CN207599665U - 一种固定蜡烛木芯的底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固定蜡烛木芯的底座，包括由金属板弯折而成的底座主体；所述金属板的两端弯折并在底座主体的上端相互靠拢形成用于夹持固定蜡烛木芯的夹持缝，金属板的中端形成底座主体的支撑底板；金属板的两端弯折并在底座主体的上端相互靠拢形成用于夹持固定蜡烛木芯的夹持缝，金属板中端形成支撑底板，木芯可以很方便的夹持于夹持缝中稳固的进行固定，由于该夹持缝是由金属板从两端弯折而成，因此在往夹持缝中插入蜡烛木芯时，会胀大夹持缝，金属板自身的延展性和弹性就会使得夹持缝具有一个夹持力，从而夹持固定住蜡烛木芯；还可进一步设置插槽缝，以适配不同形状的蜡烛木芯，使连接更加的稳固。

Description

一种固定蜡烛木芯的底座

技术领域

本实用新型属于生活用品用具技术领域，更具体的说涉及一种固定蜡烛木芯的底座。

背景技术

蜡烛是生活中常见的用品，可用于装饰，也可用于照明；蜡烛属于明火，不好控制，一不小心碰倒便易引起火灾，因此需要在蜡烛的底部设置底座，便于蜡烛的放置；现有技术中的蜡烛芯，均是采用的棉芯，研究人员发现木芯也是可以作为蜡烛芯进行使用的，而且更进一步的，在蜡烛使用木芯后，木芯底端可固定在底座上，这样使得整个蜡烛更加的稳固，因此需要研发山一种固定木芯的底座，使得木芯可以稳固的固定在底座上。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种固定蜡烛木芯的底座，结构简单，可以稳固的固定木芯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种固定蜡烛木芯的底座，包括由金属板弯折而成的底座主体；所述金属板的两端弯折并在底座主体的上端相互靠拢形成用于夹持固定蜡烛木芯的夹持缝，金属板的中端形成底座主体的支撑底板。

上述技术方案中的一种固定蜡烛木芯的底座，金属板的两端弯折并在底座主体的上端相互靠拢形成用于夹持固定蜡烛木芯的夹持缝，金属板中端形成支撑底板，木芯可以很方便的夹持于夹持缝中稳固的进行固定，由于该夹持缝是由金属板从两端弯折而成，因此在往夹持缝中插入蜡烛木芯时，会胀大夹持缝，金属板自身的延展性和弹性就会使得夹持缝具有一个夹持力，从而夹持固定住蜡烛木芯。

优选的，所述底座主体截面呈“凸字形”或者“三角形”。结构简单，可采用冲压等方式生产，易生产、生产成本，受力结构稳定，不易侧向摔倒。

优选的，所述蜡烛木芯具有用于插接底座主体的插接部，所述插接部的截面呈“一字”形。无论插接部是什么形状，都可以插入夹持缝中，并被夹持，但“一字”形的插接部，与缝隙形状更加适配，夹持得更加稳固。

优选的，所述底座主体上端，由上至下凹设有与夹持缝交叉的插槽缝。当木芯为X形结构，或者十字形结构，或者*形结构时，可以设置插接缝，来适配木芯的形状，同时也使得木芯与底座连接得更加的牢固。

优选的，所述插槽缝为一个，所述插槽缝与夹持缝呈90°垂直交叉。可插接“一字”形蜡烛木芯，也可插接“十字”形蜡烛术芯。

优选的，所述蜡烛木芯具有用于插接底座主体的插接部，所述插接部的截面呈“十字”形。插接“十字”形蜡烛术芯，受力更加合理，连接更加稳固。

优选的，所述插槽缝为多个，多个插槽缝及夹持缝所构成的形状与所述蜡烛木芯的截面形状相适配。便于插接*形蜡烛木芯或者“王了”形蜡烛木芯。

优选的，所述插槽缝向下延伸至底座主体的下端，延伸止于支撑底板上方。当蜡烛木芯采用十字形或*字形或王字形时，底座主体对蜡烛木芯的支撑，更加稳固

优选的，所述底座主体上端的两侧壁朝相互远离的方向，向外弯折延伸呈半圆形，凸起一侧互相靠拢形成夹持缝。形成引导结构，便于蜡烛木芯的插接部插入底座主体中进行插接固定，且使得底座更加美观。

优选的，所述金属板为马口铁材质制成的金属板。金属板可以是钢、铝、铁等材质，但使用马口铁不容易生锈使用时间长，而且夹持缝隙处的弹性夹持力较为合适。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种固定蜡烛木芯的底座，金属板的两端弯折并在底座主体的上端相互靠拢形成用于夹持固定蜡烛木芯的夹持缝，金属板中端形成支撑底板，木芯可以很方便的夹持于夹持缝中稳固的进行固定，由于该夹持缝是由金属板从两端弯折而成，因此在往夹持缝中插入蜡烛木芯时，会胀大夹持缝，金属板自身的延展性和弹性就会使得夹持缝具有一个夹持力，从而夹持固定住蜡烛术芯。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施例1中所述的一种固定蜡烛木芯的底座的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是实施例2中所述的一种固定蜡烛木芯的底座的结构示意图；

图4是图3的俯视结构示意图；

图5是实施例2中所述的一种固定蜡烛木芯的底座的立体结构示意图；

图6是实施例3中所述的一种固定蜡烛木芯的底座的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示的一种固定蜡烛木芯的底座，包括由金属板弯折而成的底座主体1；所述金属板的两端弯折并在底座主体的上端相互靠拢形成用于夹持固定蜡烛木芯的夹持缝2，金属板的中端形成底座主体的支撑底板3。

上述技术方案中的一种固定蜡烛木芯的底座，金属板的两端弯折并在底座主体1的上端相互靠拢形成用于夹持固定蜡烛木芯4的夹持缝2，金属板中端形成支撑底板3，木芯可以很方便的夹持于夹持缝中稳固的进行固定，由于该夹持缝2是由金属板从两端弯折靠拢而成，因此在往夹持缝2中插入蜡烛木芯4时，会胀大夹持缝2，金属板自身的延展性和弹性就会使得夹持缝2具有一个夹持力，从而夹持固定住蜡烛木芯4。

本实施例中，所述底座主体截面呈“凸字形”。结构简单，可采用冲压等方式进行生产，易生产、生产成本，受力结构稳定，不易侧向摔倒。

如图1和图2所示，本实施例中，所述蜡烛木芯4具有用于插接底座主体1的插接部，所述插接部的截面呈“一字”形。无论插接部是什么形状，都可以插入夹持缝2中，并被夹持，但“一字”形的插接部，与夹持缝2的形状更加适配，夹持得更加稳固。

本实施例中，所述底座主体1上端的两侧壁朝相互远离的方向，向外弯折延伸呈半圆形，凸起一侧互相靠拢形成夹持缝2。起到引导作用，便于蜡烛木芯4的插接部插入底座主体1中进行插接固定，同时也使得底座主体1更加美观。

本实施例中，所述金属板为马口铁材质制成的金属板。金属板可以是钢、铝、铁等材质，但使用马口铁不容易生锈使用时间长，而且夹持缝隙处的弹性夹持力较为合适。

实施例2

本实施例2与实施例1的不同之处在于：

如图3、图4和图5所示，本实施例中，所述底座主体1上端，由上至下凹设有与夹持缝2交叉的插槽缝5。

本实施例中，所述插槽缝5为一个，所述插槽缝5与夹持缝2呈90°垂直交叉。在其它的实施例中还可以不为90°垂直交叉，适用X形的蜡烛木芯。

本实施例中，所述蜡烛木芯4具有用于插接底座主体1的插接部，所述插接部的截面呈“十字”形。插接“十字”形蜡烛木芯，受力更加合理，连接更加稳固。

本实施例中，插槽缝5的宽度为1mm，蜡烛木芯4的宽度小于1mm，在其它的实施例中，插槽缝5的宽度可以根据客户的实际需求而进行改变。

同时，在其它的实施例中，还可以设置多个插槽缝5，与夹持缝2可形成*形的插槽或者王字形插槽，或者其它形状的插槽来适配*形的蜡烛木芯4或者王字形的蜡烛木芯4或者其它形状的蜡烛木芯4。

实施例3

本实施例3与实施例2相比所不同的地方在于：

如图6所述，本实施例的底座主体1呈三角形，其它的结构与实施例2相同，相同结构不再进行复述。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种固定蜡烛木芯的底座，其特征在于：包括由金属板弯折而成的底座主体(1)；所述金属板的两端弯折并在底座主体(1)的上端相互靠拢形成用于夹持固定蜡烛木芯的夹持缝(2)，金属板的中端形成底座主体的支撑底板(3)。

2.根据权利要求1所述的固定蜡烛木芯的底座，其特征在于：所述底座主体(1)截面呈“凸字形”或者“三角形”。

3.根据权利要求2所述的固定蜡烛木芯的底座，其特征在于：所述蜡烛木芯(4)具有用于插接底座主体(1)的插接部，所述插接部的截面呈“一字”形。

4.根据权利要求2所述的固定蜡烛木芯的底座，其特征在于：所述底座主体(1)上端，由上至下凹设有与夹持缝(2)交叉的插槽缝(5)。

5.根据权利要求4所述的固定蜡烛木芯的底座，其特征在于：所述插槽缝(5)为一个，所述插槽缝(5)与夹持缝(2)呈90°垂直交叉。

6.根据权利要求5所述的固定蜡烛木芯的底座，其特征在于：所述蜡烛木芯(4)具有用于插接底座主体(1)的插接部，所述插接部的截面呈“十字”形。

7.根据权利要求4所述的固定蜡烛木芯的底座，其特征在于：所述插槽缝(5)为多个，多个插槽缝(5)及夹持缝(2)所构成的形状与所述蜡烛木芯(4)的截面形状相适配。

8.根据权利要求4-7任一项所述的固定蜡烛木芯的底座，其特征在于：所述插槽缝(5)向下延伸至底座主体(1)的下端，延伸止于支撑底板(3)上方。

9.根据权利要求1-7任一项所述的固定蜡烛木芯的底座，其特征在于：所述底座主体(1)上端的两侧壁朝相互远离的方向，向外弯折延伸呈半圆形，凸起一侧互相靠拢形成夹持缝(2)。

10.根据权利要求1所述的固定蜡烛木芯的底座，其特征在于：所述金属板为马口铁材质制成的金属板。