CN207584353U - 一种铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝型材，两个“凸”字形的侧框的上侧面和下侧面的内壁上分别通过两个合页与两个支杆相连接，两个支杆分别与弹簧的两端相连接；两个支杆的上部和下部分别与侧框的上侧面和下侧面之间连接有波纹折叠板；中横梁的内部设置有两个横向的减重腔，减重腔的横向截面为弧形，两个减重腔的横截面的弧形结构的凸起方向均朝向内侧；中横梁的端面上位于减重腔的左侧和右侧分别设置有半圆形的凹槽，两个凹槽的直线边均位于外侧，且两个凹槽均匀分布，凹槽外侧的中横梁的端面上分别设置有凹孔，凹槽和凹孔内分别设置有磁力片，其抗变形能力好，牢固稳定性好，提高强度，提高使用寿命。

Description

一种铝型材

技术领域

本实用新型涉及型材技术领域，具体涉及一种铝型材。

背景技术

目前，随着型材技术的发展，对铝型材的使用也越来越多。

现在的铝型材，多采用普通的型材框架杆体的结构，其多存在抗变形能力较差，牢固稳定性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材，以解决现有技术中所存在的抗变形能力较差，牢固稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型方法提供一种铝型材，包括中横梁，中横梁的左端和右端分别连接有横置的“凸”字形的侧框，两个“凸”字形的侧框的凸起部分的中间处分别与中横梁的左端和右端相连接，两个“凸”字形的侧框的底边中间处分别设置有开口，两个“凸”字形的侧框的上侧面和下侧面分别设置有向内侧延伸的延板；两个“凸”字形的侧框的上侧面和下侧面的内壁上分别通过两个合页与两个支杆相连接，两个支杆分别与弹簧的两端相连接；两个支杆的上部和下部分别与侧框的上侧面和下侧面之间连接有波纹折叠板；中横梁的内部设置有两个横向的减重腔，减重腔的横向截面为弧形，两个减重腔的横截面的弧形结构的凸起方向均朝向内侧；中横梁的端面上位于减重腔的左侧和右侧分别设置有半圆形的凹槽，两个凹槽的直线边均位于外侧，且两个凹槽均匀分布，凹槽外侧的中横梁的端面上分别设置有凹孔，凹槽和凹孔内分别设置有磁力片。

可选地，凹孔为圆形孔。

可选地，弹簧的表面设置有螺纹槽。

可选地，支杆为矩形杆。

可选地，支杆为圆柱杆。

可选地，支杆的表面设置有螺纹槽。

可选地，减重腔的两端和内部分别设置有防尘网。

可选地，防尘网的网孔为圆形。

可选地，防尘网的边缘处设置有网框。

可选地，减重腔的侧壁上位于网框处分别设置有凹槽，网框分别设置在凹槽内。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的铝型材，能够解决现有技术中所存在的抗变形能力较差，牢固稳定性较差的问题，其抗变形能力好，牢固稳定性好，提高强度，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的铝型材的结构示意图。

图中，1为中横梁，2为侧框，3为开口，4为延板，5为合页，6为支杆，7为弹簧，8为波纹折叠板，9为减重腔，10为凹槽，11为凹孔。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

一种铝型材，参见图1，包括中横梁1，中横梁1的左端和右端分别连接有横置的“凸”字形的侧框2，两个“凸”字形的侧框2的凸起部分的中间处分别与中横梁1的左端和右端相连接，两个“凸”字形的侧框2的底边中间处分别设置有开口3，两个“凸”字形的侧框2的上侧面和下侧面分别设置有向内侧延伸的延板4；两个“凸”字形的侧框2的上侧面和下侧面的内壁上分别通过两个合页5与两个支杆6相连接，两个支杆6分别与弹簧7的两端相连接；两个支杆6的上部和下部分别与侧框2的上侧面和下侧面之间连接有波纹折叠板8；中横梁1的内部设置有两个横向的减重腔9，减重腔9的横向截面为弧形，两个减重腔9的横截面的弧形结构的凸起方向均朝向内侧；中横梁1的端面上位于减重腔9的左侧和右侧分别设置有半圆形的凹槽10，两个凹槽10的直线边均位于外侧，且两个凹槽10均匀分布，凹槽10外侧的中横梁1的端面上分别设置有凹孔11，凹槽10和凹孔11内分别设置有磁力片。

可见，本实施例的铝型材，其合页5、支杆6和弹簧7的结构能够提高横向抗变形能力，其波纹折叠板8能够提高纵向和斜向的抗变形能力，其减重腔9能够起到减重的作用，其凹槽10和凹孔11及其磁力片能够提高组合连接结构的稳定牢固性。

本实用新型的铝型材，还可以进一步包括如下结构，凹孔11为圆形孔。弹簧7的表面设置有螺纹槽。支杆6为矩形杆。支杆6为圆柱杆。支杆6的表面设置有螺纹槽。减重腔9的两端和内部分别设置有防尘网。防尘网的网孔为圆形。防尘网的边缘处设置有网框。减重腔9的侧壁上位于网框处分别设置有凹槽，网框分别设置在凹槽内。支杆6的侧壁上可以设置有轮齿结构，两个支杆6的外部可以共同套设有内齿条带，内齿条带内壁上设置有与轮齿结构相啮合的齿条，这样能够提高强度，内齿条带上可以均匀分布地设置有至少两段波纹折叠段，这样能够提高内齿条带的抗变形能力，避免拉损。

需要说明的是，本实用新型的铝型材，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种铝型材，包括中横梁(1)，其特征在于，中横梁(1)的左端和右端分别连接有横置的“凸”字形的侧框(2)，两个“凸”字形的侧框(2)的凸起部分的中间处分别与中横梁(1)的左端和右端相连接，两个“凸”字形的侧框(2)的底边中间处分别设置有开口(3)，两个“凸”字形的侧框(2)的上侧面和下侧面分别设置有向内侧延伸的延板(4)；两个“凸”字形的侧框(2)的上侧面和下侧面的内壁上分别通过两个合页(5)与两个支杆(6)相连接，两个支杆(6)分别与弹簧(7)的两端相连接；两个支杆(6)的上部和下部分别与侧框(2)的上侧面和下侧面之间连接有波纹折叠板(8)；中横梁(1)的内部设置有两个横向的减重腔(9)，减重腔(9)的横向截面为弧形，两个减重腔(9)的横截面的弧形结构的凸起方向均朝向内侧；中横梁(1)的端面上位于减重腔(9)的左侧和右侧分别设置有半圆形的凹槽(10)，两个凹槽(10)的直线边均位于外侧，且两个凹槽(10)均匀分布，凹槽(10)外侧的中横梁(1)的端面上分别设置有凹孔(11)，凹槽(10)和凹孔(11)内分别设置有磁力片。

2.如权利要求1所述的铝型材，其特征在于，凹孔(11)为圆形孔。

3.如权利要求1所述的铝型材，其特征在于，弹簧(7)的表面设置有螺纹槽。

4.如权利要求1所述的铝型材，其特征在于，支杆(6)为矩形杆。

5.如权利要求1所述的铝型材，其特征在于，支杆(6)为圆柱杆。

6.如权利要求1所述的铝型材，其特征在于，支杆(6)的表面设置有螺纹槽。

7.如权利要求1所述的铝型材，其特征在于，减重腔(9)的两端和内部分别设置有防尘网。

8.如权利要求7所述的铝型材，其特征在于，防尘网的网孔为圆形。

9.如权利要求7所述的铝型材，其特征在于，防尘网的边缘处设置有网框。

10.如权利要求9所述的铝型材，其特征在于，减重腔(9)的侧壁上位于网框处分别设置有凹槽，网框分别设置在凹槽内。