CN207614551U - 滤尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤尘装置，其由电机系统，净气系统和排污系统组成；电机系统由电机、电机保护容器、进风口、出风口、导风管组成，净气系统由半圆形存水洗气容器、刚性滤网，水，水位报警系统，净风出口组成，排污系统由排污口、排污管道，存污晒污场组成。电机系统在封闭的容器内，通过喇叭形管道进行污气收集，再通过螺旋波纹管进行污气输送入水，该螺旋波纹管通过喇叭形钢管管道进行变形约束和保护。净气原理是将含有粉尘、烟等有害气体导入溶液底部，通过水与粉尘、烟的融合沉淀，将无尘无烟气体排出这一过程实现降低建筑粉尘、工业废气对空气的污染。另外通过对沉淀物进行集存、晾晒进行合理有效利用，达到一定的经济效益。

Description

滤尘装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化领域，具体涉及一种用于水电土建施工、弃渣场、工业建筑、工程爆破等作业面的吸尘吐气装置。

背景技术

随着国民经济的提升，我国开始了大规模的城市建设和城市改造，并推进了我国城市化的进程。大批工程新建和老旧建筑爆破拆除的过程中产生大量灰尘，严重影响工程所在地周边市民的生活质量。现有的工地除尘方法大多使用喷雾以及洒水，其缺点是在高温天气下用水量大，且水分蒸发后从事施工活动又会继续产生扬尘。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种滤尘装置，旨在达到高效除尘并起到粉层回收利用的目的。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种滤尘装置，包括抽风系统、净气系统和排污系统，所述净气系统包括洗气容器，所述洗气容器内用于盛装溶液，所述洗气容器上设置净风出口，所述抽风系统用于将带有粉尘的气体导入所述净气系统的溶液内，净化后的气体通过所述净风出口排出，所述排污系统包括排污通道，所述排污通道与所述洗气容器底部连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

根据本实用新型的一个实施方案，所述抽风系统包括电机、导气管和套管，所述导气管位于所述套管内，所述导气管和套管均伸入溶液内，所述导气管与进风口连接，所述套管与出风口连接，所述电机与所述套管连接，所述电机用于将套管内的空气排出。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述电机上设置电机保护系统。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述洗气容器内设置滤网，带有粉尘的气体导入所述净气系统溶液内的导入口位于所述滤网下方。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述洗气容器上设置进水口。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述洗气容器上设置水位监测槽，所述水位监测槽上设置用于观测的透明钢化玻璃，所述水位监测槽内设置浮球。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述净风出口上设置挡雨板。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述排污通道与所述洗气容器连接的排污口处设置排污挡板以及控制排污挡板旋转的控制开关。

本实用新型还可以是：

根据本实用新型的另一个实施方案，所述排污系统还包括存污晒污场，所述存污晒污场包括一陡面和一缓面，排污通道出口靠近陡面。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述存污晒污场内设置防渗层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的一种滤尘装置将粉尘、废气强力吸入罐内，通过水将气体中的粉尘、废气吸收留于罐内，再将净化后的气体有净风出口排出；净化后的气体排向周围，对周围环境不会继续产生粉尘污染；本实用新型可以安装于工地扬尘作业区、爆破产生粉尘的范围区等，可以有效的进行粉尘处理，具有高效除尘的功能；存污晒污场内所收集污泥可定时拨移至缓坡处进行晾晒，经晾晒后的污泥可进行回收利用；而且本实用新型结构简单，其生产成本和使用成本都较低，便于设计制作和推广应用；本实用新型还可以用于其他类似场合处理粉尘污染。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1为根据本实用新型一个实施例的滤尘装置的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－抽风系统，2－净气系统，3－洗气容器，4－净风出口，5－净风出口，6－排污通道，7－电机，8－套管，9－进风口，10－出风口，11－电机保护系统，12－滤网，13－导入口，14－进水口，15－水位监测槽，16－浮球，17－挡雨板，18－排污挡板，19－控制开关，20－排污口，21－防渗层，22－陡面，23－缓面，24－防渗层，25－底板，26－警戒水位，27－正常水位。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，图1示出了根据本实用新型一个实施例的滤尘装置的结构，一种滤尘装置，其包括抽风系统1、净气系统2和排污系统3，所述净气系统2包括洗气容器4，所述洗气容器4内用于盛装溶液，所述洗气容器4上设置净风出口5，所述抽风系统1用于将带有粉尘的气体导入所述净气系统2的溶液内，净化后的气体通过所述净风出口5排出，所述排污系统3包括排污通道6，所述排污通道6与所述洗气容器4底部连接，用于将沉淀于水中的粉尘排出。

抽风系统1可置于洗气容器4上方，用于将粉尘废气吸入洗气容器4内。抽风系统1的具体结构可包括电机7、导气管图中未示出和套管8，所述导气管位于所述套管8内，所述导气管和套管8均伸入溶液内，所述导气管与进风口9连接，所述套管8与出风口10连接，所述电机7与所述套管8连接，所述电机7用于将套管8内的空气从出风口10排出。电机7上设置电机保护系统11，电机保护系统11起到防止雨水对电机电路系统的破坏，出风口10一般设置于电机保护系统11尾部。

抽风系统1将气体排空，形成真空压，将含有粉层的空气吸入，由导气管道导入水底。套管8优选刚性钢管，导气管优选螺旋波纹管，套管8与导气管下端均优先设置为喇叭口。导气管置于喇叭型的套管8内，防止气体流动带来的导气管道在容器内摆动。

洗气容器4可以是滤气罐，也可以是其它形状的容器，例如图1所示球形容器，洗气容器4内设置滤网12，带有粉尘的气体导入所述净气系统2溶液内的导入口13位于所述滤网12下方，即导气管道出口应置于滤网12以下，且呈喇叭型，以减小风速，降低水的翻滚，影响剥离物的沉淀。滤网12优选刚性滤网。滤网12上部可根据需要放置吸附性较好的多孔材料，如鹅卵石，或者碳，已达到空气的进一步净化，和减少气体排出时带出水分。以及通过在滤网12上布置的鹅卵石等类似材料，可避免容器内污水翻滚，减少对警戒水位判断的影响。

正常水位27为设备开始工作时，最低水位，其高度高于滤网12，警戒水位26是设备一次循环工作时，最高水位，与正常水位27的高度差形成的容量，为集存固体物质的容量，亦等于刚性滤网以下容量。

洗气容器4上设置进水口14，通过该进水口14给洗气容器4内加水。进水口14是作为下次循环工作时，补充水位至正常水位27。

洗气容器4上设置水位监测槽15，所述水位监测槽15上设置用于观测的透明钢化玻璃，所述水位监测槽15内设置浮球16，其可作为排放污泥的参照。

净风出口5位于警戒水位26以上高度，并在其上方设置上设置挡雨板17，防止雨水进入，降低工作效率。另外净风出口5应设置于进风口9背面，防止净风再次从进风口9进入，增加设备工作负担，降低效率。进风口9可设置为喇叭形口进行污气收集。

排污通道6与所述洗气容器4连接的排污口20处设置排污挡板18以及控制排污挡板18旋转的控制开关19。洗气容器4优选耐热、耐腐蚀的高性能刚性容器，且容器底部通过设置的排污口20、排污挡板18和控制开关19进行排污控制，达到储水储污和排污的目的。为了在设备工作时，不漏水，排污挡板18与容器充分镶嵌，排污时，通过旋转开关，排污挡板18与容器分开。

排污通道6上部衔接排污口20，要求通过截面积大于排污口20面积，故而旋转开关应置于排污通道6外侧。

以及在刚性容器底部可设置底板25，该底板25要求是平整的，并设置固定槽，用于将设备固定于刚性支架上，支架可根据设备工作环境进行定制。

排污系统3还包括存污晒污场21，所述存污晒污场21包括一陡面22和一缓面23，排污通道6出口靠近陡面22。缓面23是为了增加晒污面积，亦便于清污。另外为增加容量，地平面可设置斜面。

存污晒污场21内设置防渗层24，用于防止排出的污质向土体渗入造成土地污染。存污晒污场21存渣量大于洗气容器4的容量。

对于以上溶液的选择，针对气体中含有的杂质的不同，可以采取水，或者含有可反应的其他溶液，其原则是降低污染，并不造成变向污染。

工作原理：通过抽风系统1进行吸气，然后通过导气管将含有粉层的气体导入水溶液中，当气体与水充分接触后再排出，经过滤网12，再通过净风出口4排出，达到剥离气体以外的物质的目的，继而，被剥离物质在水中继续集存，逐步雍高水位，通过刚性滤网进行水污初步分离，当水位达到一定高度时，起到压缩已集存下的物质，当水位达到警戒水位26时，停止作业，待固液分层后，进行排污，至有清水流出后停止排污，再补充净水至正常水位27，继续滤尘作业。出污泥可以集存后晾晒，根据需要进行农业或工业利用。

使用时，本实用新型安装于施工作业或者工程爆破粉尘污染区域，使粉尘废气由抽风系统1从进风口9吸入，通过刚性钢管导入洗气容器4的液体内，经液体净化后粉尘沉淀于容器内底部，沉淀经排污通道6排出，净化后的气体由净风出口4排出。

综上而言，本实用新型公开的滤尘装置，其可以在以下几方面进行使用：1)可布置于各种烟囱出烟口上方，用于吸烟、洗烟，以减少工业生产造成的大气污染。2)在各建筑工地易扬尘点布施本实用新型的设备。扬尘污染的物料包含建设工程施工生产中使用或产生砂石，灰土，灰浆，灰膏，建筑垃圾，工程渣土等易产生粉尘颗粒物的物料。3)以及可布置于老旧建筑拆迁及工程爆破易产生粉尘污染的区域等。

另外，本实用新型根据应用领域的不同，其结构尺寸，可做适应性调整，存污晒污场可由相应容器替代。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种滤尘装置，其特征在于包括抽风系统(1)、净气系统(2)和排污系统(3)，所述净气系统(2)包括洗气容器(4)，所述洗气容器(4)内用于盛装溶液，所述洗气容器(4)上设置净风出口(5)，所述抽风系统(1)用于将带有粉尘的气体导入所述净气系统(2)的溶液内，净化后的气体通过所述净风出口(5)排出，所述排污系统(3)包括排污通道(6)，所述排污通道(6)与所述洗气容器(4)底部连接。

2.根据权利要求1所述的滤尘装置，其特征在于所述抽风系统(1)包括电机(7)、导气管和套管(8)，所述导气管位于所述套管(8)内，所述导气管和套管(8)均伸入溶液内，所述导气管与进风口(9)连接，所述套管(8)与出风口(10)连接，所述电机(7)与所述套管(8)连接，所述电机(7)用于将套管(8)内的空气排出。

3.根据权利要求2所述的滤尘装置，其特征在于所述电机(7)上设置电机保护系统(11)。

4.根据权利要求1所述的滤尘装置，其特征在于所述洗气容器(4)内设置滤网(12)，带有粉尘的气体导入所述净气系统(2)溶液内的导入口(13)位于所述滤网(12)下方。

5.根据权利要求1所述的滤尘装置，其特征在于所述洗气容器(4)上设置进水口(14)。

6.根据权利要求1所述的滤尘装置，其特征在于所述洗气容器(4)上设置水位监测槽(15)，所述水位监测槽(15)上设置用于观测的透明钢化玻璃，所述水位监测槽(15)内设置浮球(16)。

7.根据权利要求1所述的滤尘装置，其特征在于所述净风出口(5)上设置挡雨板(17)。

8.根据权利要求1所述的滤尘装置，其特征在于所述排污通道(6)与所述洗气容器(4)连接的排污口(20)处设置排污挡板(18)以及控制排污挡板(18)旋转的控制开关(19)。

9.根据权利要求1所述的滤尘装置，其特征在于所述排污系统(3)还包括存污晒污场(21)，所述存污晒污场(21)包括一陡面(22)和一缓面(23)，排污通道(6)出口靠近陡面(22)。

10.根据权利要求9所述的滤尘装置，其特征在于所述存污晒污场(21)存污晒污场(21)内设置防渗层(24)。