CN207600262U - 一种列管换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种列管换热器，包括第一封头、第一管板、筒体、第二管板和第二封头，筒体右侧的上端设有初酚入口，其左侧的下端设有初酚出口，筒体内还设有上折流板和下折流板，上折流板和所述下折流板位于初酚出口和初酚入口之间，第一封头的下端设有萃取物入口，第二封头的中间区域设有萃取物出口，筒体内设有换热管，换热管垂直的穿过上折流板和下折流板，且其相对两端连通第一封头和第二封头，第一封头和第二封头的上端设有放空口，筒体左侧的下端和所述第二封头的下端设有排净口，筒体内设有三排定距管，三排定距管的右端与拉杆连接，其左端穿过上折流板和下折流板而固定于第一管板，第一封头和第二封头上均具有对称设置的两个吊耳。

Description

一种列管换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种列管换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的换热器节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种列管换热器，结构简单、使用方便，用于萃取领域，萃取效果好。

本实用新型的实施例提供一种列管换热器，从左至右依次包括第一封头、第一管板、筒体、第二管板和第二封头，所述筒体右侧的上端设有初酚入口，所述筒体左侧的下端设有初酚出口，所述筒体内还设有若干上折流板和与若干所述上折流板交错设置的若干下折流板，若干所述上折流板和若干所述下折流板位于所述初酚出口和所述初酚入口之间，所述第一封头的下端设有萃取物入口，所述第二封头的中间区域设有萃取物出口，所述筒体内设有换热管，所述换热管垂直的穿过若干所述上折流板和若干所述下折流板，且其相对两端穿透所述第一管板和所述第二管板而连通所述第一封头和所述第二封头，所述第一封头和所述第二封头的上端各向上设有一个放空口，所述筒体左侧的下端和所述第二封头的下端各朝下设有一个排净口，所述筒体内从上至下还设有三排定距管，三排所述定距管的右端与拉杆连接，其左端向左延伸依次穿过若干所述上折流板和若干所述下折流板而固定于所述第一管板，所述第一封头和所述第二封头上均具有对称设置的两个吊耳。

进一步地，初酚入口和初酚出口的口径等于所述萃取物入口和所述萃取物出口的口径的两倍。

进一步地，所述萃取物入口和所述萃取物出口的口径等于放空口和排净口的口径的两倍。

进一步地，所述上折流板和所述下折流板均包括直线边和弧形边，所述直线边与所述弧形边的两个交点之间的夹角为120°，所述直线边与所述筒体的内壁间隔设置，所述弧形边与所述筒体的内壁紧密接触。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的列管换热器，结构简单、使用方便，用于萃取领域，热交换效率高，萃取效果好。

附图说明

图1是本实用新型列管换热器的示意图；

图2是图1的B方向的一示意图；

图3是本实用新型列管换热器的折流板的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种列管换热器，从左至右依次包括第一封头1、第一管板2、筒体3、第二管板4和第二封头5。

请参考图1、图2和图3，所述筒体3为圆筒形结构，其右侧的上端设有初酚入口c，其左侧的下端设有初酚出口d，所述筒体3内还设有若干上折流板91和与若干所述上折流板91交错设置的若干下折流板92，若干所述上折流板91和若干所述下折流板92位于所述初酚出口d和所述初酚入口c之间。所述上折流板91和所述下折流板92均包括直线边和弧形边，所述直线边与所述弧形边的两个交点之间的夹角为120°，所述直线边与所述筒体3的内壁间隔设置，所述弧形边与所述筒体的内壁紧密接触。所述筒体3内设有换热管7，所述换热管7垂直的穿过若干所述上折流板91和若干所述下折流板92，且其相对两端穿透所述第一管板2和所述第二管板4而连通所述第一封头1和所述第二封头5。所述筒体3内从上至下还设有三排定距管82，三排所述定距管82的右端与拉杆81连接，其左端向左延伸依次穿过若干所述上折流板91和若干所述下折流板92而固定于所述第一管板2，三排所述定距管82从上至下等间距分布，以确保所述换热管7之间始终保持方向与间距的稳定，从而使本实用新型所述的列管换热器工作更加稳定。

所述第一封头1的下端设有萃取物入口a，所述第二封头5的中间区域设有萃取物出口b，所述第一封头1和所述第二封头5的上端各向上设有一个放空口e、g，所述筒体3左侧的下端和所述第二封头5的下端各朝下设有一个排净口f、h。

所述初酚入口c和所述初酚出口d的口径相等，所述萃取物入口a和所述萃取物出口b的口径相等，所述放空口e、g和所述排净口f、h的口径相等，所述初酚入口c的口径是所述萃取物入口a的口径的两倍，所述萃取物入口a的口径是所述放空口e、g的口径的两倍。

所述第一封头1和所述第二封头5上均具有对称设置的两个吊耳6，方便将本实用新型所述的列管换热器移动位置或者将其吊挂起来。

使用时，竖直放置所述列管换热器，使所述第一封头1朝上、所述第二封头5朝下，从所述初酚入口c向所述筒体3内通入初酚，由于所述上折流板91和所述下折流板92的交错设置，初酚在所述筒体3内向上弯折蔓延，且其蔓延的流向与所述换热管7基本垂直，从而提高了热交换的效率，最终从所述初酚出口d离开所述筒体3。萃取物从所述萃取物入口a向下进入所述第一封头1，通过所述换热管7经过所述筒体3后，进入所述第二封头5，然后从所述萃取物出口b排出。所述放空口e、g和所述排净口f、h用于停机后排净对应的所述第一封头1、所述筒体3和所述第二封头5内的萃取物和初酚。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的列管换热器，结构简单、使用方便，用于萃取领域，热交换效率高，萃取效果好。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种列管换热器，其特征在于：从左至右依次包括第一封头、第一管板、筒体、第二管板和第二封头，所述筒体右侧的上端设有初酚入口，所述筒体左侧的下端设有初酚出口，所述筒体内还设有若干上折流板和与若干所述上折流板交错设置的若干下折流板，若干所述上折流板和若干所述下折流板位于所述初酚出口和所述初酚入口之间，所述第一封头的下端设有萃取物入口，所述第二封头的中间区域设有萃取物出口，所述筒体内设有换热管，所述换热管垂直的穿过若干所述上折流板和若干所述下折流板，且其相对两端穿透所述第一管板和所述第二管板而连通所述第一封头和所述第二封头，所述第一封头和所述第二封头的上端各向上设有一个放空口，所述筒体左侧的下端和所述第二封头的下端各朝下设有一个排净口，所述筒体内从上至下还设有三排定距管，三排所述定距管的右端与拉杆连接，其左端向左延伸依次穿过若干所述上折流板和若干所述下折流板而固定于所述第一管板，所述第一封头和所述第二封头上均具有对称设置的两个吊耳。

2.如权利要求1所述的列管换热器，其特征在于：初酚入口和初酚出口的口径等于所述萃取物入口和所述萃取物出口的口径的两倍。

3.如权利要求2所述的列管换热器，其特征在于：所述萃取物入口和所述萃取物出口的口径等于放空口和排净口的口径的两倍。

4.如权利要求1所述的列管换热器，其特征在于：所述上折流板和所述下折流板均包括直线边和弧形边，所述直线边与所述弧形边的两个交点之间的夹角为120°，所述直线边与所述筒体的内壁间隔设置，所述弧形边与所述筒体的内壁紧密接触。