CN207603183U - 500kV及以下海底电缆加强铅封型修理接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及海底电缆领域，尤其涉及500kV及以下海底电缆加强铅封型修理接头；包括夹具、紧固套、防护套、防水胶、绝缘套和预制绝缘件，所述绝缘套包括由外到内的防水层、绝缘带Ⅰ、加强层、热缩管、绝缘带Ⅱ、铜网和半导电带；所述加强层包括合金铅护套和环氧树脂层，合金铅护套位于加强层内侧，环氧树脂层涂抹在合金铅护套内侧；本实用新型降低了施工风险和施工成本，将原来的加强层采用铜板设计改进为合金铅和环氧树脂结合，使得材料与电缆本体护套的材质一样，避免了接头出现电化学腐蚀现象，密封性更好，使用寿命更长，同时采用环氧树脂与合金铅结合的方式，增加了强度，解决了单纯使用铅或合金铅造成的强度低的问题。

Description

500kV及以下海底电缆加强铅封型修理接头

技术领域

本实用新型涉及海底电缆领域，尤其涉及一种500kV及以下海底电缆加强铅封型修理接头。

背景技术

当前海上采油平台以及海上风电的发展已经开始由近海向远海进行发展，海底电缆的交货长度由原来的30km以内发展到现在的50-60km；由于输送距离和输送容量的增加，电压等级已经由110kV及以下增加到220kV和500kV；随着海底电缆电压等级和输送距离的增加，单根海底电缆的总重量已经突破5000吨以上，因此造成的施工难度和施工费用也急剧增涨，国内外已经很少有施工船能够满足该类海底电缆的施工。因此将海底电缆分成两段或三段在海上制作修理接头，既能降低施工风险又能降低施工成本，是目前最合理可行的方法。

500kV及以下超高压海底电缆的修理除对其绝缘性能要求较高外，对其防水性能和耐腐蚀性能也有很高的要求。传统的方式是在500kV直通式绝缘接头外部采用铜壳进行包裹后注入密封胶作为修理接头的防水层。但是高压超高压海底电缆通常采用的是合金铅护套的形式作为电缆的本体防水。采用铜壳进行密封时，电缆两端的合金铅护套和铜壳需要相互接触，铅和铜的接触会出现电化学腐蚀现象，尤其是在500kV交直流这种高电磁场的情况下加速腐蚀现象更加严重，很难保证修理接头的使用寿命能够达到30年。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型设计的500kV及以下海底电缆加强铅封型修理接头，施工风险和施工成本低，避免了接头出现电化学腐蚀现象，密封性好，使用寿命更长。

本实用新型是通过以下技术实现的，一种500kV及以下海底电缆加强铅封型修理接头，包括夹具、紧固套、防护套、防水胶、绝缘套和预制绝缘件，夹具将紧固套固定在电缆上，防护套与紧固套通过法兰、外套和内套连接，防护套与绝缘套之间填充防水胶，绝缘套内侧设有预制绝缘件；所述绝缘套包括由外到内的防水层、绝缘带Ⅰ、加强层、热缩管、绝缘带Ⅱ、铜网和半导电带；所述加强层包括合金铅护套和环氧树脂层，合金铅护套位于加强层的内侧即靠近热缩管一侧，环氧树脂层涂抹在合金铅护套外侧。合金铅护套压延成板材，包裹在绝缘接头外，再与电缆上的合金铅护套连接时，采用氢氧焊进行焊接完成后进行二次铅封，有效的保证电缆铅护套与合金铅护套的连接界面密封可靠。

进一步的，所述环氧树脂层均匀涂抹在合金铅护套表面之后，用玻璃丝带或防水胶带将环氧树脂层固定在合金铅护套上。

进一步的，所述环氧树脂层为双层。先涂抹一层，用玻璃丝带或防水胶带缠绕固定，再涂抹第二层，继续用玻璃丝带或防水胶带缠绕进行固定。

进一步的，所述防护套与紧固套通过法兰、外套、内套和压盖连接。

进一步的，所述紧固套、外套、内套和压盖之间通过长螺栓连接。

进一步的，所述法兰通过螺栓固定在外套上，防护套通过螺栓与法兰连接。

进一步的，所述防护套上设有灌胶孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计的500kV及以下海底电缆加强铅封型修理接头，施工风险和施工成本低，将原来的加强层采用铜板设计改进为合金铅和环氧树脂结合，使得材料与电缆本体护套的材质一样，避免了接头出现电化学腐蚀现象，密封性更好，使用寿命更长，同时采用环氧树脂与合金铅结合的方式，增加了强度，解决了单纯使用铅或合金铅造成的强度低的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；图中中心线上部为剖视图，下半部分是未剖视图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为加强层的结构示意图；

图中：1、夹具，2、紧固套，3、防护套，4、防水胶，5、绝缘套，51、防水层，52、绝缘带Ⅰ，53、加强层，531、合金铅护套，532、环氧树脂层，533、丝带，54、热缩管，55、绝缘带Ⅱ，56、铜网，57、半导电带，6、预制绝缘件，7、电缆，8、法兰，9、外套，10、内套，11、压盖，12、灌胶孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

本实用新型解决了传统500KV及以下海底电缆加强铅封型修理接头采用铜壳进行密封时，电缆两端的合金铅护套和铜壳需要相互接触，铅和铜的接触出现电化学腐蚀的问题。

本实用新型是通过以下技术实现的，如图1-3所示，一种500kV及以下海底电缆加强铅封型修理接头，包括夹具1、紧固套2、防护套3、防水胶4、绝缘套5和预制绝缘件6，夹具将紧固套固定在电缆7上，防护套与紧固套通过法兰8、外套9、内套10和压盖11连接，防护套与绝缘套之间填充防水胶，绝缘套内侧设有预制绝缘件；所述绝缘套包括由外到内的防水层51、绝缘带Ⅰ52、加强层53、热缩管54、绝缘带Ⅱ55、铜网56和半导电带57；所述加强层包括合金铅护套531和环氧树脂层532，合金铅护套位于加强层的内侧即靠近热缩管一侧，环氧树脂层涂抹在合金铅护套外侧。合金铅护套压延成板材，包裹在绝缘接头外，再与电缆上的合金铅护套连接时，采用氢氧焊进行焊接完成后进行二次铅封，有效的保证电缆铅护套与合金铅护套的连接界面密封可靠。

环氧树脂层均匀涂抹在合金铅护套内侧之后，用玻璃丝带533或防水胶带将环氧树脂层固定在合金铅护套上。

环氧树脂层为双层。先涂抹一层，用玻璃丝带或防水胶带缠绕固定，再涂抹第二层，继续用玻璃丝带或防水胶带缠绕进行固定。

防护套与紧固套通过法兰、外套、内套和压盖连接。

紧固套、外套、内套和压盖之间通过长螺栓连接。

法兰通过螺栓固定在外套上，防护套通过螺栓与法兰连接。

防护套上设有灌胶孔12，防水胶通过灌胶孔灌入防护套和绝缘套之间。

加强层包括合金铅护套和环氧树脂层，为解决修理连接头出现电化学腐蚀影响使用寿命的问题，本实用新型采用与海底电缆本体相同的合金铅，将合金铅压延成板材，在500kV直通式绝缘接头外采用合金铅板进行包裹，在与本体合金铅护套连接时采用氢氧焊进行焊接完成后进行二次铅封，以此能够有效的保证本体铅护套与铅封护套的连接界面完成密封可靠。考虑到铅护套的强度较低，受到较强的水压后将会使铅护套产生严重的变形最终导致修理接头漏水，在制作铅封护套后采用环氧树脂类材料配合玻璃丝带和防水胶带进行缠绕，液态或半液态的环氧树脂便于更好的贴合铅封护套保证其密封性能，冷凝后的环氧树脂其机械强度较高能够有效的避免铅护套在受到水压时变形较大导致的透水。随后采用高强度的金属外壳配合防水性能优良的密封胶进行浇筑。

Claims (7)

1.一种500kV及以下海底电缆加强铅封型修理接头，包括夹具(1)、紧固套(2)、防护套(3)、防水胶(4)、绝缘套(5)和预制绝缘件(6)，紧固套(2)通过夹具(1)固定在电缆(7)上，防护套(3)与紧固套(2)连接，防护套(3)与绝缘套(5)之间填充防水胶(4)，绝缘套(5)内侧设有预制绝缘件(6)；所述绝缘套(5)包括由外到内的防水层(51)、绝缘带Ⅰ(52)、加强层(53)、热缩管(54)、绝缘带Ⅱ(55)、铜网(56)和半导电带(57)；其特征在于：所述加强层(53)包括合金铅护套(531)和环氧树脂层(532)，合金铅护套(531)位于加强层的内侧，环氧树脂层(532)涂抹在合金铅护套(531)外侧。

2.根据权利要求1所述的500kV及以下海底电缆加强铅封型修理接头，其特征在于：所述环氧树脂层(532)均匀涂抹在合金铅护套(531)内侧之后，用玻璃丝带(533)或防水胶带将环氧树脂层(532)固定在合金铅护套(531)上。

3.根据权利要求2所述的500kV及以下海底电缆加强铅封型修理接头，其特征在于：所述环氧树脂层(532)为双层。

4.根据权利要求1所述的500kV及以下海底电缆加强铅封型修理接头，其特征在于：所述防护套(3)与紧固套(2)通过法兰(8)、外套(9)、内套(10)和压盖(11)连接。

5.根据权利要求4所述的500kV及以下海底电缆加强铅封型修理接头，其特征在于：所述紧固套(2)、外套(9)、内套(10)和压盖(11)之间通过长螺栓连接。

6.根据权利要求4所述的500kV及以下海底电缆加强铅封型修理接头，其特征在于：所述法兰(8)通过螺栓固定在外套(9)上，防护套(3)通过螺栓与法兰(8)连接。

7.根据权利要求1所述的500kV及以下海底电缆加强铅封型修理接头，其特征在于：所述防护套(3)上设有灌胶孔(12)。