CN207618893U - 自重式无动力吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自重式无动力吊具，包括水平的底座与竖直的壳体，所属壳体位于底座上，所述壳体内设置有一竖直的转轴，所述壳体内部还从上到下依次设置有上凸轮、下凸轮、滑动支撑部件与支撑块，所述上凸轮、下凸轮、滑动支撑部件与支撑块均和转轴外表面滑动配合，所述壳体顶部设置有一吊环，壳体竖直外壁下部设置有三个水平固定的承重杆，每个承重杆末端均铰接有一抱紧杆，设计合理，通过吊环就能安装在各个起重机的末端，有别于传统的吊具，本设备利用上凸轮与下凸轮带动转轴旋转，从而达到抱紧杆的收放，能够广泛用于罐装的圆柱形容器，无需任何外力，操作方便，实用性高。

Description

自重式无动力吊具

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，尤其涉及一种自重式无动力吊具。

背景技术

目前市面上的吊具，大部分都需要提供外部动力来抓取吊装圈，这类装置的缺陷在于，需要外部电源或启动设备来提供动力供应，从而需要在吊具与供电箱之间用电缆连接二者，但是这样不仅耗费电能，同事电缆、电箱等等容易出现故障，维修麻烦，且如果老化需要更换，也是一笔不小的费用。

故急需一种无动力式的吊具。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述浪费电能、容易出故障问题的自重式无动力吊具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：自重式无动力吊具，包括水平的底座与竖直的壳体，所属壳体位于底座上，所述壳体内设置有一竖直的转轴，所述壳体内部还从上到下依次设置有上凸轮、下凸轮、滑动支撑部件与支撑块，所述上凸轮、下凸轮、滑动支撑部件与支撑块均和转轴外表面滑动配合，所述壳体顶部设置有一吊环，壳体竖直外壁下部设置有三个水平固定的承重杆，每个承重杆末端均铰接有一抱紧杆，所述抱紧杆中部均铰接一拉杆，所述拉杆末端均铰接于底座上。

进一步的是：所述相邻的承重杆夹角为120°，所述相邻的拉杆夹角也为120°

进一步的是：每个抱紧杆末端均设置有卡爪。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理，通过吊环就能安装在各个起重机的末端，有别于传统的吊具，本设备利用上凸轮与下凸轮带动转轴旋转，从而达到抱紧杆的收放，能够广泛用于罐装的圆柱形容器，无需任何外力，操作方便，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视图。

图中：1-吊环、2-上凸轮、3-下凸轮、4-滑动支撑部件、5-转轴、6-支撑块、7-承重杆、8-抱紧杆、9-拉杆、10-底座、11-壳体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1所示，本实用新型自重式无动力吊具，包括水平的底座10与竖直的壳体11，所属壳体11位于底座10上，其特征在于：所述壳体11内设置有一竖直的转轴5，所述壳体11内部还从上到下依次设置有上凸轮2、下凸轮3、滑动支撑部件4与支撑块6，所述上凸轮2、下凸轮3、滑动支撑部件4与支撑块6均和转轴5外表面滑动配合，所述壳体11顶部设置有一吊环1，壳体11竖直外壁下部设置有三个水平固定的承重杆7，每个承重杆7末端均铰接有一抱紧杆8，所述抱紧杆8中部均铰接一拉杆9，所述拉杆9末端均铰接于底座10上。在工地上，操作人员只需通过吊环1，既能够将整个设备安装在起重机的末端，工作过程中，本设备利用上凸轮2与下凸轮3带动转轴5旋转，从而达到抱紧杆8的收放，能够广泛用于罐装的圆柱形容器，无需任何外力即可放开物体与夹紧物体，操作方便，实用性高。

在上述实施方式中，为了使得整个设备的可靠性更强，抓物品时更加稳定，作为优选的方式，所述相邻的承重杆7夹角为120°，所述相邻的拉杆9夹角也为120°。

在上述实施方式中，为了进一步的提升抓物品时的力量，作为优选的方式，每个抱紧杆8末端均设置有卡爪。

Claims (3)

1.自重式无动力吊具，包括水平的底座（10）与竖直的壳体（11），所属壳体（11）位于底座（10）上，其特征在于：所述壳体（11）内设置有一竖直的转轴（5），所述壳体（11）内部还从上到下依次设置有上凸轮（2）、下凸轮（3）、滑动支撑部件（4）与支撑块（6），所述上凸轮（2）、下凸轮（3）、滑动支撑部件（4）与支撑块（6）均和转轴（5）外表面滑动配合，所述壳体（11）顶部设置有一吊环（1），壳体（11）竖直外壁下部设置有三个水平固定的承重杆（7），每个承重杆（7）末端均铰接有一抱紧杆（8），所述抱紧杆（8）中部均铰接一拉杆（9），所述拉杆（9）末端均铰接于底座（10）上。

2.如权利要求1所述的自重式无动力吊具，其特征在于：所述相邻的承重杆（7）夹角为120°，所述相邻的拉杆（9）夹角也为120°。

3.如权利要求1所述的自重式无动力吊具，其特征在于：每个抱紧杆（8）末端均设置有卡爪。