CN207617174U - 一种冲床底座与冲床工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲床技术领域，尤其涉及一种冲床底座与冲床工装，包括：冲床工件、固定座、冲床底座；所述固定座位于冲床底座的上方，且固定座与冲床底座通过螺栓固定方式相连接；所述上模位于上模固定板的下方，且上模与上模固定板通过螺栓固定方式相连接；所述下模位于下模固定板的上方，且下模与下模固定板通过螺栓固定方式相连接；所述上模固定板与下模固定板通过导向柱相连接，且导向柱的一侧设置有回位弹簧。本实用新型通过以上结构上的改进，具有定位精准度高，工件加工精度高，加工质量好，装置承载效果好，不易变形，支撑效果好的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

Description

一种冲床底座与冲床工装

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，尤其涉及一种冲床底座与冲床工装。

背景技术

冲压加工以其生产效率高、材料利用率高、制造成本低、操作简单以及产品互换性高等优势，广泛应用于电子、电器、端子、开关、插头、天线等各个领域。冲床作为冲压加工的主要设备，可用于进行弯曲加工、抽制加工、成型加工等使材料产生塑性变形的加工，也可用于完成切断、下料、冲孔、冲口、分断、修边与整缘等冲剪加工。

然而，传统的冲床虽能完成基本的冲压加工流程，但在实际使用上，仍存在缺点有待改良。

现有的冲床一般为分体式结构，在冲压加工时缺少导向机构，容易造成加工工件错位，且冲床的固定座承载效果较差，容易造成弯曲变形，影响工件加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲床底座与冲床工装，以解决上述背景技术中提出的现有的冲床一般为分体式结构，在冲压加工时缺少导向机构，容易造成加工工件错位，且冲床的固定座承载效果较差，容易造成弯曲变形，影响工件加工质量的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种冲床底座与冲床工装，包括：冲床工件、固定座、冲床底座、上模固定板、导向柱、回位弹簧、上模、下模、下模固定板；所述固定座位于冲床底座的上方，且固定座与冲床底座通过螺栓固定方式相连接；所述上模位于上模固定板的下方，且上模与上模固定板通过螺栓固定方式相连接；所述下模位于下模固定板的上方，且下模与下模固定板通过螺栓固定方式相连接；所述上模固定板与下模固定板通过导向柱相连接，且导向柱的一侧设置有回位弹簧；所述下模固定板位于固定座的上方，且下模固定板与固定座通过螺栓固定方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冲床底座与冲床工装所述导向柱为套筒式伸缩结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冲床底座与冲床工装所述回位弹簧的内部设置有支撑立柱，且支撑立柱为分体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冲床底座与冲床工装所述固定座为框架式支撑结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冲床底座与冲床工装所述冲床底座的内部设置有矩形凹槽，且固定螺栓螺帽通过嵌入方式与凹槽相卡合。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型回位弹簧的内部设置有支撑立柱，且支撑立柱为分体式结构的设置，分体式结构不影响装置的回位，又能起到一定的限制效果，提高了装置的自动化程度。

本实用新型固定座为框架式支撑结构的设置，框架式结构具有一定的缓冲作用，减轻装置自身重量，且支撑效果更好。

本实用新型冲床底座的内部设置有矩形凹槽，且固定螺栓螺帽通过嵌入方式与凹槽相卡合的设置，螺帽嵌入在冲床底座的内部，与冲床底座相卡合，螺栓贯穿冲床底座与上方的固定座相连接，增强了装置的牢固性。

本实用新型通过以上结构上的改进，具有定位精准度高，工件加工精度高，加工质量好，装置承载效果好，不易变形，支撑效果好的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：冲床工件1、固定座2、冲床底座3、上模固定板101、导向柱102、回位弹簧103、上模104、下模105、下模固定板106。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种冲床底座与冲床工装技术方案：

一种冲床底座与冲床工装，包括：冲床工件1、固定座2、冲床底座3、上模固定板101、导向柱102、回位弹簧103、上模104、下模105、下模固定板106；固定座2位于冲床底座3的上方，且固定座2与冲床底座3通过螺栓固定方式相连接；上模104位于上模固定板101的下方，且上模104与上模固定板101通过螺栓固定方式相连接；下模105位于下模固定板106的上方，且下模105与下模固定板106通过螺栓固定方式相连接；上模固定板101与下模固定板106通过导向柱102相连接，且导向柱102的一侧设置有回位弹簧103；下模固定板106位于固定座2的上方，且下模固定板106与固定座2通过螺栓固定方式相连接。

具体的，导向柱102为套筒式伸缩结构，具有良好的导向作用，不易跑偏，提高了装置的定位精度。

具体的，回位弹簧103的内部设置有支撑立柱，且支撑立柱为分体式结构，分体式结构不影响装置的回位，又能起到一定的限制效果，提高了装置的自动化程度。

具体的，固定座2为框架式支撑结构，框架式结构具有一定的缓冲作用，减轻装置自身重量，且支撑效果更好。

具体的，冲床底座3的内部设置有矩形凹槽，且固定螺栓螺帽通过嵌入方式与凹槽相卡合，螺帽嵌入在冲床底座3的内部，与冲床底座3相卡合，螺栓贯穿冲床底座3与上方的固定座2相连接，增强了装置的牢固性。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，主要加工机构为冲床工件1，上模固定板101在压力的作用下带动上模104向下挤压，导向柱102固定在上模固定板101于下模固定板106之间，起到导向的作用，上模104与下模105与工件接触，冲压成型，完成加工流程，压力卸下后，由于回位弹簧103的弹性，带动上模固定板101与上模104回位，下模固定板106与固定座2相连接，固定座2为框架式支撑结构，框架式结构具有一定的缓冲作用，减轻装置自身重量，且支撑效果更好，固定座2的下方设置有冲床底座3，冲床底座3的内部设置有矩形凹槽，且固定螺栓螺帽通过嵌入方式与凹槽相卡合，螺帽嵌入在冲床底座3的内部，与冲床底座3相卡合，螺栓贯穿冲床底座3与上方的固定座2相连接，增强了装置的牢固性。

综上所述：该一种冲床底座与冲床工装，通过回位弹簧的内部设置有支撑立柱，且支撑立柱为分体式结构的设置，分体式结构不影响装置的回位，又能起到一定的限制效果，提高了装置的自动化程度；通过固定座为框架式支撑结构的设置，框架式结构具有一定的缓冲作用，减轻装置自身重量，且支撑效果更好；通过冲床底座的内部设置有矩形凹槽，且固定螺栓螺帽通过嵌入方式与凹槽相卡合的设置，螺帽嵌入在冲床底座的内部，与冲床底座相卡合，螺栓贯穿冲床底座与上方的固定座相连接，增强了装置的牢固性；通过以上结构上的改进，具有定位精准度高，工件加工精度高，加工质量好，装置承载效果好，不易变形，支撑效果好的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冲床底座与冲床工装，包括：冲床工件（1）、固定座（2）、冲床底座（3）、上模固定板（101）、导向柱（102）、回位弹簧（103）、上模（104）、下模（105）、下模固定板（106）；其特征在于：所述固定座（2）位于冲床底座（3）的上方，且固定座（2）与冲床底座（3）通过螺栓固定方式相连接；所述上模（104）位于上模固定板（101）的下方，且上模（104）与上模固定板（101）通过螺栓固定方式相连接；所述下模（105）位于下模固定板（106）的上方，且下模（105）与下模固定板（106）通过螺栓固定方式相连接；所述上模固定板（101）与下模固定板（106）通过导向柱（102）相连接，且导向柱（102）的一侧设置有回位弹簧（103）；所述下模固定板（106）位于固定座（2）的上方，且下模固定板（106）与固定座（2）通过螺栓固定方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲床底座与冲床工装，其特征在于：所述导向柱（102）为套筒式伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种冲床底座与冲床工装，其特征在于：所述回位弹簧（103）的内部设置有支撑立柱，且支撑立柱为分体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种冲床底座与冲床工装，其特征在于：所述固定座（2）为框架式支撑结构。

5.根据权利要求1所述的一种冲床底座与冲床工装，其特征在于：所述冲床底座（3）的内部设置有矩形凹槽，且固定螺栓螺帽通过嵌入方式与凹槽相卡合。