CN207587462U - 一种双保持式电磁铁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双保持式电磁铁，包括上端为开口设置的轭铁和安装在轭铁开口端的上盖，所述轭铁底部中间和上盖中间分别设有通孔，所述轭铁内设有上下分别与上盖和轭铁底板抵接的线轴，所述线轴的外部上下两端缠绕有一个独立的铜制线圈，所述线轴的中部两侧设有同极相对分布的两个永磁式磁铁，所述线轴内部为上下两端大中间小的台阶孔，所述台阶孔的上下两端分别装有不闭合的铁圈，所述台阶孔内装有可沿台阶孔上下滑动的可动铁芯，所述可动铁芯中心套设有白铁条，白铁条与可动铁芯铆压连接。本实用新型双保持式电磁铁具有产品结构简单、体积小、磁场强、保持效果好以及可动铁芯行程大等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及保持式磁铁，具体为一种双保持式电磁铁。
背景技术
通常的保持式电磁铁都是单保持工作的，即便有双保持的也是结构设计复杂，产品体积较大而且两个绕组四个出线或者两个绕组三个出线，传统的三个出线或四个出线的双保持式磁铁用来组装的话需要提供多个的供电电源线路，其不利于组装及成本较高，并且很容易接错线路而影响工作。
现有的双向保持型电磁铁，如发明创造名称为一种双向双保持型电磁铁，公告日为2013.01.16，申请号为201220306653.9的中国实用新型专利申请，其公开了一种双向双保持型电磁铁，包括双线圈、上盖、铁框、永磁铁、可动铁芯组和固定铁芯，所述铁框的一侧敞开，所述铁框底部和上盖均放置有固定铁芯，所述固定铁芯安装在线轴内，并通过上盖固定在所述铁框内；所述线轴上缠绕有双线圈；所述双线圈中间装有永磁铁；所述可动铁芯组放置在线轴的中心并能沿线轴的轴向移动。该双向双保持型电磁铁虽然实现了双向保持，但其分别在铁框底部和上盖上设置固定铁芯，固定铁芯的设置极大的占用了可动铁芯的活动空间，有效减少了可动铁芯的活动距离，限止的电磁铁的使用范围。
实用新型内容
本实用新型提供了一种产品结构简单、体积小、磁场强、保持效果好以及可动铁芯活动空间大的双保持式电磁铁。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
一种双保持式电磁铁，包括上端为开口设置的轭铁和安装在轭铁开口端的上盖，所述轭铁底部中间和上盖中间分别设有通孔，所述轭铁内设有上下分别与上盖和轭铁底板抵接的线轴，所述线轴的外部上下两端缠绕有一个独立的铜制线圈，所述线轴的中部两侧设有同极相对分布的两个永磁式磁铁，所述线轴内部为上下两端大中间小的台阶孔，所述台阶孔的上下两端分别装有不闭合的铁圈，所述台阶孔内装有可沿台阶孔上下滑动的可动铁芯，所述可动铁芯中心套设有白铁条，所述白铁条的上端和下端分别从上盖和轭铁底部的通孔穿出。本实用新型双保持式电磁铁主要由轭铁、上盖以及装入轭铁内的线轴，安装在线轴上的铜制线圈、永磁铁、可动铁芯、白铁条以及安装线轴上下两端的不闭合的铁圈，其整体零部件构成少，结构简单；所述铜制线圈为一个独立的线圈，其只有线圈起始和线圈末尾两个引线，进行电源连接时，只连接两条电源线即可，电路安装和控制方面较为简单，使用时，供电电源的正负极切换就可以实现产品的运动功能，断电以后上下两端均能以一定的力量保持停留。将线轴上下两端与中间部分制成台阶孔结构，采用不闭合的铁圈，分别装入线轴内部上下两端的台阶孔内，合理利用了线轴内部空间，使铁圈装入线轴后不占用可动铁芯的上下活动空间，有效增大了可动铁芯的活动空间，即是相当于增大了可动铁芯的行程，对于同等活动空间要求产品，有效降低了产品高，产品高度的降低，一方面，有效节省了原料的用量，降低了原料成本，另一方面使产品体更小，更利于客户的使用和选择。线轴内部上下两端的台阶孔内不闭合铁圈的设置，利于上下两端的磁场集中，加强磁场，使线圈产生的磁场变得更强，进而使得断电后的保持效果更好。
进一步地，所述线轴包括内部设有台阶孔的线轴本体，所述线轴本体的中部设有用于安装永磁式磁铁的磁铁架，所述线轴本体的上端和下端分别设有与磁铁架大小相配合的上挡架和下挡架，所述磁铁架与上挡架和下挡架之间分别形成用于安装铜制线圈的上线圈槽和下线圈槽。
进一步地，所述磁铁架的两侧分别设有磁铁槽，两个永磁式磁铁呈同极相对装在两个磁铁槽内。
进一步地，所述铜制线圈包括由一根铜线缠绕形成的上部线圈和下部线圈，所述铜线缠绕在上线圈槽内形成上部线圈，上部线圈缠绕完成后，铜线穿过磁铁架，继续缠绕在下线圈槽内形成下部线圈。
进一步地，所述铜制线圈的铜线两端分别与外部电源线连接。
进一步地，所述可动铁芯与白铁条铆压连接。
进一步地，所述白铁条中部开设有两圈以上的沟槽，所述可动铁芯中部开设有与一圈用于压铆的压铆凹槽。可动铁芯与白铁条组装使两者中间位置对齐，组装完成后，通过压铆设备在压铆凹槽处进行压铆连接，沟槽的设置，使可动铁芯与白铁条压铆固定更加牢固可靠。
进一步地，所述上挡架上部对角位置设有两个卡柱，所述上盖上相对应位置设有与卡柱相配合的卡孔。
进一步地，所述轭铁的两侧板上部中间设有卡槽，所述上盖两侧设有向外凸出与卡槽相配合的卡块。
本实用新型双保持式电磁铁的工作原理：当铜制线圈通入额定的要求电压后，铆合在白铁条上面的可动铁芯将带动白铁条一起在线轴内的有效空间内做定向运动，断电后能以一定的力量保持在停留位置；然后将电源的正负极切换再次连接电磁铁产品，此时，电磁铁上的可动铁芯带动白铁条在线轴内的活动空间内做和原来反向的运动，断电后也可以以一定的力量保持在另一侧停留的位置。电磁铁的上下运动利用切换电源正负极就可以实现，产品断电后均可以以一定的力量保持停留。
本实用新型双保持式电磁铁，具有如下的有益效果：
第一、产品结构简单，本实用新型双保持式电磁铁主要由轭铁、上盖以及装入轭铁内的线轴，安装在线轴上的铜制线圈、永磁铁、可动铁芯、白铁条以及安装线轴上下两端的不闭合的铁圈，其整体零部件构成少，结构简单；
第二、电路控制简单，所述铜制线圈为一个独立的线圈，其只有线圈起始和线圈末尾两个引线，进行电源连接时，只连接两条电源线即可，电路安装和控制方面较为简单，使用时，供电电源的正负极切换就可以实现产品的运动功能，断电以后上下两端均能以一定的力量保持停留；
第三、可动铁芯活动空间大，行程大，将线轴上下两端与中间部分制成台阶孔结构，采用不闭合的铁圈，分别装入线轴内部上下两端的台阶孔内，合理利用了线轴内部空间，使铁圈装入线轴后不占用可动铁芯的上下活动空间，有效增大了可动铁芯的活动空间，进而有效增大了可动铁芯的行程；
第四、产品高度低，体积小，由上述第三点可知，对于同等活动空间要求产品，有效降低了产品高，产品高度的降低，一方面，有效节省了原料的用量，降低了原料成本，另一方面使产品体更小，更利于客户的使用和选择；
第五、磁场强，保持效果好，线轴内部上下两端的台阶孔内不闭合铁圈的设置，利于上下两端的磁场集中，加强磁场，使线圈产生的磁场变得更强，进而使得断电后的保持效果更好。
附图说明
附图1为本实用新型双保持式电磁铁的装配示意图；
附图2为本实用新型双保持式电磁铁的分解示意图；
附图3为附图2中线轴的结构示意图；
附图4为本实用新型双保持式电磁铁的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
如图1至图4所示，一种双保持式电磁铁，包括上端为开口设置的轭铁10和安装在轭铁10开口端的上盖70，所述轭铁10底部中间和上盖70中间分别设有下通孔 11和上通孔71，所述轭铁10内设有上下分别与上盖70和轭铁10底板抵接的线轴20，所述线轴20的外部上下两端缠绕有一个独立的铜制线圈40，所述线轴20的中部两侧设有同极相对分布的两个永磁式磁铁30，所述线轴20内部为上下两端大中间小的台阶孔24，所述台阶孔24的上下两端分别装有不闭合的铁圈80，所述台阶孔24内装有可沿台阶孔24上下滑动的可动铁芯50，所述可动铁芯50中心套设有白铁条60，所述可动铁芯50与白铁条60铆压连接，所述白铁条60中部开设有两圈以上的沟槽61，所述可动铁芯50中部开设有与一圈用于压铆的压铆凹槽。可动铁芯50与白铁条60组装使两者中间位置对齐，组装完成后，通过压铆设备在压铆凹槽处进行压铆连接，沟槽61 的设置，使可动铁芯50与白铁条60压铆固定更加牢固可靠。所述白铁条60的上端和下端分别从上盖70和轭铁10底部的上通孔71和下通孔11穿出。本实用新型双保持式电磁铁主要由轭铁10、上盖70以及装入轭铁10内的线轴20，安装在线轴20上的铜制线圈40、永磁铁、可动铁芯50、白铁条60以及安装线轴20上下两端的不闭合的铁圈80，其整体零部件构成少，结构简单；所述铜制线圈40为一个独立的线圈，其只有线圈起始和线圈末尾两个引线，进行电源连接时，只连接两条电源线44即可，电路安装和控制方面较为简单，使用时，供电电源的正负极切换就可以实现产品的运动功能，断电以后上下两端均能以一定的力量保持停留。将线轴20上下两端与中间部分制成台阶孔24结构，采用不闭合的铁圈80，分别装入线轴20内部上下两端的台阶孔24 内，合理利用了线轴20内部空间，使铁圈80装入线轴20后不占用可动铁芯50的上下活动空间，有效增大了可动铁芯50的活动空间，对于同等活动空间要求产品，有效降低了产品高，产品高度的降低，一方面，有效节省了原料的用量，降低了原料成本，另一方面使产品体更小，更利于客户的使用和选择。线轴20内部上下两端的台阶孔24 内不闭合铁圈80的设置，利于上下两端的磁场集中，加强磁场，使线圈产生的磁场变得更强，进而使得断电后的保持效果更好。
如图2和图3所示，所述线轴20包括内部设有台阶孔24的线轴20本体，所述线轴20本体的中部设有用于安装永磁式磁铁30的磁铁架22，所述线轴20本体的上端和下端分别设有与磁铁架22大小相配合的上挡架21和下挡架23，所述磁铁架22与上挡架21和下挡架23之间分别形成用于安装铜制线圈40的上线圈槽26和下线圈槽27。所述磁铁架22的两侧分别设有磁铁槽24，两个永磁式磁铁30呈同极相对装在两个磁铁槽24内。所述上挡架21上部对角位置设有两个卡柱26，所述上盖70上相对应位置设有与卡柱26相配合的卡孔72。所述轭铁10的两侧板上部中间设有卡槽12，所述上盖70两侧设有向外凸出与卡槽12相配合的卡块73。
如图2所示，所述铜制线圈40包括由一根铜线43缠绕形成的上部线圈41和下部线圈42，所述铜线43缠绕在上线圈槽26内形成上部线圈41，上部线圈41缠绕完成后，铜线43穿过磁铁架22，继续缠绕在下线圈槽27内形成下部线圈42。所述铜制线圈40的铜线43两端分别与外部电源线44连接。
如图1至图4所示，本实用新型双保持式电磁铁的工作原理：当铜制线圈40通入额定的要求电压后，铆合在白铁条60上面的可动铁芯50将带动白铁条60一起在线轴20内的有效空间内做定向运动，断电后能以一定的力量保持在停留位置；然后将电源的正负极切换再次连接电磁铁产品，此时，电磁铁上的可动铁芯50带动白铁条60 在线轴20内的活动空间内做和原来反向的运动，断电后也可以以一定的力量保持在另一侧停留的位置。电磁铁的上下运动利用切换电源正负极就可以实现，产品断电后均可以以一定的力量保持停留。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双保持式电磁铁，包括上端为开口设置的轭铁和安装在轭铁开口端的上盖，所述轭铁底部中间和上盖中间分别设有通孔，其特征在于：所述轭铁内设有上下分别与上盖和轭铁底板抵接的线轴，所述线轴的外部上下两端缠绕有一个独立的铜制线圈，所述线轴的中部两侧设有同极相对分布的两个永磁式磁铁，所述线轴内部为上下两端大中间小的台阶孔，所述台阶孔的上下两端分别装有不闭合的铁圈，所述台阶孔内装有可沿台阶孔上下滑动的可动铁芯，所述可动铁芯中心套设有白铁条。
2.根据权利要求1所述的双保持式电磁铁，其特征在于：所述线轴包括内部设有台阶孔的线轴本体，所述线轴本体的中部设有用于安装永磁式磁铁的磁铁架，所述线轴本体的上端和下端分别设有与磁铁架大小相配合的上挡架和下挡架，所述磁铁架与上挡架和下挡架之间分别形成用于安装铜制线圈的上线圈槽和下线圈槽。
3.根据权利要求2所述的双保持式电磁铁，其特征在于：所述磁铁架的两侧分别设有磁铁槽，两个永磁式磁铁呈同极相对装在两个磁铁槽内。
4.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的双保持式电磁铁，其特征在于：所述铜制线圈包括由一根铜线缠绕形成的上部线圈和下部线圈，所述铜线缠绕在上线圈槽内形成上部线圈，上部线圈缠绕完成后，铜线穿过磁铁架，继续缠绕在下线圈槽内形成下部线圈。
5.根据权利要求4所述的双保持式电磁铁，其特征在于：所述铜制线圈的铜线两端分别与外部电源线连接。
6.根据权利要求5所述的双保持式电磁铁，其特征在于：所述可动铁芯与白铁条铆压连接。
7.根据权利要求6所述的双保持式电磁铁，其特征在于：所述白铁条中部开设有两圈以上的沟槽，所述可动铁芯中部开设有与一圈用于压铆的压铆凹槽。
8.根据权利要求7所述的双保持式电磁铁，其特征在于：所述上挡架上部对角位置设有两个卡柱，所述上盖上相对应位置设有与卡柱相配合的卡孔。
9.根据权利要求8所述的双保持式电磁铁，其特征在于：所述轭铁的两侧板上部中间设有卡槽，所述上盖两侧设有向外凸出与卡槽相配合的卡块。
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| CN112747115A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-04 | 厦门迈斯磁电有限公司 | 一种双稳态防水驻车锁用电磁铁及制造工艺 |
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2017
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| CN112747115A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-04 | 厦门迈斯磁电有限公司 | 一种双稳态防水驻车锁用电磁铁及制造工艺 |
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