CN207595505U - 纺织纸制纱线包装、圆锥体及其坯料 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种纺织纸制纱线包装，其具有中空主体，该中空主体具有相对的开口端，并且由具有定位在主体的外表面上的外端边缘和定位在主体的内表面上的内端边缘的纸坯料形成。纸坯料的外端边缘形成搭接缝，该搭接缝随着其在包装的主体的相对开口端之间延伸而以螺旋形状围绕主体的外部的预定范围延伸。

Description

纺织纸制纱线包装、圆锥体及其坯料

技术领域

本实用新型涉及纺织纱线包装，并且更具体地涉及由具有新式形状的纸张坯料形成的纺织纱线包装，该新式形状导致纸张使用的大量节省。虽然本申请公开的实用新型在多种不同类型的纱线载体上具有实用性，但是为了说明的目的，本实用新型将参照管状纺织纱线包装来描述，管状纺织纱线包装由压制纸形成并具有大致截头圆锥体形状。虽然圆锥体具有许多构型，但是一种普通的圆锥体是具有5度57分锥化角度的圆锥体。

背景技术

此类包装的主要构成部分是纸本身。因此，用于制造包装的纸的数量对包装的成本具有显著影响。包装是通过将纸板(paperboard)切成将要生产该包装的具有预定形状的坯料来制造的。为了生产圆锥体，根据客户要求的尺寸、形状和锥度切割纸板。切割边缘被打磨，然后粘合剂被应用于纸张，并且纸张被缠绕到具有相同锥度的芯轴(spindle)上。大部分圆锥体是用围绕芯轴的三层、四层或五层包裹的纸张形成的。圆锥体的突出部分(nose)被形成，并且圆锥体被干燥且被粗加工。底座(base)被修整，并且诸如反嵌套肋或凹口等特征可以在底座中形成。执行诸如称重和分类的质量控制过程，并且将图案、颜色或客户信息印刷到圆锥体的外部和/或内部上。当然，在某些情况下，制造步骤的顺序可以改变。

传统的制造技术导致具有外部接缝的包装，该外部接缝沿包装延伸并与旋转轴线纵向对齐。参见图1。此构造使用弯曲的、相对对称的纸坯料形成，如图 2中所示。此构造导致一些缺点。例如，由于常规的纸坯料的形状，所以当由纸张片材切割成坯料时，浪费了大量的纸。另外，包装上的常见外部接缝可能造成圆锥体在各种操作机械装置上的不平衡旋转。其他缺点在下面讨论。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种在其形成中使用比常规纱线包装更少的纸的纸制纺织纱线包装。

本实用新型的另一目的是提供一种更准确平衡的纸制纺织纱线包装。

本实用新型的另一目的是提供一种对形状变形具有增强抵抗力的纸制纺织纱线包装。

本实用新型的另一目的是提供一种减少浪费的纸制纺织纱线包装。

本实用新型的这些及其他目的和优点是通过提供如下的纺织纸制纱线包装实现的，该纺织纸制纱线包装包括中空主体，该中空主体具有相对的开口端并且由具有定位在主体的外表面上的外端边缘和定位在主体的内表面上的内端边缘的纸坯料形成，其中纸坯料的外端边缘形成搭接缝，该搭接缝随着其在包装的主体的相对开口端之间延伸而以螺旋形围绕主体的外部的预定范围延伸。

根据本实用新型的一个实施例，该纱线包装是圆锥体。

根据本实用新型的另一实施例，该搭接缝以螺旋形状围绕主体的外部延伸并限定至少90度的弧。

根据本实用新型的另一实施例，该搭接缝以螺旋形状围绕主体的外部延伸并限定至少270度的弧。

根据本实用新型的另一实施例，提供了一种纺织纸制纱线圆锥体，该纺织纸制纱线圆锥体包括中空主体，该中空主体具有相对的开口端并且由具有定位在主体的外表面上的外端边缘和定位在主体的内表面上的内端边缘的纸坯料形成，其中该纸坯料的外端边缘形成搭接缝，该搭接缝随着其在包装的主体的相对开口端之间延伸而以螺旋形围绕至少90度的主体的外部的预定范围延伸。

根据本实用新型的另一实施例，该包装具有至少1度的锥化角度。

根据本实用新型的另一实施例，该包装具有至少1度且不超过10度的锥化角度。

根据本实用新型的另一实施例，该包装具有从包括1度51分、3度30分、 3度51分、4度20分、5度32分、5度57分、7度22分、9度15分和9度36 分的一组角度中选择的锥化角度。

根据本实用新型的另一实施例，提供了一种纺织纸制纱线圆锥体坯料，其包括具有内弧形侧边和外弧形侧边以及相对的端边缘的纸带，其中该弧形外侧边限定至少50度且不超过120度的弧，并且进一步其中当纸带缠绕在锥形芯轴上时，该纸带形成包括中空主体的纺织纸制纱线包装，该中空主体具有相对的开口端，相对的开口端具有定位在主体的外表面上的外端边缘和定位在主体的内表面上的内端边缘，纺织纸制纱线圆锥体坯料的外端边缘形成搭接缝，该搭接缝随着其在包装的主体的相对开口端之间延伸而以螺旋形围绕主体的外部的预定范围延伸。

根据本实用新型的另一实施例，该坯料具有相对于彼此以在50度和120度之间的角度延伸的相对端边缘。

附图说明

当参照附图阅读本实用新型的下列详细描述时，将更好地理解本实用新型，其中：

图1是常规的纸制纺织纱线圆锥体的侧视图，其指示了沿圆锥体的纵向轴线延伸的纸端部接缝；

图2是两种现有技术的纸坯料的平面图，由其制造出诸如图1中所示的圆锥体；

图3是根据本实用新型的一个实施例的纸制纺织纱线圆锥体的侧视图，其指示了以螺旋形围绕圆锥体的外部延伸的纸端部接缝；

图4是图3的纸制纺织圆锥体的俯视图，其示出了也在图3中示出的螺旋状纸端部接缝；

图5是两种其他现有技术的纸坯料的平面图，由其制造出诸如图3和图4 中所示的圆锥体；

图6是两种新式纸坯料的平面图，由其制造出根据本实用新型的可替代实施例的圆锥体；以及

图7是两种新式纸坯料的平面图，由其制造出根据本实用新型的又一可替代实施例的圆锥体。

具体实施方式

现在参照图1和图2，如图1中所示，纸制纺织圆锥体10包括限定相对小直径的突出部(nose)12和相对的(opposing)相对大直径的底座13的细长截头圆锥形中空主体11。如图所示，形成圆锥体10，使得表示形成该圆锥体所用的纸坯料15的一个端部的接缝14沿圆锥体10的纵向轴延伸。坯料15具有相对的端部边缘15A、15B。当制造圆锥体10时，端部边缘15A在圆锥体10的外部上形成搭接缝14，并且端部边缘15B在圆锥体10的内部上形成搭接缝。即使此接缝14和圆锥体10的外表面经打磨处理以使搭接缝14与圆锥体10的主体 11的相邻区域的平面平齐，搭接缝14沿圆锥体10的纵向轴线的布置也产生沿其长度的轻微不对称，这能够造成在以高速旋转时的不平衡旋转。这进而能够造成缠绕到圆锥体10上的纱线的非常精准缠绕图案的不期望变化。

图2中示出制造圆锥体10所用的纸坯料15的形状，并且其被用于制造5 度57分、68-170mm、4搭接的圆锥体。应当注意，由相对端部15A、15B的相交所限定的角度是大约160度。还应注意，坯料15的弧限定相对小直径的圆的节段(segment)。如在图2中可见，相对大的浪费区域在两个坯料15之间以及到坯料15的每侧边产生。类似的现有技术的坯料在图5中示出。

现在参照图3，根据本实用新型的一个优选实施例的圆锥体以附图标记20 示出。圆锥体20包括细长的截头圆锥形中空主体21，该中空主体21限定相对小直径的突出部22和相对的相对大直径的底座23。如图所示，形成圆锥体20，使得表示纸坯料的一个端部边缘的搭接缝24以螺旋形围绕主体21从底座23延伸到圆锥体10的突出部22。在图3的特定实施例中，螺旋搭接缝24围绕圆锥体20的主体21的大约270度在突出部22和底座23之间延伸。还参见图4。搭接缝24的较长长度以及围绕圆锥体20的主体21的螺旋前进趋向于使圆锥体20 中的任何不对称最小化。如在本申请中所用，术语“螺旋(spiral)”以通常意义被使用，是指在平行于轴线移动的同时以恒定或连续变化的距离围绕轴线旋转的任何三维曲线，并且也可以被称为“螺旋线(helix)”和“圆锥螺旋线(conic helix)”。

围绕具体圆锥体的螺旋形搭接缝的范围取决于圆锥体的锥化角度和存在于圆锥体的外表面上的坯料的端部边缘的构型。

图6和图7中示出了根据本实用新型公开的以及成形为提供节省纸张并且获得其他优点的纸坯料的示例。这些坯料分别在图6和图7的附图标记40(3 度51分、63-170、4搭接)和50(5度57分、68-170、3搭接)处被指示。在每种情况下，应当注意相应的坯料40或50的弧是相对浅的，并且因此限定较大直径的圆的节段。因此，相邻坯料之间的区域是较小的，并因此导致较少浪费纸张。还应注意到直的对齐的端部边缘40B和50B以及由此带来的减少的浪费纸张。

如图6所示，通过相对端部40A、40B的相交限定的角度大约是72度。如图7所示，通过相对端部50A、50B的相交限定的角度大约是90度。在每种情况下，相交的角度明显地小于现有技术坯料，诸如图2的坯料15和图5的坯料 30。

使用根据本申请公开的纸坯料制造的圆锥体需要较少的纸张、重量轻、产生浪费少、具有更大的强度并呈现出改进的平衡性。这些优点中的某些优点参照以下详细阐述的表格来展示：

如表1所示，针对重量和强度测试了五种常规的现有技术圆锥体。为了确定强度，将压力施加于圆锥体的壁，直到其破损。圆锥体放置在具有相同锥形的支撑件上，所以其水平地放置，并且钢板接触并施加压力直到破损或破碎，在破损点或破碎点以Kg为单位确定读数。

表1的圆锥体是使用诸如图2和图5中所示类型的坯料制造的。注意平均重量为43.32g并且平均强度为40.757Kg。

如表2所示，使用诸如图6和图7中所示类型的坯料制造圆锥体，并且以与表1中的那些相同的方式进行测试。应注意，虽然图2的新式圆锥体的平均重量稍微减小(43.2674g)，但新式坯料产生更抗变形的更强的圆锥体(41.9824 Kg)。

由表3可以看到，虽然现有技术圆锥体重量和新式圆锥体重量是相似的，但对于制造现有技术圆锥体的坯料的58.48g重量，制造新式圆锥体的坯料的重量明显地较低，为50.61g。这提供了明确的指示，即与现有技术圆锥体相比，新式圆锥体显著地减少浪费的纸张接近13％，其中理论浪费比(TWR)是1.17 对1.35。

另外，测试显示根据本申请公开的圆锥体的“圆度(roundness)”得到了改进，并且因此平衡性和不均匀性也得以改进。如下面的表4所示，当测试时，常规的圆锥体是以约0.70mm“失圆(out of round)”，然而根据本申请所述的新式圆锥体的圆锥体测试为以仅0.48mm“失圆”。通过使用标准测量机器在距底座指定距离(例如15mm)处接触圆锥体来执行此测试。该机器在15mm距离处接触圆锥体的整个圆周，以确定截面的轮廓。然后，该机器计算可被放置在该轮廓内的最大圆(ID)和可被放置在该轮廓外的最小圆(OD)。因此，圆度被定义为由ID和OD限定的圆的半径之间的差。因此，如上所示，新式圆锥体的 ID和OD之间的差与常规圆锥体相比是0.48mm对0.70mm。

已经参照具体实施例和示例描述了根据本实用新型的纺织纸制纱线包装。本实用新型的各种细节可以被改变，而不背离本实用新型的范围。此外，本实用新型的优选实施例的前述描述和用于实践本实用新型的最好模式仅被提供用于说明的目的而非限制的目的，其中本实用新型由权利要求限定。

Claims (13)

1.一种纺织纸制纱线包装，其特征在于包括具有相对开口端的中空主体，并由具有定位在所述主体的外表面上的外端边缘和定位在所述主体的内表面上的内端边缘的纸坯料形成，其中所述纸坯料的所述外端边缘形成搭接缝，所述搭接缝随着其在所述包装的所述主体的所述相对开口端之间延伸而以螺旋形状围绕所述主体的外部的预定范围延伸。

2.根据权利要求1所述的纺织纸制纱线包装，其特征在于所述纱线包装是圆锥体。

3.根据权利要求2所述的纺织纸制纱线包装，其特征在于以螺旋形围绕所述主体的所述外部延伸的所述搭接缝限定至少90度的弧。

4.根据权利要求2所述的纺织纸制纱线包装，其特征在于以螺旋形围绕所述主体的所述外部延伸的所述搭接缝限定270度的弧。

5.一种纺织纸制纱线包装圆锥体，其特征在于包括具有相对开口端的中空主体，并由具有定位在所述主体的外表面上的外端边缘和定位在所述主体的内表面上的内端边缘的纸坯料形成，其中所述纸坯料的所述外端边缘形成搭接缝，所述搭接缝随着其在所述包装的所述主体的所述相对开口端之间延伸而以螺旋形围绕至少90度的所述主体的外部的预定范围延伸。

6.根据权利要求5所述的纺织纸制纱线包装圆锥体，其特征在于以螺旋形围绕所述主体的所述外部延伸的所述搭接缝限定270度的弧。

7.根据权利要求5所述的纺织纸制纱线包装圆锥体，其特征在于具有至少1度的锥化角度。

8.根据权利要求5所述的纺织纸制纱线包装圆锥体，其特征在于具有至少1度且不超过10度的锥化角度。

9.根据权利要求5所述的纺织纸制纱线包装圆锥体，其特征在于具有从包括1度51分、3度30分、3度51分；4度20分、5度32分、5度57分、7度22分、9度15 分和9度36分的一组角度中选择的锥化角度。

10.一种纺织纸制纱线包装圆锥体坯料，其特征在于包括具有内弧形侧边和外弧形侧边以及相对的端边缘的纸带，其中所述弧形外侧边限定至少50度且不超过120度的弧，并且进一步其中当所述纸带缠绕在锥形芯轴上时，所述纸带形成包括中空主体的纺织纸制纱线包装，所述中空主体具有相对的开口端，所述相对的开口端具有定位在所述主体的外表面上的外端边缘和定位在所述主体的内表面上的内端边缘，所述纺织纸制纱线包装圆锥体坯料的所述外端边缘形成搭接缝，所述搭接缝随着其在所述包装的所述主体的所述相对开口端之间延伸而以螺旋形围绕所述主体的外部的预定范围延伸。

11.根据权利要求10所述的纺织纸制纱线包装圆锥体坯料，其特征在于以螺旋形围绕所述主体的所述外部延伸的所述搭接缝限定至少90度的弧。

12.根据权利要求10所述的纺织纸制纱线包装圆锥体坯料，其特征在于以螺旋形围绕所述主体的所述外部延伸的所述搭接缝限定270度的弧。

13.根据权利要求10所述的纺织纸制纱线包装圆锥体坯料，其特征在于具有相对于彼此以在50度和120度之间的角度延伸的相对端边缘。