CN207612010U - 一种电缆捆线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种电缆捆线器属于捆扎器具的技术领域；解决的技术问题为：提供一种电缆捆线器，用于高空或者不方便人手直接操作的环境下捆扎缆线，使用便捷，安全高效；技术方案为：包括绝缘手柄、内杆、套管、推线叉、导向螺栓和卡线槽，内杆下端与绝缘手柄固定连接，内杆上部活动套装在套管内，套管顶端平行且对称设置有两个卡线槽，卡线槽为a、b、c三段依次连接构成的一体U型板，卡线槽的a段中部固定在套管上且其c段自由端设有卡线口，推线叉位于套管内部且其下端与内杆上端固定连接，推线叉上部伸出套管外并位于两个卡线槽之间，推线叉上端设有卡线凹槽，推线叉中部设有长形的导向限位孔，套管上固定安装有位于导向限位孔内的导向螺栓。

Description

一种电缆捆线器

技术领域

本实用新型一种电缆捆线器属于捆扎器具的技术领域，主要应用于电工电缆的捆扎。

背景技术

在电力使用普及的现在，无论是城市或是农村，无论是生活区或是工业区，输送电力的电缆是必不可少的，而且由于电力需求越来越大，城市内遍布电缆线。电缆线的排布必须要有一定的规律，一方面是为了保障城市内的线路整洁，电工在拉线或检修时也能更加条理方便，另一方面整齐的线路避免了电缆线互相干扰造成断裂漏电等危险事故。但是由于电缆多在高处设置，电工在施工时，需要使用梯子等工具爬高对电缆线进行捆扎，不仅操作不便，且工作性质危险。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种结构简单的电缆捆线器，用于高空或者不方便人手直接操作的环境下捆扎缆线，使用便捷，安全高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电缆捆线器，包括绝缘手柄、内杆、套管、推线叉、导向螺栓和卡线槽，内杆的下端与绝缘手柄固定连接，内杆的上部活动套装在套管内，套管的顶端平行且对称设置有两个卡线槽，所述卡线槽为a、b、c三段依次连接构成的一体U型板，卡线槽的a段中部固定焊接在套管上且其c段自由端设有卡线口，推线叉位于套管内部且其下端与内杆上端固定连接，所述推线叉上部伸出套管外并位于两个卡线槽之间，且推线叉上端设有卡线凹槽，推线叉的中部设有长形的导向限位孔，套管上固定安装有贯穿其截面的导向螺栓，所述导向螺栓位于导向限位孔内，所述推线叉向上推移路径对应卡线槽的c段卡线口。

所述推线叉上套装有自恢复弹簧，所述自恢复弹簧的一端卡在内杆端部且其另一端卡在导向螺栓上。

所述套管顶端出口一侧安装有导向轮，所述导向轮的轮轴两端分别固定在两个卡线槽上，所述推线叉下部与牵拉绳的一端固定连接，牵拉绳的另一端伸出套管顶端出口并绕过导向轮固定在绝缘手柄底部。

所述两个卡线槽之间通过连接板固定连接，所述连接板一端侧面固定在套管端部并留有供推线叉移动的通孔。

所述卡线槽的a段设置有牵拉孔，所述牵拉孔与牵拉绳的一端相连接，牵拉绳的另一端为自由端或固定在绝缘手柄底部。

所述推线叉的顶部设有钩尾防脱孔。

所述绝缘手柄为伸缩式结构。

所述绝缘手柄为高压令克棒。

所述推线叉为管状或槽状结构。

本实用新型还提供了另一种技术方案，一种电缆捆线器，包括绝缘手柄、内杆、套管、推线叉、导向螺栓和卡线槽，套管的下端与绝缘手柄固定连接，套管的顶端平行且对称设置有两个卡线槽，所述卡线槽为a、b、c三段依次连接构成的一体U型板，卡线槽的a段中部固定焊接在套管上且其c段自由端设有卡线口，推线叉和内杆均活动安装在套管内部，且推线叉下端与内杆上端固定连接，所述推线叉上部伸出套管外并位于两个卡线槽之间，且推线叉上端设有卡线凹槽，推线叉的中部设有长形的导向限位孔，套管上固定安装有贯穿其截面的导向螺栓，所述导向螺栓位于导向限位孔内，所述推线叉向上推移路径对应卡线槽的c段卡线口，所述推线叉上套装有自恢复弹簧，所述自恢复弹簧的一端卡在内杆端部且其另一端卡在导向螺栓上，所述套管顶端出口一侧安装有导向轮，所述导向轮的轮轴两端分别固定在两个卡线槽上，所述推线叉下部与牵拉绳的一端固定连接，牵拉绳的另一端伸出套管顶端出口并绕过导向轮固定在绝缘手柄底部。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型结构简单，设计巧妙，将带有一定固性形态并可弯折的捆扎绳在卡线槽和推线叉之间固定形态，送至预定位置并实现捆扎，用于高空或者不方便人手直接操作的环境下捆扎缆线，使用便捷，安全高效。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型实施例一捆扎前的绕线示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型实施例一捆扎状态示意图；

图6为本实用新型实施例二的结构示意图；

图7为本实用新型实施例三的结构示意图；

图中：1为绝缘手柄，2为内杆，3为套管，4为推线叉，5为导向螺栓，6为卡线槽，7为卡线口，8为卡线凹槽，9为导向限位孔，10为自恢复弹簧，11为连接板，12为牵拉孔，13为钩尾防脱孔，14为捆扎绳，15为电缆线，16为导向轮，17为牵拉绳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-2所示，本实用新型一种电缆捆线器，包括绝缘手柄1、内杆2、套管3、推线叉4、导向螺栓5和卡线槽6，内杆2的下端与绝缘手柄1固定连接，内杆2的上部活动套装在套管3内，套管3的顶端平行且对称设置有两个卡线槽6，所述卡线槽6为a、b、c三段依次连接构成的一体U型板，卡线槽6的a段中部固定焊接在套管3上且其c段自由端设有卡线口7，推线叉4位于套管3内部且其下端与内杆2上端固定连接，所述推线叉4上部伸出套管3外并位于两个卡线槽6之间，且推线叉4上端设有卡线凹槽8，推线叉4的中部设有长形的导向限位孔9，套管3上固定安装有贯穿其截面的导向螺栓5，所述导向螺栓5位于导向限位孔9内，所述推线叉4向上推移路径对应卡线槽6的c段卡线口7。

操作方法：如图3-4所示，将带有一定固性形态并可弯折的捆扎绳14（例如带绝缘外皮的钢丝）一端在A点绕过两个卡线槽6的卡线口7后，在C点缠绕在捆扎绳14本体上形成线圈，捆扎绳14的另一端在B点弯折呈钩尾状并放置在卡线凹槽8内；手握绝缘手柄1，将卡线槽6送至待捆扎的电缆线15位置，并使电缆线15均位于卡线槽6的U型槽内部，固定套管3后推动绝缘手柄1使推线叉4向卡线口7移动，同时带动捆扎绳14的钩尾移动至图5所示的B'点，则钩尾自动挂在两个卡线口7之间的捆扎绳14上，再移动本实用新型使捆扎绳14与本实用新型脱离，即完成一次捆扎。

优选的，所述推线叉4上套装有自恢复弹簧10，所述自恢复弹簧10的一端卡在内杆2端部且其另一端卡在导向螺栓5上，使本实用新型在完成捆扎后能更轻松快速地恢复初始状态，使用更加便利。

优选的，所述两个卡线槽6之间通过连接板11固定连接，所述连接板11一端侧面固定在套管3端部并留有供推线叉4移动的通孔，连接板11的存在避免了长时间使用造成两个卡线槽6的分离变形，使本实用新型结构更合理且使用寿命更长。

优选的，所述卡线槽6的a段设置有牵拉孔12，所述牵拉孔12与牵拉绳的一端相连接，牵拉绳的另一端为自由端或固定在绝缘手柄1底部，使本实用新型在高空或远距离作业时，操作更加方便安全。

优选的，所述推线叉4的顶部设有钩尾防脱孔13，在实现捆扎之前，将捆扎绳14的钩尾放置在钩尾防脱孔13内，避免钩尾脱离推线叉4，能进一步确保捆扎工作的顺利完成。

优选的，所述绝缘手柄1为伸缩式结构，使其适用于较高或较远的电缆捆扎工作。

优选的，所述绝缘手柄1为高压令克棒。

优选的，所述推线叉4为管状或槽状结构。

实施例二

本实施例与实施例一的结构基本相同，区别仅在于，牵拉绳不与卡线槽6相连接，如图6所示，所述套管3顶端出口一侧安装有导向轮16，所述导向轮16的轮轴两端分别固定在两个卡线槽6上，所述推线叉4下部与牵拉绳17的一端固定连接，牵拉绳17的另一端伸出套管3顶端出口并绕过导向轮16固定在绝缘手柄1底部。

该结构使用时，向下拉动牵拉绳17，可直接将推线叉4向上拉起，放开牵拉绳17，推线叉4则在自恢复弹簧10的作用下恢复初始位置，而导向轮16使得牵拉绳17的拉动更加轻松便利。

实施例三

如图7所示，一种电缆捆线器，包括绝缘手柄1、内杆2、套管3、推线叉4、导向螺栓5和卡线槽6，套管3的下端与绝缘手柄1固定连接，套管3的顶端平行且对称设置有两个卡线槽6，所述卡线槽6为a、b、c三段依次连接构成的一体U型板，卡线槽6的a段中部固定焊接在套管3上且其c段自由端设有卡线口7，推线叉4和内杆2均活动安装在套管3内部，且推线叉4下端与内杆2上端固定连接，所述推线叉4上部伸出套管3外并位于两个卡线槽6之间，且推线叉4上端设有卡线凹槽8，推线叉4的中部设有长形的导向限位孔9，套管3上固定安装有贯穿其截面的导向螺栓5，所述导向螺栓5位于导向限位孔9内，所述推线叉4向上推移路径对应卡线槽6的c段卡线口7，所述推线叉4上套装有自恢复弹簧10，所述自恢复弹簧10的一端卡在内杆2端部且其另一端卡在导向螺栓5上，所述套管3顶端出口一侧安装有导向轮16，所述导向轮16的轮轴两端分别固定在两个卡线槽6上，所述推线叉4下部与牵拉绳17的一端固定连接，牵拉绳17的另一端伸出套管3顶端出口并绕过导向轮16固定在绝缘手柄1底部。

本实施例与实施例二的区别仅在于，内杆2与绝缘手柄1是分离的，而套管3下端则与绝缘手柄1固定连接。

在使用时，按照实施例一所述的使用方法绕好捆扎绳14，拉动牵拉绳17通过导向轮16的换向将推线叉4向上拉起，直至卡线凹槽8把捆扎绳14的钩尾移动并自动挂在两个卡线口7之间的捆扎绳14上，放开牵拉绳17后，内杆2和推线叉4在自恢复弹簧10的作用下退回至套管3内，再移动本实用新型使捆扎绳14与本实用新型脱离，即完成一次捆扎，内杆2的直径大于推线叉4的最大直径，主要是为了卡住自恢复弹簧10的底端防止自恢复弹簧10脱离推线叉4。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电缆捆线器，其特征在于：包括绝缘手柄（1）、内杆（2）、套管（3）、推线叉（4）、导向螺栓（5）和卡线槽（6），内杆（2）的下端与绝缘手柄（1）固定连接，内杆（2）的上部活动套装在套管（3）内，套管（3）的顶端平行且对称设置有两个卡线槽（6），所述卡线槽（6）为a、b、c三段依次连接构成的一体U型板，卡线槽（6）的a段中部固定焊接在套管（3）上且其c段自由端设有卡线口（7），推线叉（4）位于套管（3）内部且其下端与内杆（2）上端固定连接，所述推线叉（4）上部伸出套管（3）外并位于两个卡线槽（6）之间，且推线叉（4）上端设有卡线凹槽（8），推线叉（4）的中部设有长形的导向限位孔（9），套管（3）上固定安装有贯穿其截面的导向螺栓（5），所述导向螺栓（5）位于导向限位孔（9）内，所述推线叉（4）向上推移路径对应卡线槽（6）的c段卡线口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆捆线器，其特征在于：所述推线叉（4）上套装有自恢复弹簧（10），所述自恢复弹簧（10）的一端卡在内杆（2）端部且其另一端卡在导向螺栓（5）上。

3.根据权利要求2所述的一种电缆捆线器，其特征在于：所述套管（3）顶端出口一侧安装有导向轮（16），所述导向轮（16）的轮轴两端分别固定在两个卡线槽（6）上，所述推线叉（4）下部与牵拉绳（17）的一端固定连接，牵拉绳（17）的另一端伸出套管（3）顶端出口并绕过导向轮（16）固定在绝缘手柄（1）底部。

4.根据权利要求2所述的一种电缆捆线器，其特征在于：所述两个卡线槽（6）之间通过连接板（11）固定连接，所述连接板（11）一端侧面固定在套管（3）端部并留有供推线叉（4）移动的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种电缆捆线器，其特征在于：所述卡线槽（6）的a段设置有牵拉孔（12），所述牵拉孔（12）与牵拉绳的一端相连接，牵拉绳的另一端为自由端或固定在绝缘手柄（1）底部。

6.根据权利要求3或4所述的一种电缆捆线器，其特征在于：所述推线叉（4）的顶部设有钩尾防脱孔（13）。

7.根据权利要求1所述的一种电缆捆线器，其特征在于：所述绝缘手柄（1）为伸缩式结构。

8.根据权利要求1所述的一种电缆捆线器，其特征在于：所述绝缘手柄（1）为高压令克棒。

9.根据权利要求1所述的一种电缆捆线器，其特征在于：所述推线叉（4）为管状或槽状结构。

10.一种电缆捆线器，其特征在于：包括绝缘手柄（1）、内杆（2）、套管（3）、推线叉（4）、导向螺栓（5）和卡线槽（6），套管（3）的下端与绝缘手柄（1）固定连接，套管（3）的顶端平行且对称设置有两个卡线槽（6），所述卡线槽（6）为a、b、c三段依次连接构成的一体U型板，卡线槽（6）的a段中部固定焊接在套管（3）上且其c段自由端设有卡线口（7），推线叉（4）和内杆（2）均活动安装在套管（3）内部，且推线叉（4）下端与内杆（2）上端固定连接，所述推线叉（4）上部伸出套管（3）外并位于两个卡线槽（6）之间，且推线叉（4）上端设有卡线凹槽（8），推线叉（4）的中部设有长形的导向限位孔（9），套管（3）上固定安装有贯穿其截面的导向螺栓（5），所述导向螺栓（5）位于导向限位孔（9）内，所述推线叉（4）向上推移路径对应卡线槽（6）的c段卡线口（7），所述推线叉（4）上套装有自恢复弹簧（10），所述自恢复弹簧（10）的一端卡在内杆（2）端部且其另一端卡在导向螺栓（5）上，所述套管（3）顶端出口一侧安装有导向轮（16），所述导向轮（16）的轮轴两端分别固定在两个卡线槽（6）上，所述推线叉（4）下部与牵拉绳（17）的一端固定连接，牵拉绳（17）的另一端伸出套管（3）顶端出口并绕过导向轮（16）固定在绝缘手柄（1）底部。