CN207599700U - 一种防止油枪套筒卡涩的滑动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防止油枪套筒卡涩的滑动装置，滑动滚轮位于油枪内套筒前端外部的油枪支撑装置的后方；滑动滚轮包括圆形的轮体，轮体的中心处设置有轮轴，轮体内设置有圆环形的支撑腔，支撑腔的外侧内壁上均匀分布地设置有至少八个内杆，内杆的内端分别设置在外管内，外管的内端分别连接在支撑腔的内侧内壁上；内杆的内端面与外管的端面之间分别连接有弹簧，相邻的外管之间分别连接有两个弧形弹片，两个弧形弹片之间分别连接有连接网；轮轴设置在支架上，其减少了油枪推进时的阻力，使油枪推进顺利，从而使油枪推进到位，解决了油枪推进卡涩的问题，使得点火顺利进行。

Description

一种防止油枪套筒卡涩的滑动装置

技术领域：

本实用新型涉及油枪技术领域，具体涉及一种防止油枪套筒卡涩的滑动装置。

背景技术：

目前，旋流燃烧器油枪点火的过程是，通过气缸压缩将油枪推进到位，推进点火枪到位，供燃油，同时点火枪进行点火，如果油枪推进不到位，则点火枪不能推进，点火就会失败。而在实际应用中，油枪前端底部会与其支撑装置产生阻力和摩擦，当阻力和摩擦足够大时油枪则将无法推进到位，导致点火失败。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种防止油枪套筒卡涩的滑动装置，以解决现有技术中所存在的油枪前端底部会与其支撑装置产生阻力和摩擦，当阻力和摩擦足够大时油枪则将无法推进到位，导致点火失败的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种防止油枪套筒卡涩的滑动装置，包括设置在油枪内套筒前端底部的滑动滚轮，滑动滚轮位于油枪内套筒前端外部的油枪支撑装置的后方；滑动滚轮包括圆形的轮体，轮体的中心处设置有轮轴，轮体内设置有圆环形的支撑腔，支撑腔的外侧内壁上均匀分布地设置有至少八个内杆，内杆的内端分别设置在外管内，外管的内端分别连接在支撑腔的内侧内壁上；内杆的内端面与外管的端面之间分别连接有弹簧，相邻的外管之间分别连接有两个弧形弹片，两个弧形弹片之间分别连接有连接网；轮轴设置在支架上。

可选地，油枪内套筒的后部穿过炉墙。

可选地，油枪内套筒位于炉墙后侧的部分外套设有油枪外套筒。

可选地，油枪外套筒的前端通过安装法兰与炉墙相连接。

可选地，油枪外套筒的后端设置有与油枪内套筒相连接的油枪推进装置。

可选地，轮轴的支架固定在燃烧器粉管的外壁上。

可选地，轮轴的支架固定在油枪支撑装置和油枪内套筒之间的间隙处。

可选地，油枪支撑装置固定在燃烧器粉管的外壁上。

可选地，油枪管套设在油枪内套筒内。

可选地，连接网的网丝外壁上设置有螺旋槽。

本实用新型的优点：

本实用新型的防止油枪套筒卡涩的滑动装置，能够解决现有技术中所存在的油枪前端底部会与其支撑装置产生阻力和摩擦，当阻力和摩擦足够大时油枪则将无法推进到位，导致点火失败的问题，其通过在油枪内套筒前端底部安装滑动滚轮，使油枪与其支撑装置有一定的间隙，此时滑动滚轮变成油枪的支撑机构，从而将油枪前端底部的阻力和摩擦力转变为油枪前端底部与滑动滚轮之间的滚动摩擦力，大大的减少了油枪推进时的阻力，使油枪推进顺利，从而使油枪推进到位，解决了油枪推进卡涩的问题，使得点火顺利进行；其滑动滚轮可以用废旧的炉管代替，这样还能够废物利用，节约成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的防止油枪套筒卡涩的滑动装置的结构示意图。

图2为本实用新型的防止油枪套筒卡涩的滑动装置的滑动滚轮的结构示意图。

图中，1为油枪内套筒，2为滑动滚轮，3为轮体，4为轮轴，5为支撑腔，6为内杆，7为外管，8为弹簧，9为弧形弹片，10为连接网，11为炉墙，12为油枪外套筒，13为安装法兰，14为油枪推进装置，15为油枪支撑装置，16为油枪管。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种防止油枪套筒卡涩的滑动装置，参见图1和图2，包括设置在油枪内套筒1前端底部的滑动滚轮2，滑动滚轮2位于油枪内套筒1前端外部的油枪支撑装置15的后方；滑动滚轮2包括圆形的轮体3，轮体3的中心处设置有轮轴4，轮体3内设置有圆环形的支撑腔5，支撑腔5的外侧内壁上均匀分布地设置有至少八个内杆6，内杆6的内端分别设置在外管7内，外管7的内端分别连接在支撑腔5的内侧内壁上；内杆6的内端面与外管7的端面之间分别连接有弹簧8，相邻的外管7之间分别连接有两个弧形弹片9，两个弧形弹片9之间分别连接有连接网10；轮轴4设置在支架上。

可见，本实施例的防止油枪套筒卡涩的滑动装置，油枪内套筒1推进过程中始终保持穿过油枪支撑装置15，滑动滚轮2通过支架固定，滑动滚轮2不随油枪内套筒1推进而移动，滑动滚轮2的作用是将油枪内套筒1抬高，使得油枪内套筒1与油枪支撑装置15之间有一定间隙，避免相互摩擦卡涩。

本实用新型的防止油枪套筒卡涩的滑动装置，还可以进一步包括如下结构，油枪内套筒1的后部穿过炉墙11。油枪内套筒1位于炉墙11后侧的部分外套设有油枪外套筒12。油枪外套筒12的前端通过安装法兰13与炉墙11相连接。油枪外套筒12的后端设置有与油枪内套筒1相连接的油枪推进装置14。轮轴4的支架固定在燃烧器粉管的外壁上。或者，轮轴4的支架固定在油枪支撑装置15和油枪内套筒1之间的间隙处。或者，油枪支撑装置15固定在燃烧器粉管的外壁上。连接网10的网孔为菱形。连接网10的网丝外壁上设置有螺旋槽。连接网10分别设置在支撑腔5的中部。支撑腔5的内壁上分别设置有减重孔。油枪管16套设在油枪内套筒1内。

需要说明的是，本实用新型的防止油枪套筒卡涩的滑动装置，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防止油枪套筒卡涩的滑动装置，包括设置在油枪内套筒(1)前端底部的滑动滚轮(2)，其特征在于，滑动滚轮(2)位于油枪内套筒(1)前端外部的油枪支撑装置(15)的后方；滑动滚轮(2)包括圆形的轮体(3)，轮体(3)的中心处设置有轮轴(4)，轮体(3)内设置有圆环形的支撑腔(5)，支撑腔(5)的外侧内壁上均匀分布地设置有至少八个内杆(6)，内杆(6)的内端分别设置在外管(7)内，外管(7)的内端分别连接在支撑腔(5)的内侧内壁上；内杆(6)的内端面与外管(7)的端面之间分别连接有弹簧(8)，相邻的外管(7)之间分别连接有两个弧形弹片(9)，两个弧形弹片(9)之间分别连接有连接网(10)；轮轴(4)设置在支架上。

2.如权利要求1所述的防止油枪套筒卡涩的滑动装置，其特征在于，油枪内套筒(1)的后部穿过炉墙(11)。

3.如权利要求2所述的防止油枪套筒卡涩的滑动装置，其特征在于，油枪内套筒(1)位于炉墙(11)后侧的部分外套设有油枪外套筒(12)。

4.如权利要求3所述的防止油枪套筒卡涩的滑动装置，其特征在于，油枪外套筒(12)的前端通过安装法兰(13)与炉墙(11)相连接。

5.如权利要求4所述的防止油枪套筒卡涩的滑动装置，其特征在于，油枪外套筒(12)的后端设置有与油枪内套筒(1)相连接的油枪推进装置(14)。

6.如权利要求1所述的防止油枪套筒卡涩的滑动装置，其特征在于，轮轴(4)的支架固定在燃烧器粉管的外壁上。

7.如权利要求1所述的防止油枪套筒卡涩的滑动装置，其特征在于，轮轴(4)的支架固定在油枪支撑装置(15)和油枪内套筒(1)之间的间隙处。

8.如权利要求1所述的防止油枪套筒卡涩的滑动装置，其特征在于，油枪支撑装置(15)固定在燃烧器粉管的外壁上。

9.如权利要求1所述的防止油枪套筒卡涩的滑动装置，其特征在于，油枪管(16)套设在油枪内套筒(1)内。

10.如权利要求1所述的防止油枪套筒卡涩的滑动装置，其特征在于，连接网(10)的网丝外壁上设置有螺旋槽。