CN207587824U - 一种锂电池隔膜结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池隔膜结构,包括金属包覆壳、防水层、高导热绝缘胶粘层、加强丝网、热塑型树脂膜和加固侧板，所述金属包覆壳内侧设置有防水层，所述高导热绝缘胶粘层外侧设置有加强丝网，所述热塑型树脂膜外侧设置有加固侧板，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有金属包覆壳提高了对锂电池的保护和其使用寿命；设置有防水层避免外界水分等对电池内部隔膜层间造成腐蚀等影响；设置有高导热绝缘胶粘层提高了锂电池内部隔膜间侧耐热和散热能力；设置有加强丝网使锂电池内部隔膜更具抗形变和弯曲能力；设置有热塑型树脂膜使锂电池内部膜间在连接时连接更加紧密；设置有加固侧板使锂电池内部隔膜间不产生散层的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池隔膜结构技术领域，具体为一种锂电池隔膜结构。
背景技术
随着现在电子行业的不断发展，使人们对锂电池的制作要求也不断提高，目前现有的锂离子电池，因其内部缺少耐高温的内置PP膜层和内置PE膜层，导致经常因电池内部温度过高，造成电池的溶胀和烧毁，增大了经济成本，而且现有的锂电池内部一般都是采用铜箔来充当电极，由于铜箔成本较高，不仅增大了锂电池的制作成本，同时限制了锂电池的生产和推广使用，缺少防水性能，使锂电池内部易受外界水气、水分等影响，导致内部隔膜间易发生腐蚀，缺少固定侧板，使锂电池内部基膜层会易出现松散现象，内部缺少绝缘性，导致锂电池内部极性之间易发生交叉感应现象。
实用新型内容
本实用新型提供一种锂电池隔膜结构，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的锂离子电池，内部缺少耐高温的内置PP膜层和内置PE膜层，易造成电池的溶胀和烧毁，现有的锂电池，采用铜箔来充当电极，限制了锂电池的生产和推广使用，缺少防水性能，导致内部隔膜间易发生腐蚀，缺少固定侧板，使锂电池内部基膜层会易出现松散现象，内部缺少绝缘性，导致锂电池内部极性之间易发生交叉感应现象等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池隔膜结构，包括金属包覆壳、防水层、憎水剂、内置PP膜层、绝缘聚合物层、内置PE膜层、负极集流体、高导热绝缘胶粘层、散热粉体、活性胶黏剂、内置组合物层、离型膜芯层、正极集流体、铝壳膜层、加强丝网、热塑型树脂膜、加固侧板、承接式凸块、插接式凹槽和电极极耳，所述金属包覆壳内侧设置有防水层，所述防水层内侧设置有内置PP膜层，所述内置PP膜层内侧下方设置有绝缘聚合物层，所述绝缘聚合物层内侧下方设置有内置PE膜层，所述内置PE膜层内侧设置有负极集流体，所述负极集流体下方设置有高导热绝缘胶粘层，所述高导热绝缘胶粘层内部上方设置有散热粉体，所述高导热绝缘胶粘层内部下方设置有活性胶黏剂，所述高导热绝缘胶粘层内侧设置有内置组合物层，所述内置组合物层内部中端设置有离型膜芯层，所述离型膜芯层外侧下方设置有正极集流体，所述正极集流体下方设置有铝壳膜层，所述金属包覆壳内侧设置有加强丝网，所述加强丝网左右两侧均设置有热塑型树脂膜，所述热塑型树脂膜外侧设置有加固侧板，所述加固侧板右侧中部设置有承接式凸块，所述加固侧板左侧中部开设有插接式凹槽，所述承接式凸块和插接式凹槽外侧均设置有电极极耳。
优选的，所述防水层内部设置有憎水剂。
优选的，所述承接式凸块的外直径和插接式凹槽的内直径大小相等。
优选的，所述负极集流体为一种铁箔材质的构件。
优选的，所述正极集流体为一种铝箔材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有金属包覆壳提高了对锂电池的保护和其使用寿命；设置有防水层避免外界水分等对电池内部隔膜层间造成腐蚀等影响；设置有高导热绝缘胶粘层提高了锂电池内部隔膜间侧耐热和散热能力；设置有加强丝网使锂电池内部隔膜更具抗形变和弯曲能力；设置有热塑型树脂膜使锂电池内部膜间在连接时连接更加紧密；设置有加固侧板使锂电池内部隔膜间不产生散层的现象。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型金属包覆壳的安装结构示意图；
图中标号：1、金属包覆壳；2、防水层；3、憎水剂；4、内置PP膜层；5、绝缘聚合物层；6、内置PE膜层；7、负极集流体；8、高导热绝缘胶粘层；9、散热粉体；10、活性胶黏剂；11、内置组合物层；12、离型膜芯层；13、正极集流体；14、铝壳膜层；15、加强丝网；16、热塑型树脂膜；17、加固侧板； 18、承接式凸块；19、插接式凹槽；20、电极极耳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种锂电池隔膜结构，包括金属包覆壳1、防水层2、憎水剂3、内置PP膜层4、绝缘聚合物层 5、内置PE膜层6、负极集流体7、高导热绝缘胶粘层8、散热粉体9、活性胶黏剂10、内置组合物层11、离型膜芯层12、正极集流体13、铝壳膜层14、加强丝网15、热塑型树脂膜16、加固侧板17、承接式凸块18、插接式凹槽19和电极极耳20，金属包覆壳1内侧设置有防水层2，防水层2内侧设置有内置PP 膜层4，内置PP膜层4内侧下方设置有绝缘聚合物层5，绝缘聚合物层5内侧下方设置有内置PE膜层6，内置PE膜层6内侧设置有负极集流体7，负极集流体7下方设置有高导热绝缘胶粘层8，高导热绝缘胶粘层8内部上方设置有散热粉体9，高导热绝缘胶粘层8内部下方设置有活性胶黏剂10，高导热绝缘胶粘层8内侧设置有内置组合物层11，内置组合物层11内部中端设置有离型膜芯层12，离型膜芯层12外侧下方设置有正极集流体13，正极集流体13下方设置有铝壳膜层14，金属包覆壳1内侧设置有加强丝网15，加强丝网15左右两侧均设置有热塑型树脂膜16，热塑型树脂膜16外侧设置有加固侧板17，加固侧板17右侧中部设置有承接式凸块18，加固侧板17左侧中部开设有插接式凹槽19，承接式凸块18和插接式凹槽19外侧均设置有电极极耳20。
为了进一步提高防水层2的防水效果，本实施例中，优选的，防水层2内部设置有憎水剂3。
为了使锂电池在与其相连接的组件之间连接时更加固定，本实施例中，优选的，承接式凸块18的外直径和插接式凹槽19的内直径大小相等。
为了降低锂电池制作的经济成本，本实施例中，优选的，负极集流体7为一种铁箔材质的构件。
为了实现锂电池的批量生产，本实施例中，优选的，正极集流体13为一种铝箔材质的构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：锂电池在使用时，其内部隔膜边部的承接式凸块18和插接式凹槽19便于锂电池与连接件之间的连接和锂电池之间的组合使用，电极极耳20便于锂电池内部电流与外接元件之间电路的疏通，金属包覆壳1可以对锂电池内部隔膜起到保护作用，使锂电池在使用时不受外界因素的干扰，防水层2和憎水剂3能够防止水分、水气等进入，避免其对锂电池隔膜造成影响，内置PP膜层4和内置PE膜层6可以抵抗高温，避免锂电池内部隔膜因温度过高造成锂电池内部隔膜层间的溶胀，同时增强了内部气孔通透率和隔膜层间的拉伸强度，绝缘聚合物层避免了锂电池内部电击极性的交叉感应，活性胶黏剂10使隔膜间的粘结连接更加紧密，加强丝网15进一步提高了锂电池内部隔膜间的抗拉伸和抗形变能力，使其不易受损，热塑型树脂膜16 使隔膜与加固侧板17等连接件之间连接时更加紧密，不产生孔隙，正极活性物质7和负极活性物质8分别使用铝箔和铁箔材质，取代了传统成本较高的铜箔，降低了经济成本，使锂离子电池可以批量生产和推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锂电池隔膜结构，包括金属包覆壳(1)、防水层(2)、憎水剂(3)、内置PP膜层(4)、绝缘聚合物层(5)、内置PE膜层(6)、负极集流体(7)、高导热绝缘胶粘层(8)、散热粉体(9)、活性胶黏剂(10)、内置组合物层(11)、离型膜芯层(12)、正极集流体(13)、铝壳膜层(14)、加强丝网(15)、热塑型树脂膜(16)、加固侧板(17)、承接式凸块(18)、插接式凹槽(19)和电极极耳(20)，其特征在于：所述金属包覆壳(1)内侧设置有防水层(2)，所述防水层(2)内侧设置有内置PP膜层(4)，所述内置PP膜层(4)内侧下方设置有绝缘聚合物层(5)，所述绝缘聚合物层(5)内侧下方设置有内置PE膜层(6)，所述内置PE膜层(6)内侧设置有负极集流体(7)，所述负极集流体(7)下方设置有高导热绝缘胶粘层(8)，所述高导热绝缘胶粘层(8)内部上方设置有散热粉体(9)，所述高导热绝缘胶粘层(8)内部下方设置有活性胶黏剂(10)，所述高导热绝缘胶粘层(8)内侧设置有内置组合物层(11)，所述内置组合物层(11)内部中端设置有离型膜芯层(12)，所述离型膜芯层(12)外侧下方设置有正极集流体(13)，所述正极集流体(13)下方设置有铝壳膜层(14)，所述金属包覆壳(1)内侧设置有加强丝网(15)，所述加强丝网(15)左右两侧均设置有热塑型树脂膜(16)，所述热塑型树脂膜(16)外侧设置有加固侧板(17)，所述加固侧板(17)右侧中部设置有承接式凸块(18)，所述加固侧板(17)左侧中部开设有插接式凹槽(19)，所述承接式凸块(18)和插接式凹槽(19)外侧均设置有电极极耳(20)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜结构，其特征在于：所述防水层(2)内部设置有憎水剂(3)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜结构，其特征在于：所述承接式凸块(18)的外直径和插接式凹槽(19)的内直径大小相等。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜结构，其特征在于：所述负极集流体(7)为一种铁箔材质的构件。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜结构，其特征在于：所述正极集流体(13)为一种铝箔材质的构件。
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|---|---|---|---|---|
| CN115472978A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-12-13 | 苏州恒悦新材料有限公司 | 一种动力电池模组侧板绝缘的绝缘膜及其粘结结构 |
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