CN207592500U - 拉杆折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拉杆折弯装置，包括机架、安装在机架上的工作台面，工作台面中部设置有转盘，机架上设置有驱动转盘转动的电机，转盘中部设置有中间柱，中间柱旁侧设置有第一折弯圆柱、挡杆，挡杆的内侧面与中间柱、第一折弯圆柱围城容纳拉杆的区间，中间柱安装在转盘上，工作台面上于转盘旁侧设有安装板，安装板上设有基座，挡杆外端连接基座，转盘上沿径向设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，第一折弯圆柱安装在滑块上端，滑槽外端沿径向设置有螺孔，螺孔内穿设有与其螺纹配合的螺杆，螺杆内端连接滑块外端，螺杆外端设置有转把，挡杆内端的内侧面设置有第二折弯圆柱，本实用新型结构简单，设计合理，操作使用方便，折弯加工快速准确，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉杆折弯装置。
背景技术
配电柜、开关柜等柜体设备为便于吊装，通常在其柜体上设置吊耳，吊耳通常为拉杆通过折弯制作，现有生产中通常由工人人工进行折弯操作，效率低下。
实用新型内容
本实用新型针目的在于提供一种拉杆折弯装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的一种技术方案是， 一种拉杆折弯装置，包括机架、安装在机架上的工作台面，所述工作台面中部设置有转盘，所述机架上设置有驱动转盘转动的电机，所述转盘中部设置有中间柱，中间柱旁侧设置有第一折弯圆柱、挡杆，挡杆的内侧面与中间柱、第一折弯圆柱围城容纳拉杆的区间，所述中间柱安装在转盘上，所述工作台面上于转盘旁侧设置有安装板，安装板上设置有基座，挡杆外端连接基座，所述转盘上沿径向设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，第一折弯圆柱安装在滑块上端，滑槽外端沿径向设置有螺孔，螺孔内穿设有与其螺纹配合的螺杆，螺杆内端连接滑块外端，螺杆外端设置有转把，所述挡杆内端的内侧面设置有竖直半圆槽，竖直半圆槽内设置有第二折弯圆柱。
进一步的，所述基座与安装板转动连接，所述基座旁侧设置有安装座，所述安装座内设置有螺纹孔，螺纹孔内穿设有与其螺纹配合的螺纹杆，螺纹杆一端抵靠挡杆的外侧面对挡杆进行限位，螺纹杆另一端设置有转把。
进一步的，所述中间柱外周下部套设有顶环，顶环下侧设置有驱动顶环升降的气缸，气缸安装在转盘上，气缸的气缸杆连接顶环下侧面。
进一步的，所述转盘上设置有用于安装气缸的安装槽，所述安装槽沿转盘轴心圆周均布至少两个，每个安装槽内均设置一个气缸。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，操作使用方便，折弯加工快速准确，效率高。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为折弯后的拉杆的结构示意图；
图2为本装置的结构示意图；
图3为挡杆的结构示意图；
图4为第一折弯圆柱的安装结构示意图。
图中：
1-拉杆；2-第一折弯部；3-第二折弯部；4-机架；5-工作台面；6-转盘；7-中间柱；8-第一折弯圆柱；9-挡杆；10-基座；11-安装板；12-竖直半圆槽；13-第二折弯圆柱；14-螺纹杆；15-安装座；16-滑槽；17-滑块；18-螺杆；19-顶环；20-安装槽；21-气缸。
具体实施方式
如图1-4所示，一种拉杆折弯装置，包括机架4、安装在机架4上的工作台面5，所述工作台面5中部设置有转盘6，所述机架4上设置有驱动转盘6转动的电机，所述转盘6中部设置有中间柱7，中间柱7旁侧设置有第一折弯圆柱8、挡杆9，挡杆9的内侧面与中间柱7、第一折弯圆柱8围城容纳拉杆1的区间，所述中间柱7安装在转盘上，所述工作台面5上于转盘6旁侧设置有安装板11，安装板11上设置有基座10，挡杆9外端连接基座10，为适配不同直径的拉杆1的折弯加工，所述转盘6上沿径向设置有滑槽16，滑槽16内设置有滑块17，第一折弯圆柱8安装在滑块17上端，滑槽16外端沿径向设置有螺孔，螺孔内穿设有与其螺纹配合的螺杆18，螺杆18内端连接滑块17外端，螺杆18外端设置有转把，所述挡杆9内端的内侧面设置有竖直半圆槽12，竖直半圆槽12内设置有第二折弯圆柱13。
使用时，将拉杆1一端放入挡杆9的内侧面与中间柱7、第一折弯圆柱8围城的区间，启动电机带动转盘6转动，第一折弯圆柱8与中间柱7配合将挡杆9一侧折弯，形成第一折弯部2，同时由于挡杆9的限位，第二折弯圆柱13将拉杆1另一侧折弯，形成第二折弯部3。
在本实施例中，所述基座10与安装板11转动连接，所述基座10旁侧设置有安装座15，所述安装座15内设置有螺纹孔，螺纹孔内穿设有与其螺纹配合的螺纹杆14，螺纹杆14一端抵靠挡杆9的外侧面对挡杆9进行限位，螺纹杆14另一端设置有转把。
在本实施例中，所述中间柱7外周下部套设有顶环19，顶环19下侧设置有驱动顶环19升降的气缸21，气缸21安装在转盘6上，气缸21的气缸21杆连接顶环19下侧面，拉杆1折弯成型后通过顶环19将拉杆1顶出。
在本实施例中，所述转盘6上设置有用于安装气缸21的安装槽20，所述安装槽20沿转盘6轴心圆周均布至少两个，每个安装槽20内均设置一个气缸21。
上列为较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种拉杆折弯装置，其特征在于：包括机架、安装在机架上的工作台面，所述工作台面中部设置有转盘，所述机架上设置有驱动转盘转动的电机，所述转盘中部设置有中间柱，中间柱旁侧设置有第一折弯圆柱、挡杆，挡杆的内侧面与中间柱、第一折弯圆柱围城容纳拉杆的区间，所述中间柱安装在转盘上，所述工作台面上于转盘旁侧设置有安装板，安装板上设置有基座，挡杆外端连接基座，所述转盘上沿径向设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，第一折弯圆柱安装在滑块上端，滑槽外端沿径向设置有螺孔，螺孔内穿设有与其螺纹配合的螺杆，螺杆内端连接滑块外端，螺杆外端设置有转把，所述挡杆内端的内侧面设置有竖直半圆槽，竖直半圆槽内设置有第二折弯圆柱。
2.根据权利要求1所述的拉杆折弯装置，其特征在于：所述基座与安装板转动连接，所述基座旁侧设置有安装座，所述安装座内设置有螺纹孔，螺纹孔内穿设有与其螺纹配合的螺纹杆，螺纹杆一端抵靠挡杆的外侧面对挡杆进行限位，螺纹杆另一端设置有转把。
3.根据权利要求1所述的拉杆折弯装置，其特征在于：所述中间柱外周下部套设有顶环，顶环下侧设置有驱动顶环升降的气缸，气缸安装在转盘上，气缸的气缸杆连接顶环下侧面。
4.根据权利要求1所述的拉杆折弯装置，其特征在于：所述转盘上设置有用于安装气缸的安装槽，所述安装槽沿转盘轴心圆周均布至少两个，每个安装槽内均设置一个气缸。
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