CN207598595U - 水喷射真空机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水喷射真空机组，包括真空发生组件、缓冲箱、水箱和冷却组件，真空发生组件包括喷射泵和喷射管，喷射管设于缓冲箱内，且喷射管的末端设于水箱内，缓冲箱的侧壁上设有废气排放口、冷冻液进出口和检测管口，检测管口上设有真空表，水箱的下端侧壁上设有回流管，回流管与喷射泵连接，回流管上设有防爆循环泵，冷却组件包括第一冷却器和第二冷却器，第一冷却器设于缓冲箱内，第二冷却器设于水箱的侧壁上，喷射泵上设有排水管，排水管上设有止回阀，本实用新型通过第一冷却器和第二冷却器的设计，能有效的对缓冲箱和水箱起到冷却的效果，进而防止了由于温度过高导致的缓冲箱和水箱的损坏。

Description

水喷射真空机组

技术领域

本实用新型涉及真空机组技术领域，特别涉及一种水喷射真空机组。

背景技术

随着时代的发展科技的进步，真空机组也得到了迅速的发展，真空机组的种类包括水环真空机组、罗茨水环真空机组、罗茨耐腐水环真空机组和水喷射真空机组等，而其中水喷射真空机组的使用尤为频繁，水喷射真空机组以其操作简单、价格低等优点广泛应用于代工、制药、食品酿造、冶金、环保等行业，水喷射真空机组是真空条件下的吸收、浓缩、输送、干燥、除氧增氧、过滤、减压分馏等工艺的主要装置。

现有的水喷射真空机组包括水箱和设于水箱内的喷射泵，当开启喷射泵进行工作，以使在水箱内产生真空度。

现有的水喷射真空机组中冷却效果较差，容易由于温度较高导致水箱的损坏，降低了水箱的使用寿命。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种冷却效果好的水喷射真空机组。

一种水喷射真空机组，包括真空发生组件、与所述真空发生组件连接的缓冲箱、与所述缓冲箱连接的水箱和分别与所述缓冲箱、所述水箱连接的冷却组件，所述真空发生组件包括喷射泵和与所述喷射泵连接的喷射管，所述喷射管设于所述缓冲箱内，且所述喷射管的末端设于所述水箱内，所述缓冲箱的侧壁上分别设有废气排放口、冷冻液进出口和检测管口，所述检测管口上设有真空表，所述真空表用于检测所述缓冲箱内的真空度，所述水箱的下端侧壁上设有回流管，所述回流管与所述喷射泵连接，所述回流管上设有防爆循环泵，所述防爆循环泵用于防止水压过大对所述回流管的损坏，所述冷却组件包括第一冷却器和第二冷却器，所述第一冷却器设于所述缓冲箱内，所述第二冷却器设于所述水箱的侧壁上，所述喷射泵上设有排水管，所述排水管上设有止回阀，所述止回阀用于防止水流的倒灌。

上述水喷射真空机组，通过所述喷射泵和所述喷射管的设计，以使有效的采用喷射水的方式进行真空度的产生，通过所述第一冷却器和所述第二冷却器的设计，能有效的对所述缓冲箱和所述水箱起到冷却的效果，进而防止了由于温度过高导致的所述缓冲箱和所述水箱的损坏，通过所述废气排放口、所述冷冻液进出口的设计，方便了废气的排放和冷冻液的添加，通过所述检测管口和所述真空表的设计，能有效的对所述缓冲箱中的真空度进行检测，方便了用户对所述水喷射真空机组工作状态的了解，通过所述回流管的设计，以使能有效的起到水循环的功能，防止了水资源的浪费，通过所述防爆循环泵的设计，防止了由于水压过大对所述回流管的损坏，提高了所述回流管的使用寿命。

进一步地，所述真空发生组件与所述缓冲箱之间设有固定组件，所述固定组件采用法兰盘或筋板制成。

进一步地，所述缓冲箱的下端侧壁上设有观察窗，所述观察窗采用视镜玻璃制成。

进一步地，所述水箱的侧边上分别设有所述冷冻液进出口和消泡液加水口，所述冷冻液进出口和所述消泡液加水口分别用于冷冻液和消泡液的添加。

进一步地，所述水箱上还设有液位计接口，所述液位计接口用于所述水箱与液位计的连接。

进一步地，所述水箱的顶部内壁上设有承载板，所述承载板用于加强所述水箱与所述喷射泵之间结构的稳定性。

进一步地，所述回流管上还设有压力表和温度表，所述压力表和所述温度表用于分别检测所述回流管中液体的压力和温度。

进一步地，所述第一冷却器采用6平方盘管冷凝器制成，所述第二冷却器采用11平方盘管冷凝器制成。

进一步地，所述缓冲箱的顶端外壁上设有状态指示灯，所述状态指示灯与所述喷射泵电性连接，所述水喷射真空机组还包括太阳能板，所述太阳能板与所述喷射泵电性连接。

进一步地，所述水箱的半径大于所述缓冲箱的半径。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的水喷射真空机组的结构示意图；

图2为图1中真空发生组件与缓冲箱之间结构的示意图；

图3为图1中水箱的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例中真空发生组件与缓冲箱之间结构的示意图；

主要元素符号说明

水喷射真空机组	100	真空发生组件	10
				喷射泵	11	喷射管	12
排水管	13	止回阀	14
				排水口	15	缓冲箱	20
废气排放口	21	冷冻液进出口	22
				真空进口	23	真空表	24
进气排水口	25	固定组件	26
				观察窗	27	水箱	30
回流管	31	防爆循环泵	32
				压力表	33	温度表	34
消泡液加水口	35	液位计接口	36
				承载板	37	第一冷却器	41
第二冷却器	42

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种水喷射真空机组100，包括真空发生组件10、与所述真空发生组件10连接的缓冲箱20、与所述缓冲箱20连接的水箱30和分别与所述缓冲箱20、所述水箱30连接的冷却组件，所述真空发生组件10用于产生真空度，以满足加工工艺中真空环境的需求，所述缓冲箱20用于承载所述真空发生组件10产生的真空度，所述冷却组件用于对所述水箱30和所述缓冲箱20进行冷却处理，以防止了所述水箱30和所述缓冲箱20由于温度过大而导致的损坏。

所述真空发生组件10包括喷射泵11和与所述喷射泵11连接的喷射管12，所述喷射泵11用于喷射高压液体，所述喷射管12用于将所述喷射泵11喷射的高压液体输送至所述水箱30以产生真空度，所述喷射泵11的外壳上设有卡接板，所述卡接板用于方便所述喷射泵11与外部设备之间的连接，所述喷射管12设于所述缓冲箱20内，且所述喷射管12的末端设于所述水箱30内，所述缓冲箱20的侧壁上分别设有废气排放口21、冷冻液进出口22和检测管口，所述检测管口上设有真空表24，所述真空表24用于检测所述缓冲箱20内的真空度。

所述水箱30的下端侧壁上设有回流管31，所述回流管31与所述喷射泵11连接，所述回流管31用于将液体回流至所述喷射泵11进行循环利用，进而起到了节约水能源的功能，所述回流管31上设有防爆循环泵32，所述防爆循环泵32用于防止水压过大对所述回流管31的损坏，所述冷却组件包括第一冷却器41和第二冷却器42，所述第一冷却器41设于所述缓冲箱20内，所述第二冷却器42设于所述水箱30的侧壁上，所述第一冷却器41和所述第二冷却器42用于分别对所述缓冲箱20和所述水箱30起到冷却的功能，防止了所述缓冲箱20和所述水箱30由于温度过高而导致的损坏，所述喷射泵11上设有排水管13，所述排水管13末端的排水口15朝向所述缓冲箱20外部，所述排水管13上设有止回阀14，所述止回阀14用于防止水流的倒灌。

具体的，所述水箱30的侧边上分别设有所述冷冻液进出口22和消泡液加水口35，所述冷冻液进出口22和所述消泡液加水口35分别用于冷冻液和消泡液的添加，进而提高了所述水喷射真空机组100的工作效率，且方便了工作人员的操作，所述缓冲箱20的侧壁上还设有真空进口23和进气排水口25。

所述水箱30上还设有液位计接口36，所述液位计接口36用于所述水箱30与液位计的连接，进而方便了工作人员对所述水箱30中液位数据的采集，所述水箱30的顶部内壁上设有承载板37，所述承载板37用于加强所述水箱30与所述喷射泵11之间结构的稳定性，防止由于所述喷射管12中喷射出的液体水压较大时对所述水箱30的损坏，提高了所述水箱30的使用寿命。

优选的，所述回流管31上还设有压力表33和温度表34，所述压力表33和所述温度表34用于分别检测所述回流管31中液体的压力和温度，进而方便了工作人员对所述水箱30中信息采集和分析，所述第一冷却器41采用6平方盘管冷凝器制成，所述第二冷却器42采用11平方盘管冷凝器制成。

本实施例中，所述缓冲箱20的顶端外壁上设有状态指示灯，所述状态指示灯与所述喷射泵11电性连接，当所述喷射泵11工作时发送信号至所述状态指示灯，以使所述状态指示灯发光提示工作人员当前所述喷射泵11在进行工作，所述水喷射真空机组100还包括太阳能板，所述太阳能板与所述喷射泵11电性连接，通过所述太阳能板的设计，有效的起到了节约能源的效果，所述水箱30的半径大于所述缓冲箱20的半径。

本实施例中，通过所述喷射泵11和所述喷射管12的设计，以使有效的采用喷射水的方式进行真空度的产生，通过所述第一冷却器41和所述第二冷却器42的设计，能有效的对所述缓冲箱20和所述水箱30起到冷却的效果，进而防止了由于温度过高导致的所述缓冲箱20和所述水箱30的损坏，通过所述废气排放口21、所述冷冻液进出口22的设计，方便了废气的排放和冷冻液的添加，通过所述检测管口和所述真空表24的设计，能有效的对所述缓冲箱20中的真空度进行检测，方便了用户对所述水喷射真空机组100工作状态的了解，通过所述回流管31的设计，以使能有效的起到水循环的功能，防止了水资源的浪费，通过所述防爆循环泵32的设计，防止了由于水压过大对所述回流管31的损坏，提高了所述回流管31的使用寿命。

请参阅图4，为本实用新型第二实施例中真空发生组件10与缓冲箱20之间结构的示意图，该第二实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，本实施例中所述真空发生组件10与所述缓冲箱20之间设有固定组件26，所述固定组件26采用法兰盘或筋板制成，且所述缓冲箱20的下端侧壁上设有观察窗27，所述观察窗27采用视镜玻璃制成。

本实施例中，通过所述固定组件26的设计，有效的提高了所述真空发生组件10与所述缓冲箱20之间结构的稳定性，以提高了所述水喷射真空机组100整体结构的稳定性，通过所述观察窗27的设计，方便了工作人员对所述缓冲箱20内信息的了解，提高了用户体验。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水喷射真空机组，其特征在于：包括真空发生组件、与所述真空发生组件连接的缓冲箱、与所述缓冲箱连接的水箱和分别与所述缓冲箱、所述水箱连接的冷却组件，所述真空发生组件包括喷射泵和与所述喷射泵连接的喷射管，所述喷射管设于所述缓冲箱内，且所述喷射管的末端设于所述水箱内，所述缓冲箱的侧壁上分别设有废气排放口、冷冻液进出口和检测管口，所述检测管口上设有真空表，所述真空表用于检测所述缓冲箱内的真空度，所述水箱的下端侧壁上设有回流管，所述回流管与所述喷射泵连接，所述回流管上设有防爆循环泵，所述防爆循环泵用于防止水压过大对所述回流管的损坏，所述冷却组件包括第一冷却器和第二冷却器，所述第一冷却器设于所述缓冲箱内，所述第二冷却器设于所述水箱的侧壁上，所述喷射泵上设有排水管，所述排水管上设有止回阀，所述止回阀用于防止水流的倒灌。

2.根据权利要求1所述的水喷射真空机组，其特征在于：所述真空发生组件与所述缓冲箱之间设有固定组件，所述固定组件采用法兰盘或筋板制成。

3.根据权利要求1所述的水喷射真空机组，其特征在于：所述缓冲箱的下端侧壁上设有观察窗，所述观察窗采用视镜玻璃制成。

4.根据权利要求1所述的水喷射真空机组，其特征在于：所述水箱的侧边上分别设有所述冷冻液进出口和消泡液加水口，所述冷冻液进出口和所述消泡液加水口分别用于冷冻液和消泡液的添加。

5.根据权利要求1所述的水喷射真空机组，其特征在于：所述水箱上还设有液位计接口，所述液位计接口用于所述水箱与液位计的连接。

6.根据权利要求1所述的水喷射真空机组，其特征在于：所述水箱的顶部内壁上设有承载板，所述承载板用于加强所述水箱与所述喷射泵之间结构的稳定性。

7.根据权利要求1所述的水喷射真空机组，其特征在于：所述回流管上还设有压力表和温度表，所述压力表和所述温度表用于分别检测所述回流管中液体的压力和温度。

8.根据权利要求1所述的水喷射真空机组，其特征在于：所述第一冷却器采用6平方盘管冷凝器制成，所述第二冷却器采用11平方盘管冷凝器制成。

9.根据权利要求1所述的水喷射真空机组，其特征在于：所述缓冲箱的顶端外壁上设有状态指示灯，所述状态指示灯与所述喷射泵电性连接，所述水喷射真空机组还包括太阳能板，所述太阳能板与所述喷射泵电性连接。

10.根据权利要求1所述的水喷射真空机组，其特征在于：所述水箱的半径大于所述缓冲箱的半径。