CN207600635U - 新型密封棱镜治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于光学检测领域，尤其涉及一种新型密封棱镜治具，包括治具本体和折射棱镜，所述治具本体上设有可容纳所述折射棱镜的棱镜安装孔，所述棱镜安装孔中设有与其相适配的载板玻璃，所述载板玻璃与所述棱镜安装孔紧密相接，所述折射棱镜设置在所述载板玻璃下表面，且所述折射棱镜与所述载板玻璃相接触面积小于所述棱镜安装孔的孔径面积，应力检测过程中向载板玻璃表面滴加的折射液不会流至下方的检测仪器内部，杜绝了折射液对检测仪器内部造成腐蚀以及清洗困难的不良现象；折射棱镜与载板玻璃相接触面积小于棱镜安装孔的孔径面积，棱镜安装孔的边界不会对应力检测光源造成遮挡，应力检测精度高，结构设计合理，成本低廉，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明属于光学检测领域，尤其涉及一种适用于应力检测装置中放置棱镜的新型密封棱镜治具。
背景技术
利用表面掠角偏光法GASP（Grazing Angle Surface Polarimetry）测量钢化玻璃表面应力时，其测量原理是：当光线入射到玻璃表面时，在表面附近的薄层中会以平行玻璃表面的方向运行一小段距离，如果玻璃表面没有应力，光线以临界角入射时便可产生全反射，即光线可沿玻璃表面传播，并可再以临界角反射回来。如果玻璃表面有应力，入射到玻璃表面的全反射光在应力层的作用下会产生双折射，形成两束偏振方向互相垂直且传播方向不同的光束，该两束光束通过成像单元被转换成便于识别的亮条纹或暗条纹，通过计算干涉条纹信息从而获得相应玻璃表面应力值。因而，在利用上述原理测试钢化玻璃表面应力信息时，必须要将待检测玻璃放置在折射棱镜上，为确保检测结果可靠稳定，检测过程中需保证折射棱镜固定不动，实践中多将折射棱镜固定在棱镜台上，由于应力检测过程需要向待检测玻璃与折射棱镜之间滴加折射液以使二者充分接触从而提高应力检测精度，但是传统棱镜台均为敞开式棱镜台，这种敞开式棱镜台在使用时极易导致滴加的折射液由折射棱镜周边滑落至下方的检测仪器内部，给清洗工作带来困难，甚至会对检测仪器造成腐蚀现象。
为了克服传统棱镜台的种种缺陷，经研发人员的不懈努力，提出一款密封棱镜治具，包括治具本体，所述治具本体上设有可容纳折射棱镜的棱镜安装孔，所述棱镜安装孔的形状尺寸与所述折射棱镜的形状尺寸相适配，所述折射棱镜与所述治具本体紧密相接形成密封式棱镜台，虽然该棱镜台避免了向其上表面滴加的折射液由折射棱镜周边滑落至下方的检测仪器内部、给清洗工作带来困难、甚至会对检测仪器造成腐蚀的不良现象，但是由于折射棱镜与棱镜安装孔相接位置会对应力检测光源发射的光线造成部分遮挡，一定程度上影响了应力检测精度。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构设计合理、不会对检测仪器造成腐蚀现象、清洗简便且应力检测精度高的新型密封棱镜治具。
本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：
一种新型密封棱镜治具，包括治具本体和折射棱镜，所述治具本体上设有可容纳所述折射棱镜的棱镜安装孔，其特征在于，所述棱镜安装孔中设有与所述棱镜安装孔相适配的载板玻璃，所述载板玻璃与所述棱镜安装孔紧密相接，所述折射棱镜设置在所述载板玻璃下表面，且所述折射棱镜与所述载板玻璃相接触面积小于所述棱镜安装孔的孔径面积。由于载板玻璃与棱镜安装孔紧密相接，应力检测过程中向载板玻璃表面滴加的折射液不会流至下方的检测仪器内部，杜绝了折射液对检测仪器内部造成腐蚀以及清洗困难的不良现象；折射棱镜与所述载板玻璃相接触面积小于所述棱镜安装孔的孔径面积，因而棱镜安装孔的边界不会对应力检测光源所发射的光线造成遮挡，提高了应用本发明治具的应力检测装置的检测精度。
优选的，本发明中所述载板玻璃与所述折射棱镜的折射率相同。通过选用与折射棱镜具有相同折射率的载板玻璃，使钢化玻璃能够在与载板玻璃相接触部位发生双折射，形成两束偏振方向互相垂直且传播方向不同的光束，提高应力检测精度。
优选的，本发明中所述治具本体上设有吸气孔，所述吸气孔均布在所述棱镜安装孔的外周边，所述治具本体下表面设有与所述吸气孔相适配的抽气孔，所述治具本体上表面和下表面之间设有吸气通道，所述吸气孔与所述抽气孔通过所述吸气通道相连，所述抽气孔通过抽气管路连接抽气装置。通过在棱镜治具上设置吸气孔，无需再单独设置吸气治具，不但简化了应力检测装置结构，减小了尺寸，降低了制造成本，而且能够提高棱镜治具的稳定性。
优选的，本发明中所述的吸气孔为螺纹孔。当待测玻璃尺寸小于吸气孔的边界时，通过向吸气孔里拧入螺栓，可以将待测玻璃不能覆盖的吸气孔堵住，防止了由于玻璃不能覆盖吸气孔而无法在玻璃与吸气孔处产生真空。
优选的，本发明所述的抽气孔设有两个，且两个抽气孔分别位于棱镜安装孔的两侧。由于治具本体上表面设有多个吸气孔，在下表面设有两个抽气孔可以使吸气孔处产生的气压稳定且均衡，利于待测玻璃与折射棱镜之间更好的贴合。
优选的，本发明所述的治具本体上设有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔通过与紧固螺栓相互配合，把本发明棱镜治具固定到玻璃应力检测装置上，提高了应力检测装置的稳固性。
优选的，本发明中所述治具本体一体成型，结构简单，加工方便。
本发明的有益效果是，由于本发明新型密封棱镜治具包括治具本体和折射棱镜，所述治具本体上设有可容纳所述折射棱镜的棱镜安装孔，所述棱镜安装孔中设有与所述棱镜安装孔相适配的载板玻璃，所述载板玻璃与所述棱镜安装孔紧密相接，所述折射棱镜设置在所述载板玻璃下表面，且所述折射棱镜与所述载板玻璃相接触面积小于所述棱镜安装孔的孔径面积，因而在应力检测装置中使用本发明治具时，应力检测过程中向载板玻璃表面滴加的折射液不会流至下方的检测仪器内部，杜绝了折射液对检测仪器内部造成腐蚀以及清洗困难的不良现象；折射棱镜与所述载板玻璃相接触面积小于所述棱镜安装孔的孔径面积，因而棱镜安装孔的边界不会对应力检测光源所发射的光线造成遮挡，提高了应用本发明治具的应力检测装置的检测精度。通过选用与折射棱镜具有相同折射率的载板玻璃，使钢化玻璃能够在与载板玻璃相接触部位发生双折射，形成两束偏振方向互相垂直且传播方向不同的光束，提高应力检测精度。结构设计合理，加工方便，制造成本低廉，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为本发明新型密封棱镜治具的一种实施例结构示意图，也是一种优选实施例示意图。
图2是图1中的Y-Y剖视图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
图1、图2示出了本发明密封棱镜治具的一种实施例结构示意图，也是一种优选实施例示意图。如图1、图2所示，本实施例所述的密封棱镜治具，包括治具本体10和折射棱镜11，所述治具本体10上设有可容纳所述折射棱镜11的棱镜安装孔12，所述棱镜安装孔12中设有与所述棱镜安装孔相适配的载板玻璃13，所述载板玻璃与所述棱镜安装孔紧密相接，所述折射棱镜11设置在所述载板玻璃13下表面，且所述折射棱镜与所述载板玻璃相接触面积小于所述棱镜安装孔的孔径面积，也即，所述折射棱镜完全位于棱镜安装孔形成的容纳空间之内。本实施例中由于载板玻璃与棱镜安装孔紧密相接，应力检测过程中向载板玻璃表面滴加的折射液不会流至下方的检测仪器内部，杜绝了折射液对检测仪器内部造成腐蚀以及清洗困难的不良现象；折射棱镜与所述载板玻璃相接触面积小于所述棱镜安装孔的孔径面积，因而棱镜安装孔的边界不会对应力检测光源所发射的光线造成遮挡，提高了应用本发明治具的应力检测装置的检测精度，结构设计合理，制造成本低廉，市场前景广阔。
作为优选实施方式，本实施例中所述载板玻璃13与所述折射棱镜11的折射率相同。通过选用与折射棱镜具有相同折射率的载板玻璃，使钢化玻璃能够在与载板玻璃相接触部位发生双折射，形成两束偏振方向互相垂直且传播方向不同的光束，实现与钢化玻璃和折射棱镜直接接触的相同效果，提高应力检测精度。
作为优选实施方式，本实施例中所述治具本体10上设有吸气孔14，如图1所示，所述吸气孔14均布在所述棱镜安装孔12的外周边，所述治具本体10下表面设有与所述吸气孔相适配的抽气孔（图中未示出），所述治具本体10上表面和下表面之间设有吸气通道，所述吸气孔与所述抽气孔通过所述吸气通道相连，所述抽气孔通过抽气管路连接抽气装置。抽气装置通过抽气孔、吸气通道、吸气孔将待检样品与吸气孔之间的空气抽成真空，由于折射棱镜位于吸气孔围成的真空之内，因而待检样品可以与折射棱镜更好的贴合，即使待检样品表面存在一定的翘曲，也可以通过本发明吸气孔将其与折射棱镜贴合，提高了应力检测的精度和效率。本实施例通过将吸气孔设置在棱镜治具上，无需再单独设置吸气治具，不但简化了应力检测装置整体结构，减小了尺寸，降低了制造成本，而且提高了应力检测的稳定性。
作为优选实施方式，本实施例中所述的吸气孔14为螺纹孔。当待测玻璃尺寸小于吸气孔14的边界时，通过向吸气孔里拧入螺栓，可以将待测玻璃不能覆盖的吸气孔14堵住，防止了由于玻璃不能覆盖吸气孔而无法在玻璃与吸气孔处产生真空的不良现象。优选的，本实施例中所述的抽气孔设有两个，且两个抽气孔分别位于棱镜安装孔的两侧。由于治具本体上表面设有多个吸气孔，在下表面设有两个抽气孔可以使吸气孔处产生的气压稳定且均衡，利于待测玻璃与折射棱镜之间更好的贴合。优选的，如图1所示，本实施例中所述的治具本体10上还设有紧固螺纹孔15，紧固螺纹孔15通过与紧固螺栓相互配合，能够方便地把本发明棱镜治具固定到玻璃应力检测装置上，提高了应力检测装置的稳固性。更进一步优选的，本实施例中所述治具本体10一体成型，结构简单，加工方便，制造成本低廉。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。
Claims (7)
1.一种新型密封棱镜治具，包括治具本体和折射棱镜，所述治具本体上设有可容纳所述折射棱镜的棱镜安装孔，其特征在于，所述棱镜安装孔中设有与所述棱镜安装孔相适配的载板玻璃，所述载板玻璃与所述棱镜安装孔紧密相接，所述折射棱镜设置在所述载板玻璃下表面，且所述折射棱镜与所述载板玻璃相接触面积小于所述棱镜安装孔的孔径面积。
2.根据权利要求1所述的新型密封棱镜治具，其特征在于，所述载板玻璃与所述折射棱镜的折射率相同。
3.根据权利要求1或2所述的新型密封棱镜治具，其特征在于，所述治具本体上设有吸气孔，所述吸气孔均布在所述棱镜安装孔的外周边，所述治具本体下表面设有与所述吸气孔相适配的抽气孔，所述治具本体上表面和下表面之间设有吸气通道，所述吸气孔与所述抽气孔通过所述吸气通道相连，所述抽气孔通过抽气管路连接抽气装置。
4.根据权利要求3所述的新型密封棱镜治具，其特征在于，所述的吸气孔为螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的新型密封棱镜治具，其特征在于，所述的抽气孔设有两个，且两个所述抽气孔分别位于所述棱镜安装孔的两侧。
6.根据权利要求1或2所述的新型密封棱镜治具，其特征在于，所述的治具本体上设有紧固螺纹孔。
7.根据权利要求1或2所述的新型密封棱镜治具，其特征在于，所述治具本体一体成型。
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|---|---|---|---|
| CN201721661235.0U CN207600635U (zh) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | 新型密封棱镜治具 |
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| CN (1) | CN207600635U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11105612B2 (en) | 2019-03-22 | 2021-08-31 | Corning Incorporated | Hybrid systems and methods for characterizing stress in chemically strengthened transparent substrates |
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2017
- 2017-12-04 CN CN201721661235.0U patent/CN207600635U/zh active Active
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