CN207587415U - 一种用于拖链系统的网络电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电缆技术领域，提供了一种用于拖链系统的网络电缆。该电缆包括若干对相互对绞的芯线、内分护套、屏蔽层、内衬护套以及外衬护套，每对芯线包括相互对绞的两根芯线，芯线包括导体和绝缘层，导体由多股无氧铜丝嵌入防弹丝对绞成束构成，绝缘层包覆于导体的外围，每对芯线的外围均包覆内分护套，内分护套的材质为聚氯乙烯，内衬护套包覆于若干内分护套的外围，屏蔽层包覆于内衬护套的外围，外衬护套包覆于屏蔽层的外围。本实用新型通过在多股无氧铜丝嵌入防弹丝增强了电缆的抗拉性能，通过内分护套有效地屏蔽了每对芯线相互之间的电磁干扰，增强信号传输的稳定性。

Description

一种用于拖链系统的网络电缆

技术领域

本实用新型属于电缆技术领域，尤其涉及一种用于拖链系统的网络电缆。

背景技术

网络电缆广泛应用于工业制造自动化设备网络视频图像传输及信号控制的拖链系统中，如智能车床、机床加工设备、物流输送系统、机械人、工业机械臂、港口机械、成套设备安装工程和起重机场合等。

目前用于拖链系统中的网络电缆存在的缺陷是：网络信号传输速率慢且传输距离达不到要求，抗干扰效果不好以及抗拉、抗摇摆性能较差，电缆使用循环弯曲寿命只能在4000次左右，导致在繁杂的自动化设备生产过程中使用半年左右线缆就失效，甚至断芯无法正常使用，增加了频繁维修困扰和降低了生产效率，给用户和安装工业制造自动化设备商造成诸多不便和经济损失。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于提供一种用于拖链系统的网络电缆，旨在现有技术中的网络电缆存在信号传输不稳定和抗拉性能差的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，提供一种用于拖链系统的网络电缆，其包括若干对相互对绞的芯线、内分护套、屏蔽层、内衬护套以及外衬护套；每对所述芯线包括相互对绞的两根芯线，所述芯线包括导体和绝缘层，所述导体由多股无氧铜丝嵌入防弹丝对绞成束构成，所述绝缘层包覆于所述导体的外围，每对所述芯线的外围均包覆所述内分护套，所述内分护套的材质为聚氯乙烯，所述内衬护套包覆于若干所述内分护套的外围，所述屏蔽层包覆于所述内衬护套的外围，所述外衬护套包覆于所述屏蔽层的外围。

进一步地，所述绝缘层由改良弹性胶料构成，所述改良弹性胶料由苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物氢化物、白矿油、抗氧化剂、聚丙烯以及碳酸钙组成。

进一步地，所述抗氧化剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯。

进一步地，所述内衬护套与外衬护套的材质均由聚氯乙烯，增塑剂、改性剂、钙锌稳定剂、聚乙烯、阻燃剂以及碳酸钙组成。

进一步地，所述增塑剂为1,2,4-苯三甲酸三辛酯，所述改性剂为丁腈橡胶，所述阻燃剂为三氧化二锑。

进一步地，所述内衬护套内填充有抗拉棉线。

进一步地，所述屏蔽层包括铝箔屏蔽层和铜网编织层，所述铝箔屏蔽层包覆所述内衬护套，所述铜网编织层包覆所述铝箔编辑层，所述外衬护套包覆所述铜网编织层。

进一步地，所述铝箔屏蔽层和铜网编织层的编织密度均在85％以上。

本实用新型实施例与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的导体由多股无氧铜丝嵌入防弹丝进行对绞成束构成，并在该导体的外围包覆绝缘层，从而构成芯线，将芯线两两对绞后形成若干对芯线，并在每对芯线的外围均包覆有内分护套，该内分护套的材质为聚氯乙烯，本实用新型通过在多股无氧铜丝嵌入防弹丝增强了电缆的抗拉性能，通过内分护套将若干对芯线进行相互分隔，一方面能够很好地屏蔽每对芯线相互之间的电磁干扰，另一方面能够使对绞后的每对芯线不会发生绞距变化，保证每对芯线绞距的稳定性，增强信号传输稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于拖链系统的网络电缆横截面结构示意图；

图2是图1所示用于拖链系统的网络电缆的抗弯折柔性测试分析图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，是本实用新型实施例提供的一种用于拖链系统的网络电缆。该网络电缆包括若干对相互对绞的芯线1、内分护套2、内衬护套3、屏蔽层4以及外衬护套5，每对芯线1包括两根相互对绞的芯线1，芯线1包括导体11和绝缘层12，该导体11由多股无氧铜丝并嵌入防弹丝进行相互对绞成束构成，以增强电缆的抗拉性能。绝缘层12包覆于导体11的外围，每对芯线1的外围均包覆内分护套2，内衬护套3包覆于若干内分护套2的外围，并在内衬护套3内填充用于提高抗拉性能的抗拉棉线6。屏蔽层4包覆于内衬护套3的外围，外衬护套5包覆于屏蔽层4的外围，具体地，屏蔽层4包括铝箔屏蔽层41和铜网编织层42，铝箔屏蔽层41包覆内衬护套3，铜网编织层42包覆铝箔编辑层41，外衬护套5包覆铜网编织层42，铝箔屏蔽层41和铜网编织层42的编织密度均在85％以上为宜，以起到良好的双层屏蔽效果，保证信号传输的稳定性。

上述实施例中，在将每两根芯线1进行相互对绞成束之后，形成若干对芯线1，芯线1的对数根据实际要求进行设定。在每对芯线1的外围套设内分护套2，从而将若干对芯线1彼此分隔开来，该内分护套2的材质为聚氯乙烯，一方面能够屏蔽每对芯线1相互之间的电磁干扰，一方面能够保证每对芯线1绞距的稳定性，增强信号传输稳定性。

上述实施例中，绝缘层12由改良弹性胶料制成，该改良弹性胶料由如下质量百分比的成分组成：34％-40％苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物氢化物、14％-26％白矿油、0.1％-0.2％抗氧化剂、15％-30％聚丙烯以及5％-20％碳酸钙，通过由上述材料配比组成而成的绝缘层12能够大大增强电缆的弹性和柔软性，从而能够很好地增加该电缆的使用循环弯曲寿命和抗干扰效果。内衬护套3与外衬护套5的材料及成分配比均相同，两者的材质均由如下质量百分比的成分组成：39％-43％聚氯乙烯，36％-39％增塑剂、13％-16％改性剂、2.5％-2.7％钙锌稳定剂、0.1％-0.2％聚乙烯、2.0％-2.2％阻燃剂以及2.0％-3.0％碳酸钙，通过上述材料配比成分构成的内衬护套3与外衬护套5能够进一步增加电缆的抗拉力和抗摇摆，增强电缆的弹性、柔软性以及使用寿命。

在本实施例中，为了使上述网络电缆的使用寿命能达到一个最优效果，该网络电缆中的绝缘层12由40％苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物氢化物、20％白矿油、0.2％抗氧化剂、24.8％聚丙烯以及15％碳酸钙的质量百分比组成，该抗氧化剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯。内衬护套3与外衬护套5均由40.24％聚氯乙烯，37.76％增塑剂、14.57％改性剂、2.67％钙锌稳定剂、0.16％聚乙烯、2.1％阻燃剂以及2.5％碳酸钙的质量百分比组成，其中，增塑剂为1,2,4-苯三甲酸三辛酯，改性剂为丁腈橡胶，阻燃剂为三氧化二锑。如图2所示，通过对本实施例的网络电缆进行多次抗弯折柔性测试分析实验可知，该网络电缆的使用循环弯曲寿命可达到800万次以上，而常用的普通电缆使用循环弯曲寿命只能在4000次左右，由此可知，本实用新型的网络电缆是普通电缆使用寿命的2000多倍，大大提高了在拖链系统中的使用弯曲循环寿命，解决了工业制造自动化设备商频繁维修的困扰，提高工厂自动化生产线和自动化设备的工作效率，并可带来良好的经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于拖链系统的网络电缆，其特征在于，包括若干对相互对绞的芯线、内分护套、屏蔽层、内衬护套以及外衬护套；每对所述芯线包括相互对绞的两根芯线，所述芯线包括导体和绝缘层，所述导体由多股无氧铜丝嵌入防弹丝对绞成束构成，所述绝缘层包覆于所述导体的外围，每对所述芯线的外围均包覆所述内分护套，所述内分护套的材质为聚氯乙烯，所述内衬护套包覆于若干所述内分护套的外围，所述屏蔽层包覆于所述内衬护套的外围，所述外衬护套包覆于所述屏蔽层的外围。

2.如权利要求1所述的用于拖链系统的网络电缆，其特征在于，所述绝缘层由改良弹性胶料构成，所述改良弹性胶料由苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物氢化物、白矿油、抗氧化剂、聚丙烯以及碳酸钙组成。

3.如权利要求1或2所述的用于拖链系统的网络电缆，其特征在于，所述内衬护套与外衬护套的材质均由聚氯乙烯、增塑剂、改性剂、钙锌稳定剂、聚乙烯、阻燃剂以及碳酸钙组成。

4.如权利要求3所述的用于拖链系统的网络电缆，其特征在于，所述增塑剂为1,2,4-苯三甲酸三辛酯，所述改性剂为丁腈橡胶，所述阻燃剂为三氧化二锑。

5.如权利要求1所述的用于拖链系统的网络电缆，其特征在于，所述内衬护套内填充有抗拉棉线。

6.如权利要求1或5所述的用于拖链系统的网络电缆，其特征在于，所述屏蔽层包括铝箔屏蔽层和铜网编织层，所述铝箔屏蔽层包覆所述内衬护套，所述铜网编织层包覆所述铝箔屏蔽层，所述外衬护套包覆所述铜网编织层。

7.如权利要求6所述的用于拖链系统的网络电缆，其特征在于，所述铝箔屏蔽层和铜网编织层的编织密度均在85％以上。