CN207598107U - 一种凸式拼装钢门套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凸式拼装钢门套，由横门套、竖门套、门套连接块及若干螺纹连接件构成；横门套由横底板及两个横侧板构成，竖门套由竖底板及两个竖侧板构成，横底板的两端设有向外延伸的搭接伸出端，横侧板的顶端设有向外延伸的限位伸出端竖底板的顶端设有搭接槽，竖侧板的顶端设有限位槽；在横底板的两端、竖底板的顶端及门套连接块的底面与侧面分别开设有与螺纹连接件相配合的螺纹孔。本实用新型的凸式拼装钢门套，通过采用拼接式结构，实现快速的安装，且具有无油漆残留的特点，拼接式的机构可有效的缩减门套在运输过程中所占用的运输空间，便于搬运有利于降低运输成本，采用钢材制成横门套及竖门套，有利于节约木材资源，保护生态环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及门套技术领域，尤其涉及一种凸式拼装钢门套。
背景技术
目前市场上常见的多层板贴面门套、密度板门套等室内门中，密度板门套一般是用秸秆纤维加胶水，经高压压制而成，故存在吸水后会非常容易膨胀、发霉、变形的问题，而且密度板门套在膨胀后其密度大大降低，从而极大的影响了其握钉力造成其使用寿命缩短；而多层板贴面门套在潮湿环境中，容易发生贴面与板材之间脱落、脱层现象或出现面层起泡现象，导致门套表面变得不平整，从而影响门套的正常使用。
同时，传统的门套大多都是在生产车间完成拼接后再运输至用户家安装，这就存在着拼接后的门套占用的空间增大、浪费运输资源的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种凸式拼装钢门套，通过采用拼接式结构，可实现快速的安装，相比传统门套能大大缩短安装周期，而且具有无油漆残留的特点，同时，拼接式的机构可有效的缩减门套在运输过程中所占用的运输空间，非常便于搬运，有利于降低运输成本，且采用钢材制成横门套及竖门套，有利于节约木材资源，保护生态环境。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种凸式拼装钢门套，由横门套、竖门套、门套连接块及若干螺纹连接件构成；其中，所述横门套由横底板及两个横侧板构成，两个横侧板分别设于横底板沿宽度方向的两端，竖门套由竖底板及两个竖侧板构成，两个竖侧板分别设于竖底板沿宽度方向的两端，且两个竖侧板的一端从竖底板的顶端向外延伸，从而在竖底板的顶端构成竖门套的安装避让空缺；
所述横门套在横底板的两端设有向外延伸的搭接伸出端，在两个横侧板的顶端设有向外延伸的限位伸出端，在竖门套的竖底板的顶端开设有与横底板的搭接伸出端相配合的搭接槽，在两个竖侧板的顶端开设有与横侧板的限位伸出端相配合的限位槽；在门套连接块的底面与横底板的顶面相贴，门套连接块的侧面与竖底板的顶端相接，在横底板的两端、竖底板的顶端及门套连接块的底面与侧面分别开设有与螺纹连接件相配合的螺纹孔；
所述螺纹连接件通过横底板端部的螺纹孔与门套连接块底面的螺纹孔将横门套与门套连接块相连，螺纹连接件通过竖底板顶端的螺纹孔与门套连接块侧面的螺纹孔将竖门套与门套连接块相连；
拼装时，分别将横底板的搭接伸出端插接于竖底板的搭接槽内，将横侧板的限位伸出端插接于竖侧板的限位槽内，再由螺纹连接件通过横底板端部的螺纹孔与门套连接块底面的螺纹孔将横门套与门套连接块相连，螺纹连接件通过竖底板顶端的螺纹孔与门套连接块侧面的螺纹孔将竖门套与门套连接块相连，从而实现门套的拼接，非常方便快捷，且安装牢固。
进一步地，所述螺纹连接件为紧固螺钉。
进一步地，在所述门套连接块的底面开设有两个螺纹孔，在横底板的两端各开设有两个螺纹孔。
进一步地，在所述门套连接块的侧面开设有三个螺纹孔，在竖底板的顶端开设有三个螺纹孔。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
第一，本实用新型的凸式拼装钢门套采用钢材制成，可适用于潮湿的环境中，不会出现吸水膨胀或面层起泡现象等现象，因此其适用范围更广，且采用钢材替换木料制作门套还有利于保护生态环境。
第二，本实用新型的凸式拼装钢门套采用拼接式结构，可实现快速的安装，相比传统门套能大大缩短安装周期，而且具有无油漆残留的特点，同时，拼接式的机构可有效的缩减门套在运输过程中所占用的运输空间，非常便于搬运，有利于降低运输成本。
附图说明
图1为本实用新型的凸式拼装钢门套的示意图；
图2为图1中A处横门套与竖门套拼接处的局部放大示意图；
图3为图2中横门套与竖门套拼接处的爆炸示意图；
图4为本实用新型的横门套的端部结构示意图；
图5为本实用新型的竖门套的端部结构示意图；
图6为本实用新型的门套连接块的结构示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1－横门套，2-竖门套，3-门套连接块，4-螺纹连接件，11-横底板，12-横侧板，21-竖底板，22-竖侧板，111-搭接伸出端，121-限位伸出端，211-搭接槽，221-限位槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：
实施例
如图1～图3所示，一种凸式拼装钢门套，由横门套1、竖门套2、门套连接块3及若干螺纹连接件4构成。
其中，如图4所示，横门套1由横底板11及两个横侧板12构成，两个横侧板12分别设于横底板11沿宽度方向的两端。且在横门套1的横底板11的两端设有向外延伸的搭接伸出端111，在两个横侧板12的顶端设有向外延伸的限位伸出端121。
如图5所示，竖门套2由竖底板21及两个竖侧板22构成，两个竖侧板22分别设于竖底板21沿宽度方向的两端，且两个竖侧板22的一端从竖底板21的顶端向外延伸，从而在竖底板21的顶端构成竖门套2的安装避让空缺。
具体的，在竖门套2的竖底板21的顶端开设有与横底板11的搭接伸出端111相配合的搭接槽211，在两个竖侧板22的顶端开设有与横侧板12的限位伸出端121相配合的限位槽221。
同时，在门套连接块3的底面与横底板11的顶面相贴，门套连接块3的侧面与竖底板21的顶端相接，在横底板11的两端、竖底板21的顶端及门套连接块3的底面与侧面分别开设有与螺纹连接件4相配合的螺纹孔。
具体的，如图6所示，本实施例中，在门套连接块3的底面开设有两个螺纹孔，在门套连接块3的侧面开设有三个螺纹孔，对应的，在横底板11的两端各开设有两个螺纹孔，在竖底板21的顶端开设有三个螺纹孔。
螺纹连接件4通过横底板11端部的螺纹孔与门套连接块3底面的螺纹孔将横门套1与门套连接块3相连，螺纹连接件4通过竖底板21顶端的螺纹孔与门套连接块3侧面的螺纹孔将竖门套2与门套连接块3相连；本实施例中，选用紧固螺钉作为螺纹连接件4，实际中，也可选用如螺栓等其他连接件。
拼装时，分别将横底板11的搭接伸出端111插接于竖底板21的搭接槽211内，将横侧板12的限位伸出端121插接于竖侧板22的限位槽221内，再由螺纹连接件4通过横底板11端部的螺纹孔与门套连接块3底面的螺纹孔将横门套1与门套连接块3相连，螺纹连接件4通过竖底板21顶端的螺纹孔与门套连接块3侧面的螺纹孔将竖门套2与门套连接块3相连，从而实现门套的拼接，非常方便快捷，且安装牢固。
作为优选，本实施例中采用型号为2000*800的型钢制作竖门套2与横门套1，可有效提升门套的质量。
因此，本实用新型的凸式拼装钢门套，通过采用拼接式结构，可实现快速的安装，相比传统门套能大大缩短安装周期，而且具有无油漆残留的特点，同时，拼接式的机构可有效的缩减门套在运输过程中所占用的运输空间，非常便于搬运，有利于降低运输成本，且采用钢材制成横门套1及竖门套2，有利于节约木材资源，保护生态环境。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种凸式拼装钢门套，其特征在于，由横门套(1)、竖门套(2)、门套连接块(3)及若干螺纹连接件(4)构成；其中，
所述横门套(1)由横底板(11)及两个横侧板(12)构成，两个横侧板(12)分别设于横底板(11)沿宽度方向的两端，竖门套(2)由竖底板(21)及两个竖侧板(22)构成，两个竖侧板(22)分别设于竖底板(21)沿宽度方向的两端，且两个竖侧板(22)的一端从竖底板(21)的顶端向外延伸，从而在竖底板(21)的顶端构成竖门套(2)的安装避让空缺；
所述横门套(1)在横底板(11)的两端设有向外延伸的搭接伸出端(111)，在两个横侧板(12)的顶端设有向外延伸的限位伸出端(121)，在竖门套(2)的竖底板(21)的顶端开设有与横底板(11)的搭接伸出端(111)相配合的搭接槽(211)，在两个竖侧板(22)的顶端开设有与横侧板(12)的限位伸出端(121)相配合的限位槽(221)；
在门套连接块(3)的底面与横底板(11)的顶面相贴，门套连接块(3)的侧面与竖底板(21)的顶端相接，在横底板(11)的两端、竖底板(21)的顶端及门套连接块(3)的底面与侧面分别开设有与螺纹连接件(4)相配合的螺纹孔；
所述螺纹连接件(4)通过横底板(11)端部的螺纹孔与门套连接块(3)底面的螺纹孔将横门套(1)与门套连接块(3)相连，螺纹连接件(4)通过竖底板(21)顶端的螺纹孔与门套连接块(3)侧面的螺纹孔将竖门套(2)与门套连接块(3)相连。
2.根据权利要求1所述的一种凸式拼装钢门套，其特征在于，所述螺纹连接件(4)为紧固螺钉。
3.根据权利要求1所述的一种凸式拼装钢门套，其特征在于，在所述门套连接块(3)的底面开设有两个螺纹孔，在横底板(11)的两端各开设有两个螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种凸式拼装钢门套，其特征在于，在所述门套连接块(3)的侧面开设有三个螺纹孔，在竖底板(21)的顶端开设有三个螺纹孔。
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