CN207587511U - 一种铝焊接大功率中频变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝焊接大功率中频变压器，包括整流组件、变压器主体；所述整流组件与变压器主体的芯体螺接固定；所述整流组件配置有4个二极管，所述L型块A的两侧由两个并联二极管配置为A组件；所述L型块B两侧由两个并联的二极管配置为B组件；所述A组件与B组件中间设有正极输出块B、顶部配有正极输出块A；所述A组件外设有整流块A，所述B组件外设有整流块B，所述整流块A、B外侧通过锁紧盖螺接；所述芯体内的次级U型管内设有两条冷却水路；本新型采用二极管并联方式降低负载，提高电流承载能力，从而提升变压器的功率；并采用双冷却水路配置，提高次级线圈的散热效率；通过提升变压器的功率和电流，减少空间占用，降低成本。

Description

一种铝焊接大功率中频变压器

技术领域

本实用新型涉及铝材焊接技术设备领域，特别涉及一种铝焊接大功率中频变压器。

背景技术

电阻焊设备是焊接领域实现焊接自动化的重要设备。随着工业的发展以及现代社会对产品质量要求的不断提高，其中防锈铝依靠其优良的抗腐蚀性能和良好的焊接性能，在汽车和航空工业中获得了广泛的应用,因此对电阻焊设备性能和工艺提出了更高要，而中频焊接变压器就是电阻焊设备的核心之一，因此研究适合防锈铝焊接的电阻焊变压器技术,对于提高焊机设备性能,保证焊接质量具有重要意义。

现有技术中，由于防锈铝以及铝材焊接广泛使用，应用于铝焊的中频变压器要求功率高、焊接电流大、稳定性好；而现有多数中频焊接变压器存在着功率低、焊接电流小的缺陷；实际应用中通常采用多台变压器并联使用，多台变压器的并联占用空间大，制造成本高，后期维护困难。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝焊接大功率中频变压器，针对现有技术中的不足，采用二极管并联方式降低二极管的负载，提高二极管的电流承载能力，从而提升变压器的功率；并在次级U型管内设置双冷却水路和双出水孔配置，提高次级线圈的散热效率；用一台大功率的变压器替代多台变压器的并联使用，减少设备占用空间，提高铝焊接效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种铝焊接大功率中频变压器，包括整流组件、变压器主体，其特征在于：

所述整流组件外部设置有防尘板和保护罩，所述变压器主体包括外壳和芯体；所述整流组件上的L型块A、L型块B与对应配置的变压器主体的芯体上的两个固定块螺接固定；所述整流组件配置有4个二极管，所述L 型块A的两侧设置有两个二极管，两个二极管并联配置为A组件；所述L 型块B两侧设置有两个二极管，两个二极管并联为B组件；所述A组件与 B组件中间设置有正极输出块B，所述A组件与B组件顶部配置有正极输出块A；所述A组件外侧设置有整流块A，所述B组件外侧设置有整流块B，所述整流块A、B的外侧通过两个锁紧盖螺接固定；所述整流块A、整流块 B、正极输出块B、正极输出块A四部分螺接组成变压器正极来实现二极管的并联结构；所述芯体内配置有两组次级U型管，所述次级U型管内设置有两条嵌套式并联配置的冷却水路；所述冷却水路贯通于次级线圈，冷却水依次经过整流组件、固定块、次级U型管、Z型块最终由负极输出块流出。

所述整流组件一个侧面设置有水路连接块，另一个侧面设置有负极块，所述负极块通过焊接与负极输出块连接，所述负极底块位于正极输出块B 正下方并与负极块焊接连接，所述正极输出块A与负极输出块相互同平面配置于整流组件的顶部。

所述芯体还包括固定块、Z型块、初级线圈、次级U型管、铁芯；所述Z型块位于变压器主体上部，所述固定块对称分布于Z型块左右两侧，所述次级U型管位于Z型块和固定块下部，所述Z型块、固定块和次级U 型管通过焊接组成次级线圈，所述初级线圈位于次级U型管之间及两侧，所述铁芯环绕在初、次级线圈上，所述初级线圈、次级线圈、铁芯通过环氧树脂灌封于外壳内部构成变压器主体。

所述外壳包括前壳、不锈钢外壳、后壳、M8接线柱、M6接线柱、后盖板；所述前壳、后壳、不锈钢外壳由螺栓螺接组成外壳，所述后盖板粘接于后壳下部，后盖板上安装有M8接线柱和M6接线柱作为电源的输入端。

本实用新型的工作原理为：铝焊接大功率变压器的整流组件通过二极管并联的方式来降低二极管的负载，提高二极管的电流承载能力，从而提升变压器的功率，通过整流块A、整流块B、正极输出块B、正极输出块A 四部分螺接组成变压器正极来实现二极管的并联结构；所述次级线圈拥有两个水孔，用两个水孔替代一个水孔的设计，使得冷却水的冷却效果更好，变压器冷却性能的提升不但增大了变压的功率，还大大降低了变压器工作时发热带来的影响，从而提升变压器的寿命；所述铝焊接大功率中频变压器特点是原边输入交流，而副边输出通过整流组件后输出直流,整流组件的二极管并联使得二极管的负载降低，提高电流承载能力；次级线圈的水路优化设计提升了冷却水与铜管的接触面积，冷却效果显著提升。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用二极管并联方式降低二极管的负载，提高二极管的电流承载能力，从而提升变压器的功率；并在次级U型管内设置双冷却水路和双出水孔配置，提高次级线圈的散热效率；通过提升变压器的功率和电流，用一台大功率的变压器替代多台变压器的并联使用，减少变压器对电阻焊设备空间的占用，降低生产成本，简化电阻焊设备的安装，有效降低产品的制作生产周期，并且更易于对产品进行维护和更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种铝焊接大功率中频变压器立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种铝焊接大功率中频变压器去壳立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种铝焊接大功率中频变压器图2 主视图示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种铝焊接大功率中频变压器图2 侧视图示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种铝焊接大功率中频变压器图4的A-A向剖面示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的一种铝焊接大功率中频变压器次级线圈立体示意图；

图7为本实用新型实施例所公开的一种铝焊接大功率中频变压器次级线圈剖面示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.正极输出块A 2.负极输出块 3.防尘板 4.保护罩壳

5.前壳 6.不锈钢外壳 7.后壳 8.锁紧盖

9.整流块A 10.L型块A 11.正极输出块B 12.L型块B

13.整流块B 14.二极管 15.水路连接块 16.固定块

17.Z型块 18.初级线圈 19.次级U型管 20.铁芯

21.M8接线柱 22.M6接线柱 23.后盖板 24.次级U型管水孔

25.负极块 26.负极底块

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图7，本实用新型提供了一种铝焊接大功率中频变压器，包括整流组件和变压器主体。

所述整流组件外部设置有防尘板3和保护罩4，所述变压器主体包括外壳和芯体；所述整流组件上的L型块A10、L型块B12与对应配置的变压器主体的芯体上的两个固定块16螺接固定；所述整流组件配置有4个二极管14，所述L型块A10的两侧设置有两个二极管14，两个二极管14并联配置为A组件；所述L型块B12两侧设置有两个二极管14，两个二极管14并联为B组件；所述A组件与B组件中间设置有正极输出块B11，所述A 组件与B组件顶部配置有正极输出块A1；所述A组件外侧设置有整流块A9，所述B组件外侧设置有整流块B13，所述整流块A9、B13的外侧通过两个锁紧盖8螺接固定；所述整流块A9、整流块B13、正极输出块B11、正极输出块A1四部分螺接组成变压器正极来实现二极管的并联结构；所述芯体内配置有两组次级U型管19，所述次级U型管19内设置有两条嵌套式并联配置的冷却水路24；所述冷却水路24贯通于次级线圈，冷却水依次经过整流组件、固定块16、次级U型管19、Z型块17最终由负极输出块2 流出。

所述整流组件一个侧面设置有水路连接块15，另一个侧面设置有负极块，所述负极块25通过焊接与负极输出块2连接，所述负极底块26位于正极输出块B11正下方并与负极块25焊接连接，所述正极输出块A1与负极输出块2相互同平面配置于整流组件的顶部。

所述芯体还包括固定块16、Z型块17、初级线圈18、次级U型管19、铁芯20；所述Z型块17位于变压器主体上部，所述固定块16对称分布于 Z型块17左右两侧，所述次级U型管19位于Z型块17和固定块16下部，所述Z型块17、固定块16和次级U型管19通过焊接组成次级线圈，所述初级线圈位于次级U型管19之间及两侧，所述铁芯20环绕在初、次级线圈上，所述初级线圈18、次级线圈、铁芯20通过环氧树脂灌封于外壳内部构成变压器主体。

所述外壳包括前壳5、不锈钢外壳6、后壳7、M8接线柱21、M6接线柱22、后盖板23；所述前壳5、后壳7、不锈钢外壳6由螺栓螺接组成外壳，所述后盖板23焊接于后壳7下部，后盖板23上安装有M8接线柱21 和M6接线柱22作为电源的输入端。

本实用新型具体操作步骤为：铝焊接大功率变压器的整流组件拥有4 个二极管14，通过二极管14并联的方式来降低二极管14的负载，提高二极管14的电流承载能力，从而提升变压器的功率，二极管14具体位置位于变压器正极与L型块A10、L型块B12之间，并联方式为L型块A10两侧的2个二极管14并联，L型块B12两侧的2个二极管14并联，通过整流块A9、整流块B13、正极输出块B11、正极输出块A1四部分螺接组成变压器正极来实现二极管14的并联结构；所述次级线圈拥有两个水孔，用两个水孔替代一个水孔的设计，在保证次级线圈水孔截面积不变的情况下，提升了冷却水与次级U型铜管接触的表面积，使得冷却水的冷却效果更好，变压器冷却性能的提升不但增大了变压的功率，还大大降低了变压器工作时发热带来的影响，从而提升变压器的寿命。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用二极管并联方式降低二极管的负载，提高二极管的电流承载能力，从而提升变压器的功率；并在次级U型管内设置双冷却水路和双出水孔配置，提高次级线圈的散热效率；通过提升变压器的功率和电流，用一台大功率的变压器替代多台变压器的并联使用，减少变压器对电阻焊设备空间的占用，降低生产成本，简化电阻焊设备的安装，有效降低产品的制作生产周期，并且更易于对产品进行维护和更换。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种铝焊接大功率中频变压器，其特征在于，包括整流组件、变压器主体；所述整流组件外部设置有防尘板和保护罩，所述变压器主体包括外壳和芯体；所述整流组件上的L型块A、L型块B与对应配置的变压器主体的芯体上的两个固定块螺接固定；所述整流组件配置有4个二极管，所述L型块A的两侧设置有两个二极管，两个二极管并联配置为A组件；所述L型块B两侧设置有两个二极管，两个二极管并联为B组件；所述A组件与B组件中间设置有正极输出块B，所述A组件与B组件顶部配置有正极输出块A；所述A组件外侧设置有整流块A，所述B组件外侧设置有整流块B，所述整流块A、B的外侧通过两个锁紧盖螺接固定；所述整流块A、整流块B、正极输出块B、正极输出块A四部分螺接组成变压器正极来实现二极管的并联结构；所述芯体内配置有两组次级U型管，所述次级U型管内设置有两条嵌套式并联配置的冷却水路；所述冷却水路贯通于次级线圈，冷却水依次经过整流组件、固定块、次级U型管、Z型块最终由负极输出块流出。

2.根据权利要求1所述的一种铝焊接大功率中频变压器，其特征在于，所述整流组件一个侧面设置有水路连接块，另一个侧面设置有负极块，所述负极块通过焊接与负极输出块连接，所述负极底块位于正极输出块B正下方并与负极块焊接连接，所述正极输出块A与负极输出块相互同平面配置于整流组件的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种铝焊接大功率中频变压器，其特征在于，所述芯体还包括固定块、Z型块、初级线圈、次级U型管、铁芯；所述Z型块位于变压器主体上部，所述固定块对称分布于Z型块左右两侧，所述次级U型管位于Z型块和固定块下部，所述Z型块、固定块和次级U型管通过焊接组成次级线圈，所述初级线圈位于次级U型管之间及两侧，所述铁芯环绕在初、次级线圈上，所述初级线圈、次级线圈、铁芯通过环氧树脂灌封于外壳内部构成变压器主体。

4.根据权利要求1所述的一种铝焊接大功率中频变压器，其特征在于，所述外壳包括前壳、不锈钢外壳、后壳、M8接线柱、M6接线柱、后盖板；所述前壳、后壳、不锈钢外壳由螺栓螺接组成外壳，所述后盖板粘接于后壳下部，后盖板上安装有M8接线柱和M6接线柱作为电源的输入端。