CN207602499U - 塑壳断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑壳断路器，包括壳体，所述壳体的两端分别设置有进线端接线端子和出线端接线端子，所述出线端接线端子设置有动触板，所述进线端接线端子设置有静触板，所述静触板连接有静触点，所述壳体内设置有电磁机构组件和动作机构组件，所述电磁机构组件包括油杯支架以及安装在油杯支架上的油杯，所述油杯外缠绕有线圈，所述线圈下方的直部焊接连接于所述动触板上，所述直部通过软连接件和动触桥相连，所述动触桥端部设置有动触点，所述联动杆压在所述动触桥上且在所述动作机构组件的作用下可压着所述动触桥转动从而将所述动触点和所述静触点接通而实现通电。本实用新型结构设计巧妙，能够提供安全保障，在电流过高的时候能够自动跳闸，保护用电安全。

Description

塑壳断路器

技术领域

本实用新型涉及低压断路器领域，尤其涉及塑壳断路器。

背景技术

在电工产品展览会和低压工业电器市场上、低压断路器随处可见，特别是塑壳断路器倍受青睐，适用面广。塑壳断路器具有过载长延时脱扣、短路瞬时脱扣二段保护功能，还可以与漏电保护单元、辅助触头（信号指示）、过/欠压脱扣器、分励（远程控制）脱扣器以及电动操作机构等配合使用。在低压配电系统及类似场所中，常用它做终端开关或支路开关，取代了过去常用的熔断器和闸刀开关。

塑壳断路器也被称为装置式断路器，塑壳断路器是将触头、灭弧器件、脱扣器和操作机构等都装在一个塑料外壳内，一般不考虑维修，使用与作支路的保护开关。灭弧器件具有多个栅格平行设置的结构。栅格吸收在跳闸期间产生的电流，从而灭弧。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了塑壳断路器，结构设计巧妙，能够提供安全保障，在电流过高的时候能够自动跳闸，保护用电安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：塑壳断路器，包括壳体，所述壳体的两端分别设置有进线端接线端子和出线端接线端子，所述出线端接线端子设置有动触板，所述进线端接线端子设置有静触板，所述静触板连接有静触点，所述壳体内设置有电磁机构组件和动作机构组件，所述动作机构组件和联动杆相连，所述电磁机构组件包括油杯支架以及安装在油杯支架上的油杯，所述油杯外缠绕有线圈，所述线圈下方的直部焊接连接于所述动触板上，所述直部通过软连接件和动触桥相连，所述动触桥端部设置有动触点，所述联动杆压在所述动触桥上且在所述动作机构组件的作用下可压着所述动触桥转动从而将所述动触点和所述静触点接通而实现通电，所述电磁机构组件包括支架，所述支架设置有手柄组件，所述手柄组件联动连接有连杆组件，所述连杆组件上设置有连杆滚轮，所述连杆滚轮压在所述联动杆上且驱动该联动杆运动，所述连杆组件连接有连杆拉簧，所述连杆拉簧一端连接于所述支架上用于复位所述连杆组件。

所述支架上还设置有锁扣轴，所述锁口轴上转动设置有锁扣，所述锁扣轴上还设置有锁扣定位弹簧和锁扣复位弹簧。

所述支架上设置有跳扣。

所述壳体内设置有导磁板，所述导磁板包括工作部和连接部，所述连接部设置有电磁拉簧，所述工作部配合所述电磁机构组件工作用于所述动作机构组件的所述锁扣上从而产生跳闸作用。

所述动触桥中部设置有主动弹簧。

所述油杯支架为L形状，所述线圈和所述油杯支架之间设置有绝缘垫片。

所述动触点和所述静触点外套设有灭弧罩，所述灭弧罩包括隔护罩和灭弧栅。

所述壳体上在所述进线端接线端子和所述出线端接线端子的外侧安装有护罩，所述壳体上还设置有隔弧板用于将各个进线端接线端子和出线端接线端子分隔开。

所述壳体设置有安装螺钉。

所述支架上设置有移动限制槽，所述锁扣复位弹簧的转动范围受所述移动限制槽的限制。

本实用新型结构设计巧妙，能够提供安全保障，在电流过载的时候能够自动跳闸，保护用电安全。

附图说明

图1为本实用新型的塑壳断路器结构示意图。

图2为本实用新型的电磁机构组件结构示意图。

图3为本实用新型的灭弧罩结构示意图。

图4为本实用新型的动作机构组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1至图4所示，塑壳断路器，包括壳体1，所述壳体1的两端分别设置有进线端接线端子13和出线端接线端子12，所述出线端接线端子12设置有动触板2，所述进线端接线端子13设置有静触板3，所述静触板3连接有静触点31，所述壳体1内设置有电磁机构组件4和动作机构组件5，所述动作机构组件5和联动杆15相连，所述电磁机构组件4包括油杯支架43以及安装在油杯支架43上的油杯41，所述油杯41外缠绕有线圈42，所述线圈42下方的直部421焊接连接于所述动触板2上，所述直部421通过软连接件和动触桥22相连，所述动触桥22端部设置有动触点23，所述联动杆15压在所述动触桥22上且在所述动作机构组件5的作用下可压着所述动触桥22转动从而将所述动触点23和所述静触点31接通而实现通电，所述电磁机构组件4包括支架51，所述支架51设置有手柄组件57，所述手柄组件57联动连接有连杆组件56，所述连杆组件56上设置有连杆滚轮561，所述连杆滚轮561压在所述联动杆15上且驱动该联动杆15运动，所述连杆组件56连接有连杆拉簧58，所述连杆拉簧58一端连接于所述支架51上用于复位所述连杆组件56。其中，软连接件可以选择铜软导线。

所述支架51上还设置有锁扣轴54，所述锁口轴54上转动设置有锁扣50，所述锁扣轴54上还设置有锁扣定位弹簧55和锁扣复位弹簧59。

所述支架51上设置有跳扣52。

如图4所示，本实用新型将手柄57、跳扣52、支架51之间通过手柄轴连接并固定在一起，跳扣52与支架51之间通过锁扣复位弹簧59限位。当断路器实现合闸时，推动手柄，手柄带动联动连杆组件56，连杆组件56上设置有连杆滚轮561推动跳扣，跳扣通过锁扣复位弹簧使得与锁扣可靠搭接；按下脱扣按钮19或者推动联动杆时，同时锁扣定位弹簧55动作引起锁扣绕锁扣定位轴54转动，锁扣与跳扣搭接部位脱离（即，脱钩），实现断路器分闸（即，脱扣）。

所述壳体1内设置有导磁板16，所述导磁板16包括工作部和连接部，所述连接部设置有电磁拉簧17，所述工作部配合所述电磁机构组件4工作用于所述动作机构组件5的所述锁扣54上从而产生跳闸作用。

所述动触桥22中部设置有主动弹簧24。

所述油杯支架43为L形状，所述线圈42和所述油杯支架43之间设置有绝缘垫片44。

所述动触点23和所述静触点31外套设有灭弧罩18，所述灭弧罩18包括隔护罩181和灭弧栅182。

所述壳体1上在所述进线端接线端子13和所述出线端接线端子12的外侧安装有护罩14，所述壳体1上还设置有隔弧板11用于将各个进线端接线端子13和出线端接线端子12分隔开。

所述壳体1设置有安装螺钉10。

所述支架51上设置有移动限制槽591，所述锁扣复位弹簧59的转动范围受所述移动限制槽591的限制。

市场上常见塑壳断路器工作时一般有“再扣（复位）”、“合闸”、“脱扣（分闸）”三个过程及功能。其操作机构通常含有“再扣零部件（简称再扣）”、“锁扣零部件（简称锁扣）”、“跳扣零部件（简称跳扣）”三个关键零部件，工作时三者之间相互制约，以达到并实现操作机构可靠动作的目的及要求，这就是所谓的“三扣”。当塑壳断路器复位（再扣）时通常有“小跳”功能，即再扣成功后推动联动杆或者按下脱扣按钮19，手柄能够回到脱扣位置。塑壳断路器由复位状态下合闸时，再扣零部件有效的限制了锁扣定位弹簧，可靠限制住了断路器合闸时锁扣动作位置，使锁扣与跳扣可靠搭接，从而实现断路器可靠合闸（动、静触头接触）。按下脱扣按钮19（或推动脱扣杆件/联动杆），带动再扣零部件动作，使得锁扣定位弹簧限位位置变动，从而使锁扣与跳扣搭接部位脱离，实现断路器脱扣（分闸）。本实用新型在塑壳断路器具有上述功能前提下，优化其操作机构，减少各个零部件之间的关联性，减少经济成本，提高经济效益。本实用新型将脱扣杆件/联动杆、再扣、锁扣三个零件优化为一个零件（以下简称“锁扣”） 50，如图4所示，优化后的锁扣50、锁扣定位弹簧54、支架43通过锁扣轴连接并定位。手柄组件57、跳扣52、支架之间通过手柄轴连接并定位，跳扣与支架51之间通过锁扣复位弹簧59限位。连杆上设置有连杆滚轮561，连杆与连杆滚轮之间通过滚轮销铆接而成。连杆、连杆滚轮、滚轮销构成连杆组件56，同理手柄与连杆组件56之间通过连杆轴连接构成手柄组件57，手柄组件57与支架51之间通过连杆拉簧58连接，连杆拉簧分别勾在连杆轴和支架51定位钩上，连杆滚轮与跳扣斜面接触。优化后操作机构由以上零部件一起实现其三扣功能。其原理为，当沿断路器出线端扳动手柄时，手柄组件驱动跳扣促使锁扣复位弹簧动作，此时锁扣复位弹簧动作促使锁扣绕锁扣定位轴沿断路器进线端方向转动，从而使得锁扣与跳扣可靠搭接，完成对断路器进行再扣（复位）操作，此过程锁扣同时充当了联动杆、再扣及锁扣的功能，进行再扣操作时，锁扣50主要实现“再扣”功能；当处于再扣（复位）状态时，按下断路器脱扣按钮19瞬间，联动杆（锁扣此时充当脱扣杆件/联动杆使用）沿断路器出线端转动，迫使锁扣复位弹簧动作，带动跳扣与锁扣搭接部位脱离，从而实现断路器小跳功能，此操作锁扣50主要体现联动杆的作用；当断路器在再扣状态下合闸时，当断路器在再扣状态下合闸时，锁扣同时实现锁扣和跳扣的功能，合闸时，锁扣定位弹簧54将锁扣限位，锁扣复位弹簧59将跳扣限位，使得锁扣与跳扣之间可靠搭接，连杆拉簧58处于拉伸状态，如图一所示，同时连杆组件56中的连杆滚轮561推压联动杆15插芯，使得联动杆带动断路器各相动、静触头可靠接触，锁扣起到了一件两用的效果；按下脱扣按钮19（或推动脱扣杆件）时，锁扣此时当联动杆使用，使得锁扣复位弹簧动作，带动锁扣和跳扣同时复位，从而实现锁扣与跳扣搭接部位脱离（脱钩），断路器实现脱扣（分闸）功能，此时，锁扣实现锁扣功能，又变成了锁扣。从上述描述可知，此新型实用发明实现了一个零件同时兼有脱扣杆件（联动杆）、锁扣、再扣的功能，在断路器不同工作状态下，优化后的零件充当不同功能零件，正真意义上优化操作机构，减少零件间的关联性，从而达到并减少成本，提高效益。

本装置的断路器动作是经连杆部件上的连杆滚轮压在联动杆15相应位置处，在手柄合闸过程中缓缓下压，使联动杆15向下推动，克服主动弹簧反向力，使主动触桥部件触点与静触板触点接触。

当产品达到动作电流时，线圈发热导致油杯吸力增大，吸引导磁板与油杯面接触，导磁板克服电磁拉簧反向力时，推动锁扣致使本装置跳闸。

本装置还设置了紧急按钮，在紧急情况下，可以利用该结构进行人工手动跳闸。在按下紧急按钮的时候，就会驱动导磁板16转动，从而使得锁扣移动，进而致使本装置跳闸。

为了获得更加优秀的工作效果，各活动接触面需上高温润滑脂润滑，避免机构死扣、不跳扣等情况。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

本实用新型结构设计巧妙，能够提供安全保障，在电流过高的时候能够自动跳闸，保护用电安全。

Claims (10)

1.塑壳断路器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的两端分别设置有进线端接线端子（13）和出线端接线端子（12），所述出线端接线端子（12）设置有动触板（2），所述进线端接线端子（13）设置有静触板（3），所述静触板（3）连接有静触点（31），所述壳体（1）内设置有电磁机构组件（4）和动作机构组件（5），所述动作机构组件（5）和联动杆（15）相连，所述电磁机构组件（4）包括油杯支架（43）以及安装在油杯支架（43）上的油杯（41），所述油杯（41）外缠绕有线圈（42），所述线圈（42）下方的直部（421）焊接连接于所述动触板（2）上，所述直部（421）通过软连接件和动触桥（22）相连，所述动触桥（22）端部设置有动触点（23），所述联动杆（15）压在所述动触桥（22）上且在所述动作机构组件（5）的作用下可压着所述动触桥（22）转动从而将所述动触点（23）和所述静触点（31）接通而实现通电，所述电磁机构组件（4）包括支架（51），所述支架（51）设置有手柄组件（57），所述手柄组件（57）联动连接有连杆组件（56），所述连杆组件（56）上设置有连杆滚轮（561），所述连杆滚轮（561）压在所述联动杆（15）上且驱动该联动杆（15）运动，所述连杆组件（56）连接有连杆拉簧（58），所述连杆拉簧（58）一端连接于所述支架（51）上用于复位所述连杆组件（56）。

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于：所述支架（51）上设置有锁扣轴（54），所述锁扣轴（54）上转动设置有锁扣（50），所述锁扣轴（54）上还设置有锁扣定位弹簧（55）和锁扣复位弹簧（59）。

3.根据权利要求2所述的塑壳断路器，其特征在于：所述支架（51）上设置有跳扣（52）。

4.根据权利要求3所述的塑壳断路器，其特征在于：所述壳体（1）内设置有导磁板（16），所述导磁板（16）包括工作部和连接部，所述连接部设置有电磁拉簧（17），所述工作部配合所述电磁机构组件（4）工作用于所述动作机构组件（5）的所述锁扣（54）上从而产生跳闸作用。

5.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于：所述动触桥（22）中部设置有主动弹簧（24）。

6.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于：所述油杯支架（43）为L形状，所述线圈（42）和所述油杯支架（43）之间设置有绝缘垫片（44）。

7.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于：所述动触点（23）和所述静触点（31）外套设有灭弧罩（18），所述灭弧罩（18）包括隔护罩（181）和灭弧栅（182）。

8.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于：所述壳体（1）上在所述进线端接线端子（13）和所述出线端接线端子（12）的外侧安装有护罩（14），所述壳体（1）上还设置有隔弧板（11）用于将各个进线端接线端子（13）和出线端接线端子（12）分隔开。

9.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于：所述壳体（1）设置有安装螺钉（10）。

10.根据权利要求2所述的塑壳断路器，其特征在于：所述支架（51）上设置有移动限制槽（591），所述锁扣复位弹簧（59）的转动范围受所述移动限制槽（591）的限制。