CN207587611U - 一种灭弧室的传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种灭弧室的传动装置，包括托架、绝缘拉杆、操作杆、筒体和灭弧室，托架为具有中心轴孔的三角叉，三角叉的中心轴孔与操作杆连接，三角叉具有呈三角形分布的三个叉臂，并且其中心轴孔为三角叉的重心所在，三角叉的叉臂端部均设置有用于连接绝缘拉杆的U型槽，其中一个叉臂上开设有导向孔，操作杆为圆柱体结构，操作杆的底端从筒体壁穿出与操作机构连接，灭弧室设置在绝缘拉杆的上方，并与绝缘拉杆固定连接，在筒体上与操作杆平行设置有导向杆，导向杆上端活动插设在的导向孔中，本实用新型结构简单，传动效率高。

Description

一种灭弧室的传动装置

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其涉及一种灭弧室的传动装置。

背景技术

随着国民经济的发展和人民生活水平的不断提高，人们对电力的需求量日益增加，对供电的质量和可靠性要求越来越高，高压开关作为电力系统中基本的重要组成设备，起着控制和保护作用，其动作的可靠性直接决定了电力系统供配电的可靠性，而高压开关的动作主要是通过操动机构来完成的，操动机构是高压断路器的关键部件，其作用是用来使断路器合、分闸，并使其维持在合闸状态和分闸状态。传统的断路是通过拐臂传动实现的，机构的轴通过拐臂与拉杆相连，拉杆左右摆动，带动灭弧室作直线运动，这种方式会消耗很多机械功，现行的高压GIS的机构放置方式有两种：1、操动机构位于断路器的上方，该放置方式机构运行不稳定，检修困难；2、操动机构位于断路器正下方，该放置方式传动复杂，体积大，断路器整体高度增加，运输不方便，检修困难。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种灭弧室的传动装置，解决了现有断路器机械功消耗较多以及现有结构传动方式复杂的问题。

为解决上述问题，本实用新型提出一种灭弧室的传动装置，包括托架、绝缘拉杆、操作杆、筒体和灭弧室，所述托架为具有中心轴孔的三角叉，所述三角叉的中心轴孔与操作杆连接，三角叉具有呈三角形分布的三个叉臂，并且其中心轴孔为三角叉的重心所在，三角叉的叉臂端部均设置有用于连接绝缘拉杆的U型槽，其中一个叉臂上开设有导向孔，所述操作杆为圆柱体结构，操作杆的底端从所述筒体壁穿出与操作机构连接，所述灭弧室设置在绝缘拉杆的上方，并与绝缘拉杆固定连接，在筒体上与操作杆平行设置有导向杆，导向杆上端活动插设在所述的导向孔中。

作为本实用新型一种灭弧室的传动装置的进一步改进方案为：所述三角叉的叉臂两两之间夹角为120度。

作为本实用新型一种灭弧室的传动装置的进一步改进方案为：所述与绝缘拉杆通过螺栓卡嵌连接在三角叉叉臂上的U型槽内。

作为本实用新型一种灭弧室的传动装置的进一步改进方案为：所述开设有导向孔的叉臂上设有硬度标记。

有益效果

本实用新型设置有托架，托架为具有中心轴孔的三角叉，三角叉叉臂的端部均设置有用于连接绝缘拉杆的U型槽，其中一个叉臂上开设有导向孔，导向孔内设置有导向轴，操作杆的顶端与中心轴孔固定连接，底端与操作机构连接，且操作杆上套设有筒体，灭弧室设置在绝缘拉杆的上方，并分别与绝缘拉杆以及导向杆连接，本实用新型通过操作杆与托架相连，而三角叉与绝缘杆相连，操作杆上下运动，带动三角叉也上下运动，从而带动绝缘拉杆也作上下运动，由于三角叉的叉臂上设置有导向孔，导向孔内设置有导向杆，避免了机构不会转动的问题，三角叉带动连接杆作上下运动，解决了三角叉的叉臂不同轴要两套拐臂的问题，本实用新型结构简单，传动效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种灭弧室的传动装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种灭弧室的传动装置的托架结构示意图；

图3为本实用新型一种灭弧室的传动装置的托架剖面示意图；

图中标记为：1、绝缘拉杆，2、操作杆，3、筒体，4、灭弧室，5、中心轴孔，6、三角叉，7、U型槽，8、导向孔，9、硬度标记。

具体实施方式

如图所示：本实用新型提出一种灭弧室的传动装置，包括托架、绝缘拉杆1、操作杆2、筒体3和灭弧室4，所述托架为具有中心轴孔5的三角叉6，所述三角叉6的中心轴孔5与操作杆2连接，三角叉6具有呈三角形分布的三个叉臂，三角叉6的叉臂两两之间夹角为120度。并且其中心轴孔5为三角叉6的重心所在，三角叉6的叉臂端部均设置有用于连接绝缘拉杆1的U型槽7，与绝缘拉杆1通过螺栓卡嵌连接在三角叉6叉臂上的U型槽7内。其中一个叉臂上开设有导向孔8，开设有导向孔8的叉臂上设有硬度标记9，所述操作杆2为圆柱体结构，操作杆2的底端从所述筒体3壁穿出与操作机构连接，所述灭弧室4设置在绝缘拉杆1的上方，并与绝缘拉杆1固定连接，在筒体3上与操作杆2平行设置有导向杆，导向杆上端活动插设在所述的导向孔8中。通过操作杆2与托架相连，而三角叉6与绝缘拉杆1相连，操作杆2上下运动，带动三角叉6也上下运动，从而带动绝缘拉杆1也作上下运动，由于三角叉6的叉臂上设置有导向孔8，导向孔8内设置有导向杆，避免了机构不会转动的问题，三角叉6带动连接杆作上下运动，解决了三角6叉的叉臂不同轴要两套拐臂的问题，

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种灭弧室的传动装置，包括托架、绝缘拉杆（1）、操作杆（2）、筒体（3）和灭弧室（4），其特征在于：所述托架为具有中心轴孔（5）的三角叉（6），所述三角叉（6）的中心轴孔（5）与操作杆（2）连接，三角叉（6）具有呈三角形分布的三个叉臂，并且其中心轴孔（5）为三角叉（6）的重心所在，三角叉（6）的叉臂端部均设置有用于连接绝缘拉杆（1）的U型槽（7），其中一个叉臂上开设有导向孔（8），所述操作杆（2）为圆柱体结构，操作杆（2）的底端从所述筒体（3）壁穿出与操作机构连接，所述灭弧室（4）设置在绝缘拉杆（1）的上方，并与绝缘拉杆（1）固定连接，在筒体（3）上与操作杆（2）平行设置有导向杆，导向杆上端活动插设在所述的导向孔（8）中。

2.如权利要求1所述一种灭弧室的传动装置，其特征在于：所述三角叉（6）的叉臂两两之间夹角为120度。

3.如权利要求1所述一种灭弧室的传动装置，其特征在于：所述与绝缘拉杆（1）通过螺栓卡嵌连接在三角叉（6）叉臂上的U型槽（7）内。

4.如权利要求1所述一种灭弧室的传动装置，其特征在于：所述开设有导向孔（8）的叉臂上设有硬度标记（9）。