CN207584263U - 一种高压旁路消能器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于温度或压力调节设备领域，尤其涉及一种高压旁路消能器。在现有高压旁路的基础上对其结构进行改进，通过节流板对管道内的介质温度和压力进行控制，提高减温降压效果，节流板限制了喷射出来的介质的速度以及方向，使其初始能量耗散后匀速到达消能管的末端，防止介质在管道中出现涡旋、湍流进而避免介质稳压不一致，前后端介质回流混合的情况；消能管的后端设置有出气孔，使减温降压后的介质能够喷出，同时出气孔设置在管道两侧，提高后端的介质从出气孔流回消能管内部的可能性，防止介质回流。

Description

一种高压旁路消能器

技术领域

本实用新型属于温度或压力调节设备领域，尤其涉及一种高压旁路消能器。

背景技术

锅炉出口蒸汽绕过汽机高压缸经减压减温进入再热器冷段，在此过程中通过调节旁路阀开度，来控制锅炉出口汽压和再热器冷段蒸汽温度。高压旁路系统的功能为：(1)通过调节高压旁路阀开度，来调节汽机高压缸入口蒸汽压力为定值；(2)调节喷水阀开度，使高压旁路出口温度保持在设定值，不使再热器入口；蒸汽超温；(3)在甩负荷或紧急停机时，高压旁路控制系统应具有快速打开旁路阀和喷水阀的功能。但现有的高压旁路系统经常发生前后端温度或压力变化失衡，设备内截止温度压力不均匀或者后端介质窜入前端导致介质不纯净等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种能够提高高压旁路系统中减温降压效果，使介质混合均匀，降低后端介质回流可能性的高压旁路消能器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种高压旁路消能器，包括圆锥形的过渡管，过渡管的前端设有减温减压阀，减温减压阀的出口与过渡管的前端的小口连通；还包括消能管，消能管的前端与过渡管后端的大口连通；消能管内设有多个节流板，所述节流板的形状与消能管的内腔截面的形状相同节流板上均匀的挖有多个节流孔，节流板依次固定在消能管的内腔中；

消能管的后端连接至再热器，再热器包括混合罩，所述混合罩的中间设有通孔以可套在消能管上，混合罩的边缘向消能管的后端延展弯曲并延伸至再热器，位于该端的消能管端部设有封盖；

封盖与混合罩之间的消能管外壁的两侧设有多排出气孔。

对上述方案地进一步优化包括，所述过渡管的前端以及后端分别延伸形成环状的连接部，位于前端的连接部的端面向外侧延伸形成法兰状结构，法兰状结构的边缘设有连接孔，过渡管通过连接孔以及螺栓螺母组与减温减压阀的出口连接，位于后端的连接部后侧边缘设有焊接倒角，消能管前端的边缘设有焊接倒角，过渡管以及消能管在焊接倒角处焊接。

对上述方案地进一步优化包括，还包括减温水管，所述减温水管的出口连接至减温减压阀的入口，减温水管的入口与装有减温水的容器连接；

减温水管的入口及出口之间设有截止阀，截止阀的出口朝向减温水管的出口；

截止阀的出口及减温水管的出口之间设有调压阀。

其有益效果在于：

本实用新型的一种高压旁路消能器，在现有高压旁路的基础上对其结构进行改进，通过节流板对管道内的介质温度和压力进行控制，提高减温降压效果，节流板限制了喷射出来的介质的速度以及方向，使其初始能量耗散后匀速到达消能管的末端，防止介质在管道中出现涡旋、湍流进而避免介质稳压不一致，前后端介质回流混合的情况；消能管的后端设置有出气孔，使减温降压后的介质能够喷出，同时出气孔设置在管道两侧，提高后端的介质从出气孔流回消能管内部的可能性，防止介质回流。

环状的连接部能够使刚从阀中喷射的介质缓冲后进入管道，平衡局部温度和压力差，提高后端的减温降压效果，法兰以及焊接倒角便于设备的装配使用，提高设备的灵活性。

通过设置截止阀以及调压阀，对减温水的水压以及流向进行控制，防止减温水回流，保证减温减压阀的性能。

附图说明

图1是本实用新型一种高压旁路消能器的前视图；

图2是本实用新型一种高压旁路消能器的俯视图；

其附图标记包括：

减温减压阀1；调压阀2；截止阀3；过渡管4；消能管5；混合罩6；出气孔7。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型的一种高压旁路消能器，用于对高温高压气体进行减温减压，使介质均匀混合后以所需要的压力和温度进入下级设备(再热器等)。

其主要结构包括用于进行减温减压的消能管5，用于导入减温水的减温水管，用于混合减温水以及高温高压介质的减温减压阀1。

其中减温水管上设有截止阀3，截止阀3设于减温水水箱(或其他水源)与减温减压阀1之间，其出口朝向减温减压阀1一侧以保证减温水不会在高压戒指或者减温减压阀1的作用下回流，在截止阀3与减温减压阀1之间的减温水管上还设有调压阀2，调压阀2用于控制减温水管内减温水的流量、压力，通过进入控制阀控制减温减压阀1中介质混合后的温度、压力、流量等数据，进而对输出端的输出数据进行控制。

减温水通过减温水管后与高温高压介质在减温减压阀1中混合后进入过渡管4，由于过渡管4后端以及消能管5的直径大于过渡管4前端以及减温减压阀1管道的直径，高温高压介质在进入过渡管4之后开始降温降压，同时消能管5内设有多个节流板，节流板将消能管5隔开成一个个区域，高温高压气体依次流经各个区域逐步降温降压，同时消除介质从减温减压阀1中喷出后产生的动能。

经过减温减压后的介质到达消能管5的右端后从消能管5两侧的出气孔7中喷出后到达再热器等下级设备。

消能管5的后端连接至再热器，再热器包括混合罩6，混合罩6的中间设有通孔以可套在消能管5上，混合罩6的边缘向消能管的后端延展弯曲并延伸至再热器，位于该端的消能管5端部设有封盖；封盖与混合罩之间的消能管外壁的两侧设有多排出气孔7。出气孔设于消能管5两侧能够避免混合罩6内密度较高的介质进入消能管5。

对上述方案地进一步优化包括，过渡管4的前端以及后端分别延伸形成环状的连接部，位于前端的连接部的端面向外侧延伸形成法兰状结构，法兰状结构的边缘设有连接孔，过渡管4通过连接孔以及螺栓螺母组与减温减压阀1的出口连接，位于后端的连接部后侧边缘设有焊接倒角，消能管5前端的边缘设有焊接倒角，过渡管4以及消能管5在焊接倒角处焊接。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种高压旁路消能器，其特征在于，包括圆锥形的过渡管，过渡管的前端设有减温减压阀，减温减压阀的出口与过渡管前端的小口连通；还包括消能管，消能管的前端与过渡管后端的大口连通；消能管内设有多个节流板，所述节流板的形状与消能管的内腔截面的形状相同，节流板上均匀的挖有多个节流孔，节流板依次固定在消能管的内腔中；

消能管的后端连接至再热器，再热器包括混合罩，所述混合罩的中间设有通孔以可套在消能管上，混合罩的边缘向消能管的后端延展弯曲并延伸至再热器，消能管的后端设有封盖；

封盖与混合罩之间的消能管外壁的两侧设有多排出气孔。

2.根据权利要求1所述一种高压旁路消能器，其特征在于，所述过渡管的前端以及后端分别延伸形成环状的连接部，位于前端的连接部的端面向外侧延伸形成法兰状结构，法兰状结构的边缘设有连接孔，过渡管通过连接孔以及螺栓螺母组与减温减压阀的出口连接，位于后端的连接部后侧边缘设有焊接倒角，消能管前端的边缘设有焊接倒角，过渡管以及消能管在焊接倒角处焊接。

3.根据权利要求1所述一种高压旁路消能器，其特征在于，还包括减温水管，所述减温水管的出口连接至减温减压阀的入口，减温水管的入口与装有减温水的容器连接；

减温水管的入口及出口之间设有截止阀，截止阀的出口朝向减温水管的出口；

截止阀的出口及减温水管的出口之间设有调压阀。