CN207609636U - 一种新型的气液动力转换装置 - Google Patents

Abstract

一种气液动力转换装置，包括压缩空气输送管道、气动马达、机架、液压齿轮泵，压缩空气输送管道的进口与空气压缩机的出口连通，其出口与气动马达的进气口连通；该压缩空气输送管道上设置有电磁控制阀、单向阀；气动马达、液压齿轮泵都安装在机架上，气动马达的输出轴、液压齿轮泵的主动齿轮轴通过联轴套筒连接且两轴的端部分别通过一联轴销定位在联轴套筒上；液压齿轮泵的出油口与液压执行机械的进油口通过液压油输送管道连通。本实用新型将压缩空气源置于远离工作区域的安全区域，采用长距离布置的压缩空气输送管道代替电源动力线作为动力输送介质，满足易燃易爆场合的需求，提升安全性；通过电磁控制阀实现对于液压执行机械的远程控制。

Description

一种新型的气液动力转换装置

技术领域

本实用新型属于气液动力转换技术领域，具体涉及一种新型的气液动力转换装置。

背景技术

在矿山、石油等易燃易爆场合，电源动力线由于容易产生火花，不适合作为动力输送的介质。而压缩空气作为介质输送动力，可以满足前述易燃易爆场合的输送动力要求。但压缩空气的功率密度低，并且具有可压缩性，不适合驱动执行件，为满足生产实际的要求通常需要在额外配备液压执行件，例如能够输出回转运动的液压马达、能够输出直线运动的液压油缸。这样采用高压压缩空气作为动力输送介质，长距离把动力输送到工作地点，工作地点准备有液压执行机械，二者之间需要一个气液动力转换系统。同时由于易燃易爆场合的特殊性，电源动力线和控制线不能布置到工作地点，因此液压执行机械的控制问题也是一个技术难题。

发明内容

针对前述问题，本实用新型的目的在于提出一种能够满足液压执行机械需求并可远程控制的气液动力转换装置。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种气液动力转换装置，包括压缩空气输送管道8、气动马达5、机架4、液压齿轮泵3，压缩空气输送管道8的进口与空气压缩机的出口连通，其出口与气动马达5的进气口连通；该压缩空气输送管道8上设置有电磁控制阀7、单向阀6。气动马达5、液压齿轮泵3都安装在机架4上，气动马达5的输出轴、液压齿轮泵3的主动齿轮轴通过联轴套筒9连接且两轴的端部分别通过一联轴销10定位在联轴套筒9上。液压齿轮泵5的出油口与液压执行机械的进油口通过液压油输送管道11连通。

本实用新型的目的及解决其技术方案还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的气液动力转换装置，以压缩空气的流向为基准，所述单向阀6位于电磁控制阀7的前方。

前述的气液动力转换装置，气动马达5的输出轴、液压齿轮泵3的主动齿轮轴都伸入到机架4内部，联轴套筒9位于机架4内部。

前述的气液动力转换装置，液压执行机械为液压马达2、液压油缸1中的至少一种。

前述的气液动力转换装置，所述液压执行机械位于工作区域，空气压缩机位于远离工作区域的安全区域。

本实用新型将压缩空气源置于远离工作区域的安全区域，采用长距离布置的压缩空气输送管道代替电源动力线作为动力输送介质，满足易燃易爆场合的需求，提升安全性。气输送管道上设置的电磁控制阀调整压缩空气的压力、流量等参数，间接控制液压执行机械的转角位移和直线位移，实现对于液压执行机械的远程控制。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型一种新型的气液动力转换装置的示意图。

【主要元件符号说明】

1：液压油缸

2：液压马达

3：液压齿轮泵

4：机架

5：气动马达

6：单向阀

7：电磁控制阀

8：压缩空气输送管道

9：联轴套筒

10：联轴销

11：液压油输送管道

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的气液动力转换装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1，一种新型的气液动力转换装置，包括气动马达5、机架4、液压齿轮泵3，压缩空气输送管道8的进口与空气压缩机(图未绘示)的出口连通，其出口与气动马达5的进气口连通；该压缩空气输送管道8上设置有电磁控制阀7、单向阀6且单向阀6位于电磁控制阀7的前方(以压缩空气的流向为基准)，电磁控制阀7用于控制压缩空气的压力、流量等工艺参数。气动马达5、液压齿轮泵3都安装在机架4上，气动马达5的输出轴、液压齿轮泵3的主动齿轮轴通过联轴套筒9连接且两轴的端部分别通过一联轴销10紧固定位在联轴套筒9上，当气动马达5的输出轴转动时，借助联轴套筒9、联轴销10的作用液压齿轮泵3的主动齿轮轴同步转动，从而实现高压液压油的输出。液压齿轮泵5的出油口与液压执行机械的进油口通过液体输送管道11连通，液压齿轮泵5输出高压液压油驱动液压执行机械进行生产作业。

作为本实用新型的进一步改善，气动马达5的输出轴、液压齿轮泵3的主动齿轮轴都伸入到机架4内部，联轴套筒9位于机架4内部。

作为本实用新型的进一步改善，液压执行机械为液压马达2，液压齿轮泵5的出油口与液压马达2的吸油口通过液压油输送管道11连通，将液体压力能转换为输出轴的回转运动输出；或者为液压油缸1，液压齿轮泵5的出油口与液压马达2的吸油口通过液压油输送管道11连通，将液体压力能转换为活塞杆的直线运动输出；或者为液压马达2、液压油缸1，液压齿轮泵5的出油口分别与液压马达2的吸油口、液压油缸1的进油口通过液压油输送管道11连通，输出回转运动和直线运动；或者为其他液压机械，本实用新型不限制液压机械的种类及其组合。

本实用新型的工作原理如下：启动空气压缩机，通过长距离布置的压缩空气输送管道8将压缩空气输送至气动马达5；通过电磁控制阀7调整压缩空气的压力、流量等工艺参数；气动马达5启动，通过联轴套筒9和联轴销10同步带动液压齿轮泵3，输出高压液压油；高压液压油驱动液压执行机械进行生产作业。

实施例一

在油气深井等场合，液压执行机械(液压马达2、液压油缸1)、气液动力转换装置位于井下很深的地方，压缩空气源及空气压缩机位于底面。长距离布置软管将压缩空气输入气液动力转换装置的气动马达5内，气动马达5启动，通过联轴套筒9和联轴销10同步带动液压齿轮泵3，输出高压液压油，高压液压油驱动井下的液压执行机械。

软管(即压缩空气输送管道)上设有电磁控制阀7，通过电磁控制阀7调整压缩空气的压力、流量等参数，间接控制液压执行机械的转角位移和直线位移，实现液压执行机械的远程控制。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种气液动力转换装置，其特征在于包括压缩空气输送管道(8)、气动马达(5)、机架(4)、液压齿轮泵(3)，压缩空气输送管道(8)的进口与空气压缩机的出口连通，其出口与气动马达(5)的进气口连通；该压缩空气输送管道(8)上设置有电磁控制阀(7)、单向阀(6)；气动马达(5)、液压齿轮泵(3)都安装在机架(4)上，气动马达(5)的输出轴、液压齿轮泵(3)的主动齿轮轴通过联轴套筒(9)连接且两轴的端部分别通过一联轴销(10)定位在联轴套筒(9)上；液压齿轮泵(3)的出油口与液压执行机械的进油口通过液压油输送管道(11)连通。

2.根据权利要求1所述的气液动力转换装置，其特征在于以压缩空气的流向为基准，所述单向阀(6)位于电磁控制阀(7)的前方。

3.根据权利要求1所述的气液动力转换装置，其特征在于所述气动马达(5)的输出轴、液压齿轮泵(3)的主动齿轮轴都伸入到机架(4)内部，联轴套筒(9)位于机架(4)内部。

4.根据权利要求1所述的气液动力转换装置，其特征在于所述液压执行机械为液压马达(2)、液压油缸(1)中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的气液动力转换装置，其特征在于所述液压执行机械位于工作区域，空气压缩机位于远离工作区域的安全区域。