CN207596616U - 一种锅炉用软水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉用软水器,包括软水箱和盐水罐,软水箱的侧壁上设置有盐水进口和出水口,软水箱的顶部设置有硬水进口,盐水进口通过管道与盐水罐相连通,软水箱的箱体内壁上从上至下依次连接有第一活性炭过滤板和第二活性炭过滤板,第一和第二活性炭过滤板均呈梯形齿状,第一和第二活性炭过滤板之间设置有过滤隔板,过滤隔板将第一和第二活性炭过滤板之间的软水箱的箱体内腔分隔为第一腔体和第二腔体,第一和第二腔体内均设置有离子交换树脂,过滤隔板呈倾斜设置,过滤隔板上设置有多个过滤孔。本实用新型能够有效提高硬水与离子交换树脂的交换效率,提升软化效率和软化效果,使得软化更加充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域,具体涉及一种锅炉用软水器。
背景技术
硬水是指含有较多可溶性的钙镁化合物的水,在现代工业生产中,硬水容易造成锅炉水垢,严重时还会导致锅炉爆炸,因此在现有的锅炉给水过程中常需用到软水器对水进行软化处理,以降低水中钙镁化合物的含量,但是现有的软水器软化效果差,软化效率低,无法满足生产需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种锅炉用软水器,能够提高硬水与离子交换树脂的交换效率,提升软化效率和软化效果。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案如下:
一种锅炉用软水器,包括软水箱和盐水罐,所述软水箱的侧壁上设置有盐水进口和出水口,所述软水箱的顶部设置有硬水进口,所述盐水进口通过管道与盐水罐相连通,所述软水箱的箱体内壁上从上至下依次连接有第一活性炭过滤板和第二活性炭过滤板,所述第一活性炭过滤板和第二活性炭过滤板均呈梯形齿状,所述第一活性炭过滤板和第二活性炭过滤板之间设置有过滤隔板,所述过滤隔板将第一活性炭过滤板和第二活性炭过滤板之间的软水箱的箱体内腔分隔为第一腔体和第二腔体,第一腔体和第二腔体内均设置有离子交换树脂,所述过滤隔板呈倾斜设置,所述过滤隔板上设置有多个过滤孔。
所述盐水罐内可滑动地连接有推杆,所述推杆的底部连接有活塞,所述活塞的直径与盐水罐的罐体内径相同。
所述管道上设置有阀门。
所述出水口处设置有过滤网。
所述过滤网的目数为60~180目。
所述第一活性炭过滤板的厚度为3~8mm。
所述过滤隔板上的多个过滤孔呈等间距布置。
所述排污口呈锥形。
所述盐水罐的罐体内壁上涂覆有耐腐蚀层。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的软水器能够有效减少硬水与离子交换树脂进行离子交换时受到杂质的干扰,提高硬水与离子交换树脂的交换效率,提升软化效率和软化效果,并使得软化更加充分,同时也利于提升离子交换树脂的使用寿命;整体设计简单、操作方便、使用寿命长、生产成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1、软水箱,2、盐水进口,3、出水口,4、排污口,5、过滤网,6、硬水进口,7、管道,8、盐水罐,9、推杆,10、活塞,11、盐水,12、第一活性炭过滤板,13、第二活性炭过滤板,14、过滤隔板,15、过滤孔,16、离子交换树脂,17、第一腔体,18、第二腔体,19、阀门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示,一种锅炉用软水器,包括软水箱1和盐水罐8,软水箱1的侧壁上设置有盐水进口2和出水口4,软水箱1的顶部设置有硬水进口6,盐水进口2通过管道7与盐水罐8相连通,软水箱1的箱体内壁上从上至下依次连接有第一活性炭过滤板12和第二活性炭过滤板13,第一活性炭过滤板12和第二活性炭过滤板13均呈梯形齿状,以增加第一活性炭过滤板12和第二活性炭过滤板13的表面积,使得第一活性炭过滤板12和第二活性炭过滤板13能够吸附更多的杂质;第一活性炭过滤板12和第二活性炭过滤板13之间设置有过滤隔板14,过滤隔板14将第一活性炭过滤板和12第二活性炭过滤板13之间的软水箱1的箱体内腔分隔为第一腔体17和第二腔体18,第一腔体17和第二腔体18内均设置有离子交换树脂16,过滤隔板14呈倾斜设置,过滤隔板14上设置有多个过滤孔15。
可以理解地,硬水进口6、出水口3和排污口4在未使用时,均用堵头进行封堵。
进一步地,盐水罐8内可滑动地连接有推杆9,推杆9的底部连接有活塞10,活塞10的直径与盐水罐8的罐体内径相同;通过推杆9带动活塞10运动,从而使得盐水11进入软水箱1的内部,使得盐水11对离子交换树脂16进行冲洗,以使得离子交换树脂16得以还原,恢复离子交换能力。该设计简单实用、操作性强。
进一步地,管道7上设置有阀门19,以控制盐水的通断。
进一步地,出水口3处设置有过滤网5,以对流入出水口3的软水进行最终过滤,提高最终流出的软水的水质。
进一步地,过滤网5的目数为60~180目,过滤效果更好。
进一步地,第一活性炭过滤板12的厚度H为3~8mm,以更好地起到吸附过滤作用。
进一步地,过滤隔板14上的多个过滤孔15呈等间距布置。
进一步地,排污口4呈锥形。
进一步地,盐水罐8的罐体内壁上涂覆有耐腐蚀层,以提高盐水罐8的耐腐蚀性。
在使用时,在需要对硬水进行软化时,将需要软化的硬水从硬水进口6通入软水箱1内,硬水先经过第一活性炭过滤板12,第一活性炭过滤板12会对硬水中的杂质进行吸附,之后硬水流经过第一腔体17,第一腔体17中的离子交换树脂16上的功能离子会与硬水中的钙离子和镁离子进行交换,从而吸附多余的钙离子和镁离子,使得流经离子交换树脂16的硬水得以软化,软化后的水会从通过过滤隔板14进入第二腔体18,第二腔体18中的离子交换树脂16会对流入的水进行第二次软化,有效避免软化不充分的问题,最后经过第二次软化后的水通过第二活性炭过滤板13,并经过出水口3流入锅炉中。可以理解地,该过程中排污口6处于未使用状态,应用堵头进行封堵。
当软化器长时间使用之后,离子交换树脂16会被置换为硬度物质,失去离子交换能力,此时需利用盐水对离子交换树脂16进行还原处理,使得离子交换树脂16恢复离子交换能力,即恢复软化功能,具体过程为:推动盐水罐8的推杆9,从而带动活塞10运动使得盐水11经管道7进入软水箱1的第一空腔17和第二空腔18中,盐水11流经离子交换树脂16时,会将离子交换树脂16上的硬度离子置换出来,从而恢复离子交换树脂16的软化功能,流过离子交换树脂16后的盐水成为废液,废液从排污口4排出,可以理解地,该过程中出水口3处于未使用状态,应用堵头进行封堵。
本实用新型的软水器通过第一活性炭过滤板12的设计,可以对进入软水箱1的硬水先进行吸附过滤,从而去除硬水中的部分固体杂质颗粒,从而有效减少硬水与离子交换树脂16进行离子交换时受到外来杂质的干扰,提高硬水与离子交换树脂16的交换效率,提升软化效率和软化效果,同时也利于提升离子交换树脂16的使用寿命;第二活性炭过滤板13的设计能够对经过软化的硬水进行吸附过滤,提升最终的水质,第一活性炭过滤板12和第二活性炭过滤板13均呈梯形齿状,以增加第一活性炭过滤板12和第二活性炭过滤板13的表面积,使得第一活性炭过滤板12和第二活性炭过滤板13能够吸附更多的杂质;过滤隔板14的设计,能够使得进入软水箱1的硬水先在第一腔体17内进行软化,再进入第二腔体18进行软化,使得软化更加充分,提升软化效果。本实用新型的整体设计简单、操作方便、使用寿命长、生产成本低。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种锅炉用软水器,其特征是,包括软水箱和盐水罐,所述软水箱的侧壁上设置有盐水进口和出水口,所述软水箱的顶部设置有硬水进口,所述盐水进口通过管道与盐水罐相连通,所述软水箱的箱体内壁上从上至下依次连接有第一活性炭过滤板和第二活性炭过滤板,所述第一活性炭过滤板和第二活性炭过滤板均呈梯形齿状,所述第一活性炭过滤板和第二活性炭过滤板之间设置有过滤隔板,所述过滤隔板将第一活性炭过滤板和第二活性炭过滤板之间的软水箱的箱体内腔分隔为第一腔体和第二腔体,第一腔体和第二腔体内均设置有离子交换树脂,所述过滤隔板呈倾斜设置,所述过滤隔板上设置有多个过滤孔。
2.如权利要求1所述的锅炉用软水器,其特征是,所述盐水罐内可滑动地连接有推杆,所述推杆的底部连接有活塞,所述活塞的直径与盐水罐的罐体内径相同。
3.如权利要求1所述的锅炉用软水器,其特征是,所述管道上设置有阀门。
4.如权利要求1所述的锅炉用软水器,其特征是,所述出水口处设置有过滤网。
5.如权利要求4所述的锅炉用软水器,其特征是,所述过滤网的目数为60~180目。
6.如权利要求1所述的锅炉用软水器,其特征是,所述第一活性炭过滤板的厚度为3~8mm。
7.如权利要求1所述的锅炉用软水器,其特征是,所述过滤隔板上的多个过滤孔呈等间距布置。
8.如权利要求1所述的锅炉用软水器,其特征是,所述盐水罐的罐体内壁上涂覆有耐腐蚀层。
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CN201721513013.4U CN207596616U (zh) | 2017-11-13 | 2017-11-13 | 一种锅炉用软水器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110921851A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-27 | 徐州市天益塑料制品有限公司 | 一种锅炉用水处理装置 |
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2017
- 2017-11-13 CN CN201721513013.4U patent/CN207596616U/zh active Active
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