CN207611984U - 一种自动微控稳压器柜体布局结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动微控稳压器柜体布局结构，包括柜体和稳压器，所述稳压器包括进线端接线柱、总开关、三相补偿线圈、出线端接线柱、三相调压线圈、调压控制电路板和导线；所述柜体设置有通孔，有助于将热气排出至柜体外；同时，柜体内由上至下依次设置上腔室、中腔室和下腔室，通过将大型器件如调压线圈和补偿线圈放置在腔室，将小型器件如总开关、接线柱和调压控制电路板安装在安装板，根据器件的大小对柜体内的空间进行合理的分区和布局，节省了占用空间；另外，通过在腔室的前方设置前盖板，在后方设置后盖板和安装板柜门，能够通过拆卸前盖板和后盖板，或者打开安装板柜门对柜内的部件进行安装更换以及维护保养。
Description
技术领域
本实用新型涉及稳压器柜领域，特别是一种自动微控稳压器柜体布局结构。
背景技术
稳压器是使输出电压稳定的设备，稳压器由调压电路、控制电路及伺服电机等组成，当输入电压或负载变化时，控制电路会进行取样、比较、放大，然后驱动伺服电机转动，使调压器碳刷的位置改变，通过自动调整线圈匝数比，从而保持输出电压的稳定。由于稳压器主要由大型器件如调压线圈和补偿线圈，同时还带有控制线路板、控制端子、接线端子、控制面板和总开关等，如果没有对稳压器柜的柜体结构进行合理布局，则会导致占用空间大、散热效果差、安装麻烦以及维护保养繁琐等情况发生。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动微控稳压器柜体布局结构，通过稳压器柜体结构的合理布局，能够节省占用空间、提高散热效率以及方便了安装和维护保养。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
一种自动微控稳压器柜体布局结构，其特征在于：包括柜体和稳压器，所述稳压器包括进线端接线柱、总开关、三相补偿线圈、出线端接线柱、三相调压线圈、调压控制电路板和导线，所述进线端接线柱通过导线依次连接至总开关、三相补偿线圈和出线端接线柱，所述三相补偿线圈、三相调压线圈和调压控制电路板三者之间还通过导线进行两两连接；所述柜体的四周设置有用于散热的通孔，所述柜体内由上至下依次设置有用于放置三相调压线圈和三相补偿线圈的上腔室、中腔室和下腔室，所述上腔室和中腔室之间、中腔室和下腔室之间均设置有隔板，所述隔板预留有穿线孔，所述上腔室、中腔室和下腔室的前方设置有可拆卸的前盖板，所述上腔室、中腔室和下腔室的后方下侧设置有用于放置进线端接线柱、总开关、出线端接线柱和调压控制电路板的安装板，所述柜体还包括后盖板和安装板柜门，所述安装板柜门设置在安装板的另一侧，所述后盖板设置在安装板柜门的上方。
进一步地，所述三相补偿线圈分别位于上腔室、中腔室和下腔室的同一侧，所述三相调压线圈分别位于上腔室、中腔室和下腔室的另一侧。
进一步地，所述总开关、进线端接线柱、出线端接线柱和调压控制电路板均安装在靠近安装板柜门的安装板对应的一侧，所述调压控制电路板位于总开关、进线端接线柱和出线端接线柱的上方，所述总开关位于进线端接线柱的左方，所述出线端接线柱位于进线端接线柱的右方。
进一步地，所述安装板的左右两侧与柜体之间留有用于散热的缝隙。
进一步地，所述安装板柜门为掩门。
进一步地，所述安装板柜门预留用于对开关进行开合闸的开口。
进一步地，所述前盖板和后盖板的四周均通过螺栓的方式固定在柜体上。
进一步地，还包括抽风风扇和抽风孔，所述抽风孔位于柜体的一侧，所述抽风风扇安装在抽风孔处。
进一步地，还包括用于阻挡外来昆虫的纱网，所述纱网覆盖在抽风孔处。
进一步地，所述抽风孔的数量为三个，所述三个抽风孔分别位于上腔室、中腔室和下腔室的同一侧。
进一步地，还包括用于显示输出电压的电压仪表，所述电压仪表位于柜体的一侧。
进一步地，还包括用于移动的行走轮子，所述行走轮子设置于柜体的底端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种自动微控稳压器柜体布局结构，包括柜体和稳压器，所述稳压器包括进线端接线柱、总开关、三相补偿线圈、出线端接线柱、三相调压线圈、调压控制电路板和导线；所述柜体的四周设置有用于散热的通孔，通过在柜体的四周设置通孔，能够有助于将柜体内的热气排出至柜体外，有利于提高柜体的散热效率；同时，所述柜体内由上至下依次设置有用于放置三相调压线圈和三相补偿线圈的上腔室、中腔室和下腔室，所述上腔室、中腔室和下腔室的后方下侧设置有用于放置进线端接线柱、总开关、出线端接线柱和调压控制电路板的安装板，通过将大型器件如调压线圈和补偿线圈按照每一相分别放置在不同的腔室，将小型器件如总开关、接线柱和调压控制电路板安装在安装板上，根据器件的大小对柜体内的空间进行合理的分区和布局，节省了柜体的占用空间；另外，通过在上腔室、中腔室和下腔室的前方设置有可拆卸的前盖板，在后方设置有后盖板和安装板柜门，能够通过拆卸前盖板和后盖板，或者直接打开安装板柜门对柜内的稳压器部件进行安装更换以及维护保养。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一种自动微控稳压器柜体布局结构的外观正视图；
图2是本实用新型一种自动微控稳压器柜体布局结构的外观后视图；
图3是本实用新型一种自动微控稳压器柜体布局结构的外观左视图；
图4是本实用新型一种自动微控稳压器柜体布局结构的外观右视图；
图5是本实用新型一种自动微控稳压器柜体布局结构的柜内正视图；
图6是本实用新型一种自动微控稳压器柜体布局结构的柜内后视图。
具体实施方式
参照图1－图6，本实用新型的一种自动微控稳压器柜体布局结构，包括柜体100和稳压器，所述稳压器包括进线端接线柱210、总开关220、三相补偿线圈230、出线端接线柱240、三相调压线圈250、调压控制电路板260和导线，所述进线端接线柱210通过导线依次连接至总开关220、三相补偿线圈230和出线端接线柱240，所述三相补偿线圈230、三相调压线圈250和调压控制电路板260三者之间还通过导线进行两两连接；所述柜体100的四周设置有用于散热的通孔300，所述柜体100内由上至下依次设置有用于放置三相调压线圈250和三相补偿线圈230的上腔室710、中腔室720和下腔室730，所述上腔室710和中腔室720之间、中腔室720和下腔室730之间均设置有隔板160，所述隔板160预留有穿线孔，所述上腔室710、中腔室720和下腔室730的前方设置有可拆卸的前盖板110，所述上腔室710、中腔室720和下腔室730的后方下侧设置有用于放置进线端接线柱210、总开关220、出线端接线柱240和调压控制电路板260的安装板150，所述柜体100还包括后盖板120和安装板柜门130，所述安装板柜门130设置在安装板150的另一侧，所述后盖板120设置在安装板柜门130的上方。
通过设置通孔300，能够有助于将柜体100内的热气排出至柜体100外，有利于提高柜体100的散热效率；同时，通过将大型器件如调压线圈和补偿线圈按照每一相分别放置在不同的腔室，将小型器件如总开关220、接线柱和调压控制电路板260安装在安装板150上，根据器件的大小对柜体100内的空间进行合理的分区和布局，节省了柜体100的占用空间；另外，通过设置前盖板110、后盖板120和安装板柜门130，能够通过拆卸前盖板110和后盖板120，或者直接打开安装板柜门130对柜内的稳压器部件进行安装更换以及维护保养。
进一步地，所述三相补偿线圈230分别位于上腔室710、中腔室720和下腔室730的同一侧，所述三相调压线圈250分别位于上腔室710、中腔室720和下腔室730的另一侧。为了更好地固定大型器件如三相补偿线圈230和三相调压线圈250，将三相补偿线圈230和三相调压线圈250安装固定在上腔室710、中腔室720和下腔室730。同时为了美观和减少接线的繁琐，将三相补偿线圈230的每一相补偿线圈分别放置在上腔室710、中腔室720和下腔室730的同一侧，将三相调压线圈250的每一相调压线圈分别放置在上腔室710、中腔室720和下腔室730的另外一侧。
进一步地，所述总开关220、进线端接线柱210、出线端接线柱240和调压控制电路板260均安装在靠近安装板柜门130的安装板150对应的一侧，所述调压控制电路板260位于总开关220、进线端接线柱210和出线端接线柱240的上方，所述总开关220位于进线端接线柱210的左方，所述出线端接线柱240位于进线端接线柱210的右方。将小型器件如总开关220、接线柱和调压控制电路板260安装在安装板150上，节省了占用空间，且一目了然，便于观察和接线。
进一步地，所述安装板150的左右两侧与柜体100之间留有用于散热的缝隙800。通过预留缝隙800，使得中腔室720和下腔室730的热气能够通过缝隙800从安装板柜门130的通孔300进行流通散热。
进一步地，所述安装板柜门130为掩门。将安装板柜门130设置为掩门的方式，而不是固定板，能够方便打开进行柜内的维护检修。
进一步地，所述安装板柜门130预留用于对开关进行开合闸的开口900。通过设置开口900，能够方便对总开关220的开合闸，无需打开安装板柜门130才能够对总开关220进行合闸或者分闸操作。
进一步地，所述前盖板110和后盖板120的四周均通过螺栓的方式固定在柜体100上。由于无需经常对三相补偿线圈230和三相调压线圈250进行维护检修，因此通过螺栓400对前盖板110和后盖板120进行固定，能够防止前盖板110和后盖板120经常被打开。
进一步地，还包括用于移动的行走轮子140，所述行走轮子140设置于柜体100的底端。为了便于对稳压器柜进行移动，相应地设置了行走轮子140。
进一步地，还包括抽风风扇和抽风孔510，所述抽风孔510位于柜体100的一侧，所述抽风风扇安装在抽风孔510处。为了提高稳压器柜的散热效率，通过抽风风扇和抽风孔510的设置，能够将稳压器柜内的热气快递地抽取至柜外，实现稳压器柜的快速散热。
进一步地，还包括用于阻挡外来昆虫的纱网520，所述纱网520覆盖在抽风孔510处。为了防止外来的昆虫或者动物从抽风孔510进入稳压器柜，相应地在抽风孔510处覆盖上一层纱网520，既能够防止外来昆虫和动物的进入，还能够保证正常抽风。
进一步地，所述抽风孔510的数量为三个，所述三个抽风孔510分别位于上腔室710、中腔室720和下腔室730的同一侧。由于上腔室710、中腔室720和下腔室730均由隔板160隔开，因此为了更好地对每一个腔室进行散热，相应地在上腔室710、中腔室720和下腔室730的同一侧均设置一个抽风孔510，提高了散热效率。
进一步地，还包括用于显示输出电压的电压仪表600，所述电压仪表600位于柜体100的一侧。为了方便用户对输出电压进行观察，相应地在柜体100的一侧设置了电压仪表600，用于显示稳压器柜的输出电压。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种自动微控稳压器柜体布局结构，其特征在于：包括柜体(100)和稳压器，所述稳压器包括进线端接线柱(210)、总开关(220)、三相补偿线圈(230)、出线端接线柱(240)、三相调压线圈(250)、调压控制电路板(260)和导线，所述进线端接线柱(210)通过导线依次连接至总开关(220)、三相补偿线圈(230)和出线端接线柱(240)，所述三相补偿线圈(230)、三相调压线圈(250)和调压控制电路板(260)三者之间还通过导线进行两两连接；所述柜体(100)的四周设置有用于散热的通孔(300)，所述柜体(100)内由上至下依次设置有用于放置三相调压线圈(250)和三相补偿线圈(230)的上腔室(710)、中腔室(720)和下腔室(730)，所述上腔室(710)和中腔室(720)之间、中腔室(720)和下腔室(730)之间均设置有隔板(160)，所述隔板(160)预留有穿线孔，所述上腔室(710)、中腔室(720)和下腔室(730)的前方设置有可拆卸的前盖板(110)，所述上腔室(710)、中腔室(720)和下腔室(730)的后方下侧设置有用于放置进线端接线柱(210)、总开关(220)、出线端接线柱(240)和调压控制电路板(260)的安装板(150)，所述柜体(100)还包括后盖板(120)和安装板柜门(130)，所述安装板柜门(130)设置在安装板(150)的另一侧，所述后盖板(120)设置在安装板柜门(130)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种自动微控稳压器柜体布局结构，其特征在于：所述三相补偿线圈(230)分别位于上腔室(710)、中腔室(720)和下腔室(730)的同一侧，所述三相调压线圈(250)分别位于上腔室(710)、中腔室(720)和下腔室(730)的另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动微控稳压器柜体布局结构，其特征在于：所述总开关(220)、进线端接线柱(210)、出线端接线柱(240)和调压控制电路板(260)均安装在靠近安装板柜门(130)的安装板(150)对应的一侧，所述调压控制电路板(260)位于总开关(220)、进线端接线柱(210)和出线端接线柱(240)的上方，所述总开关(220)位于进线端接线柱(210)的左方，所述出线端接线柱(240)位于进线端接线柱(210)的右方。
4.根据权利要求1所述的一种自动微控稳压器柜体布局结构，其特征在于：所述安装板(150)的左右两侧与柜体(100)之间留有用于散热的缝隙(800)。
5.根据权利要求1所述的一种自动微控稳压器柜体布局结构，其特征在于：所述安装板柜门(130)为掩门。
6.根据权利要求1所述的一种自动微控稳压器柜体布局结构，其特征在于：所述安装板柜门(130)预留用于对开关进行开合闸的开口(900)。
7.根据权利要求1所述的一种自动微控稳压器柜体布局结构，其特征在于：所述前盖板(110)和后盖板(120)的四周均通过螺栓的方式固定在柜体(100)上。
8.根据权利要求1所述的一种自动微控稳压器柜体布局结构，其特征在于：还包括抽风风扇和抽风孔(510)，所述抽风孔(510)位于柜体(100)的一侧，所述抽风风扇安装在抽风孔(510)处。
9.根据权利要求8所述的一种自动微控稳压器柜体布局结构，其特征在于：还包括用于阻挡外来昆虫的纱网(520)，所述纱网(520)覆盖在抽风孔(510)处。
10.根据权利要求8所述的一种自动微控稳压器柜体布局结构，其特征在于：所述抽风孔(510)的数量为三个，所述三个抽风孔(510)分别位于上腔室(710)、中腔室(720)和下腔室(730)的同一侧。
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