔重合，自动落锁装置在控制单元控制下运动，推进安全销前进，将转轴舌板锁死在限位舌板内，实现闸门的机械卡死，避免误操作，闸板驱动装置自动开启闸板，而且在落锁后必须触发控制单元的解锁操作才能再次通过闸板驱动装置开启闸板，具有更高的安全设计，在生产维护作业中具有实用价值和推广价值。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种自锁型翻板式隔绝门，其特征在于，包括门框、转轴、限位舌板、转轴舌板、闸板驱动装置、闸板、摇臂、自动落锁装置、安全销；所述门框为截面呈阶梯平台的框体结构，所述门框包括低阶平台和高阶平台，所述低阶平台和所述高阶平台位于所述门框的上部且依次相连，所述转轴固定安装在所述低阶平台上，所述转轴通过轴承座固定安装在所述门框上，所述限位舌板固定安装在所述高阶平台的一端且所述限位舌板与所述转轴的位置相邻，所述限位舌板为两块，所述限位舌板为倾斜的板体结构，所述限位舌板向所述转轴的方向倾斜，所述限位舌板竖直呈并列设置且固定安装在所述门框的上端面，所述限位舌板的上端设有舌板落锁孔，所述舌板落锁孔贯穿所述限位舌板；所述高阶平台上还固定安装有固定支架，所述固定支架安装在所述限位舌板的一侧，所述固定支架为倾斜结构，所述固定支架与所述限位舌板的倾斜方向相同，所述自动落锁装置固定安装在所述固定支架的上端，所述自动落锁装置包括伸缩杆，所述伸缩杆位于所述自动落锁装置的侧面的中间位置且与所述限位舌板相邻，所述伸缩杆的端部与所述安全销固定连接，所述安全销、所述伸缩杆和所述舌板落锁孔为同心设置关系，所述安全销在所述伸缩杆的伸缩作用下可以贯穿所述舌板落锁孔；所述高阶平台的另一端固定安装有固定座，所述固定座的上端固定安装所述闸板驱动装置，所述闸板驱动装置位于所述固定座的中间位置，所述闸板驱动装置相对于所述转轴的一端设有伸缩轴，所述伸缩轴的端部固定安装有联动短轴，所述联动短轴的端部与所述转轴舌板通过轴实现转动连接，所述转轴舌板的另一端与所述转轴通过联轴器实现固定连接，所述转轴舌板、所述闸板驱动装置、所述限位舌板和所述转轴的中心线在同一平面上；所述转轴舌板与所述限位舌板的位置为对应关系，所述转轴舌板上还设有落锁孔，所述落锁孔为通孔且所述落锁孔位于所述转轴舌板的上端，所述落锁孔的大小、位置与所述舌板落锁孔的大小、位置为对应关系，所述落锁孔与所述舌板落锁孔在适当条件下为同心设置的关系；所述闸板为圆形，所述闸板安装在所述门框的内部，所述闸板的上端与所述门框的内侧通过转动门轴实现转动连接，所述闸板的中间位置设有连接板，所述连接板在所述闸板的高度方向上设置且所述连接板垂直固定在所述闸板的内侧，所述连接板的中间位置设有联动杆，所述联动杆的一端与所述连接板通过轴实现转动连接，所述联动杆的另一端与所述摇臂的一端通过轴实现转动连接，所述摇臂的另一端与所述转轴通过联轴器实现固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自锁型翻板式隔绝门，其特征在于，所述自动落锁装置内设独立的控制单元。

3.根据权利要求1所述的一种自锁型翻板式隔绝门，其特征在于，所述闸板相对于所述连接板的一侧还设有加强板，所述加强板垂直固定在所述闸板的一侧且与所述连接板呈垂直关系。

4.根据权利要求1所述的一种自锁型翻板式隔绝门，其特征在于，所述联动短轴与所述转轴舌板为间隙配合关系。