CN207600086U - 一种石斛枫斗加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石斛枫斗加工装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体内部从上到下用网状隔板依次分隔成加热腔、物料腔和排气腔；所述物料腔的内腔被垂直设置且相互平行的多个中间板平均分隔为多个相同的独立内隔腔，每个所述内隔腔可前后滑动地安装有一个用于放置待烘干物料的抽屉式的内烘干盒，每个所述内烘干盒的大小与对应的内隔腔匹配；所述加热腔内设置有用于烘干所述物料腔内物料的电加热板。本实用新型提供的石斛枫斗加工装置，烘干时间短，能防止石斛营养流失，烘干过程中防止石斛受到污染，节省劳动力和时间，提高了石斛烘干的效率。

Description

一种石斛枫斗加工装置

技术领域

本实用新型属于铁皮石斛加工机械领域，尤其涉及一种石斛枫斗加工装置。

背景技术

石斛，为兰科多年生附生草本植物，可分为黄草、金钗、马鞭等数十种，其被列为九大仙草之首，广泛应用在药品、保健食品等领域。实践证明，新鲜的石斛不能长久保存，而通过药工将新鲜的石斛加工成枫斗后石斛就不易霉烂、虫蛀和变质。目前枫斗的制作完全靠手工完成，传统的石斛枫斗加工需要将新鲜的石斛鲜条整理去根叶、去花，再将整理后的石斛自然晒干或在炭火上缓慢烘干，卷曲成球状，加箍干燥，最终成型。然而这种加工方式所有的流程均由手工完成，会耗费大量的劳动力和时间，且炭火烘干过程中容易将炭火燃烧的灰尘带入到石斛烘干过程中，自然晒干则需要很长时间，容易造成石斛营养的损失，同时这种人工加工还存在工作效率低下的问题。

实用新型内容

基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种烘干时间短、防止石斛营养流失、烘干过程防污染的石斛枫斗加工装置，节省劳动力和时间，提高了石斛烘干的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：本实用新型提供一种石斛枫斗加工装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体内部从上到下用网状隔板依次分隔成加热腔、物料腔和排气腔；所述物料腔的内腔被垂直设置且相互平行的多个中间板平均分隔为多个相同的独立内隔腔，每个所述内隔腔可前后滑动地安装有一个用于放置待烘干物料的抽屉式的内烘干盒，每个所述内烘干盒的大小与对应的内隔腔匹配；所述加热腔内设置有用于烘干所述物料腔内物料的电加热板。

采用具有上述结构的石斛枫斗加工装置，将烘干箱体用网状隔板依次分隔成加热腔、物料腔和排气腔，在加热腔内设置电加热板，采用电加热板烘干石斛，避免了石斛烘干过程中受到污染；将物料腔的内腔分隔多个相同的独立内隔腔，每个内隔腔内安装有内烘干盒，这样使得单个的内烘干盒的石斛烘干相互不受影响，便于随时观察单个内烘干盒内石斛烘干的状态，缩短了石斛烘干的时间，防止石斛营养流失，节省劳动力和时间，提高了石斛烘干的效率。

作为上述技术方案的优选实施方式，本实用新型实施例提供的石斛枫斗加工装置进一步包括下列技术特征的部分或全部：

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述电加热板是通过上加热板和下板扣装而成，在所述上加热板和下板之间形成一中空腔，所述中空腔内铺设有一根用于将电能转换为热能的发热电线，所述发热电线呈波浪状铺设在所述中空腔中。

采用上述结构，电加热板直接将电能转化为热能，将产生的热量以高温辐射的形式均匀地散布到物料腔内，对内烘干盒内的石斛进行烘干，缩短了石斛烘干的时间，提高了烘干效率。

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述排气腔内设置有导流板，所述导流板横截面为左右对称的V形，分两层平行分布于所述排气腔内，其两端固定在所述排气腔内的一组对边上，两层导流板截面形状正反交错相扣，彼此留有间隙形成折线形排气通道。

采用上述结构，采用横截面为左右对称的V形的导流板，对物料烘干过程中产生的湿气透过网状隔板进入排气腔内直接排出烘干箱体外起到了折流作用，使湿气沿折线方向流动，增加其流程，减少了残余热量的湿气直接外排造成热量的损失，进一步提高了烘干效果。

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述烘干箱体顶部两端各设置有一排气管，且两个所述排气管一端均与排气腔内部相连通，两个所述排气管的另一端与抽气总管相连通，所述抽气总管与抽风机连接。

采用上述结构，通过抽风机能将排气腔内的湿气及时抽出排至烘干箱体外，减少了烘干箱体内部的湿气，提高了烘干箱体的烘干效果。

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述烘干箱体为长方体的箱体，其内壁上设置有一层泡沫隔热层，在所述泡沫隔热层的内侧还设置有一层陶瓷隔热层。

采用上述结构，在烘干箱体内壁依次设置泡沫隔热层和陶瓷隔热层，防止电加热板产生的热量从烘干箱体散出，提高了烘干箱体的隔热保温效果。

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述烘干箱体下部设置有用于支撑其移动的基座，所述基座包括竖直设置的4个支柱，4个所述支柱分别安装在所述烘干箱体下底面的四个角处，所述支柱的底部设置有滚轮。

采用上述结构，设置的支柱以及滚轮，便于整个装置的搬运和移动。

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述中间板的左右侧壁的相向一侧并且在对应于内烘干盒的位置固定有内烘干盒导轨座，而在所述内烘干盒的左右壁体上并且对应于内烘干盒导轨座的位置各固定一内烘干盒导轨，所述烘干盒导轨与内烘干盒导轨座滑动配合。

采用上述结构，通过烘干盒导轨与内烘干盒导轨座滑动配合使用，使得内烘干盒能方便的从内隔腔内滑出和推回，方便及时查看各个内烘干盒石斛烘干的效果，且各个内烘干盒不会相互影响。

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，在所述内烘干盒的前端面设置拉手，所述拉手与所述内烘干盒铰接。

采用上述结构，通过拉手，能方便的将内烘干盒拉出和推回。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1为石斛枫斗加工装置的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图1中电加热板的结构示意图；

图4为图1中内烘干盒与中间板的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1-4所示，本实用新型优选实施例的石斛枫斗加工装置的结构示意图，石斛枫斗加工过程中需要把烘烤的温度控制在60℃左右，本实用新型的石斛枫斗加工装置用于石斛枫斗制作过程中石斛的烘干。

具体地，本实用新型优选实施例的石斛枫斗加工装置包括烘干箱体10，烘干箱体10由不锈钢外罩形成长方体的密闭空间，所述烘干箱体10内部从上到下用网状隔板11依次分隔成加热腔12、物料腔13和排气腔14；所述物料腔13的内腔被垂直设置且相互平行的多个中间板15平均分隔为多个相同的独立内隔腔16，每个所述内隔腔16可前后滑动地安装有一个用于放置待烘干物料的抽屉式的内烘干盒17，每个所述内烘干盒17的大小与对应的内隔腔16匹配；所述加热腔12内设置有用于烘干所述物料腔内物料的电加热板。在石斛烘干过程中，由于将烘干箱体10用网状隔板11依次分隔成加热腔12、物料腔13和排气腔14，在加热腔12内设置电加热板，并采用电加热板烘干石斛，避免了石斛烘干过程中受到污染；将物料腔13的内腔分隔多个相同的独立内隔腔16，每个内隔腔16内安装有内烘干盒17，这样使得单个的内烘干盒17的石斛烘干相互不受影响，便于随时观察单个内烘干盒17内石斛烘干的状态，缩短了石斛烘干的时间，防止石斛营养流失，节省劳动力和时间，提高了石斛烘干的效率。

如图3所示，本实用新型中的电加热板是通过上加热板18和下板19扣装而成，在所述上加热板18和下板19之间形成一中空腔，所述中空腔内铺设有一根用于将电能转换为热能的发热电线20，所述发热电线20呈波浪状铺设在所述中空腔中。电加热板直接将电能转化为热能，将产生的热量以高温辐射的形式均匀地散布到物料腔13内，对内烘干盒内的石斛进行烘干，缩短了石斛烘干的时间，提高了烘干效率。所述排气腔14内设置有导流板23，所述导流板23横截面为左右对称的V形，分两层平行分布于所述排气腔14内，其两端固定在所述排气腔14内的一组对边上，两层导流板23截面形状正反交错相扣，彼此留有间隙形成折线形排气通道。采用横截面为左右对称的V形的导流板23，对物料烘干过程中产生的湿气透过网状隔板11进入排气腔14内直接排出烘干箱体10外起到了折流作用，使湿气沿折线方向流动，增加其流程，减少了残余热量的湿气直接外排造成热量的损失，进一步提高了烘干效果。所述烘干箱体10顶部两端各设置有一排气管30，且两个所述排气管30一端均与排气腔14内部相连通，两个所述排气管30的另一端与抽气总管24相连通，所述抽气总管24与抽风机(图中未示出)连接。通过抽风机能将排气腔14内的湿气及时抽出排至烘干箱体10外，减少了烘干箱体10内部的湿气，提高了烘干箱体的烘干效果。

本实用新型中的烘干箱体10为长方体的箱体，其内壁上设置有一层泡沫隔热层21，在所述泡沫隔热层21的内侧还设置有一层陶瓷隔热层22。在烘干箱体10内壁依次设置泡沫隔热层21和陶瓷隔热层22，防止电加热板产生的热量从烘干箱体10散出，提高了烘干箱体10的隔热保温效果。所述烘干箱体10下部设置有用于支撑其移动的基座，所述基座包括竖直设置的4个支柱26，4个所述支柱26分别安装在所述烘干箱体10下底面的四个角处，所述支柱26的底部设置有滚轮27。其中，设置的支柱26以及滚轮27，便于整个装置的搬运和移动。

在本实用新型的一实施例中，如图4所示，所述中间板15的左右侧壁的相向一侧并且在对应于内烘干盒17的位置固定有内烘干盒导轨座28，而在所述内烘干盒17的左右壁体上并且对应于内烘干盒导轨座28的位置各固定一内烘干盒导轨29，所述烘干盒导轨29与内烘干盒导轨座28滑动配合。通过烘干盒导轨29与内烘干盒导轨座28滑动配合使用，使得内烘干盒17能方便的从内隔腔16内滑出和推回，方便及时查看各个内烘干盒17石斛烘干的效果，且各个内烘干盒17不会相互影响。在所述内烘干盒17的前端面设置拉手25，所述拉手25与所述内烘干盒17铰接。通过拉手17，便于内烘干盒17拉出和推回。

上述实施例揭示的石斛枫斗加工装置结构紧凑，设计合理，通过外部电源接入电加热板，利用电加热板直接将电能转化为热能，将产生的热量以高温辐射的形式均匀地散布到物料腔内，对内烘干盒内的石斛进行烘干，缩短了石斛烘干的时间，能防止石斛营养流失，且烘干过程中防止石斛受到污染，节省劳动力和时间，提高了石斛烘干的效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种石斛枫斗加工装置，其特征在于，包括烘干箱体，所述烘干箱体内部从上到下用网状隔板依次分隔成加热腔、物料腔和排气腔；所述物料腔的内腔被垂直设置且相互平行的多个中间板平均分隔为多个相同的独立内隔腔，每个所述内隔腔可前后滑动地安装有一个用于放置待烘干物料的抽屉式的内烘干盒，每个所述内烘干盒的大小与对应的内隔腔匹配；所述加热腔内设置有用于烘干所述物料腔内物料的电加热板。

2.根据权利要求1所述的石斛枫斗加工装置，其特征在于，所述电加热板是通过上加热板和下板扣装而成，在所述上加热板和下板之间形成一中空腔，所述中空腔内铺设有一根用于将电能转换为热能的发热电线，所述发热电线呈波浪状铺设在所述中空腔中。

3.根据权利要求2所述的石斛枫斗加工装置，其特征在于，所述排气腔内设置有导流板，所述导流板横截面为左右对称的V形，分两层平行分布于所述排气腔内，其两端固定在所述排气腔内的一组对边上，两层导流板截面形状正反交错相扣，彼此留有间隙形成折线形排气通道。

4.根据权利要求3所述的石斛枫斗加工装置，其特征在于，所述烘干箱体顶部两端各设置有一排气管，且两个所述排气管一端均与排气腔内部相连通，两个所述排气管的另一端与抽气总管相连通，所述抽气总管与抽风机连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的石斛枫斗加工装置，其特征在于，所述烘干箱体为长方体的箱体，其内壁上设置有一层泡沫隔热层，在所述泡沫隔热层的内侧还设置有一层陶瓷隔热层。

6.根据权利要求5所述的石斛枫斗加工装置，其特征在于，所述烘干箱体下部设置有用于支撑其移动的基座，所述基座包括竖直设置的4个支柱，4个所述支柱分别安装在所述烘干箱体下底面的四个角处，所述支柱的底部设置有滚轮。

7.根据权利要求6所述的石斛枫斗加工装置，其特征在于，所述中间板的左右侧壁的相向一侧并且在对应于内烘干盒的位置固定有内烘干盒导轨座，而在所述内烘干盒的左右壁体上并且对应于内烘干盒导轨座的位置各固定一内烘干盒导轨，所述烘干盒导轨与内烘干盒导轨座滑动配合。

8.根据权利要求7所述的石斛枫斗加工装置，其特征在于，在所述内烘干盒的前端面设置拉手，所述拉手与所述内烘干盒铰接。