CN207577525U - 一种新型机床的延伸铣刀头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型机床的延伸铣刀头，包括刀柄、固定轴、铣刀头、铣刀轴、刀片固定口、割刀、螺栓、圆块和陀螺仪传感器，所述刀柄底面内侧与固定轴相连接，本实用新型的一种新型机床的延伸铣刀头，通过设置割刀在刀片固定口左侧，其中刀片固定口右侧上的铣刀对工件进行铣削磨损，左侧割刀将减少铣刀与工件的磨损，实现了减少铣刀刀片磨损，防止了铣刀刀片磨损过快导致成本过高的问题，通过设置陀螺仪传感器在固定轴内部，其中陀螺仪传感器能检测铣刀头x轴、y轴和z轴角度并通过wifi模块将发送到连接手机上，打开手机操作界面可查看铣刀头x轴平行角度，实现了可查看刀柄与机床平行，解决了刀柄与机床固定未平行将导致工件报废。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及铣刀技术领域，特别涉及一种新型机床的延伸铣刀头。
【背景技术】
在卧式铣床上使用普通铣刀铣削时，往往对刀片磨损大，高质进口铣刀耐用性好但成本高，工人操作失误刀片断裂，损失成本过高，随着科学技术的飞速发展，延伸铣刀头也得到了技术改进，但现有技术铣刀刀片磨损过快导致成本过高，刀柄与机床固定未平行将导致工件报废。
【实用新型内容】
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种新型机床的延伸铣刀头，以解决铣刀刀片磨损过快导致成本过高，刀柄与机床固定未平行将导致工件报废的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型机床的延伸铣刀头，包括刀柄、固定轴、铣刀头、铣刀轴、刀片固定口、割刀、螺栓、圆块和陀螺仪传感器，所述刀柄底面内侧与固定轴相连接，所述固定轴底面与铣刀轴螺栓连接，所述铣刀轴设置有铣刀头，所述铣刀头底面设置有刀片固定口，所述刀片固定口外侧左端通过螺栓与割刀固定连接，所述固定轴内部与圆块转动连接，所述圆块内部设置有陀螺仪传感器。
进一步的，所述刀柄顶端设置有半圆体，便于与机床主轴连接固定。
进一步的，所述固定轴正端面设置有螺栓孔，将螺丝拆卸后可进行更换固定轴。
进一步的，所述圆块顶端设置有凸块为外六角形，方便圆块与固定轴转向。
进一步的，所述陀螺仪传感器底端设置有储蓄电池和wifi模块，并且与陀螺仪传感器和wifi模块电连接，为电路提供电能。
进一步的，所述刀片固定口外侧设置有六个割刀，减少铣刀刀片长期对工件进行铣削导致的磨损。
进一步的，所述陀螺仪传感器型号为MPU6050模块，具有功耗低并且精度高。
进一步的，所述割刀材料为硬质合金，硬度高且耐用性好。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种新型机床的延伸铣刀头，通过设置割刀在刀片固定口左侧，其中刀片固定口右侧上的铣刀对工件进行铣削磨损，左侧割刀将减少铣刀与工件的磨损，实现了减少铣刀刀片磨损，防止了铣刀刀片磨损过快导致成本过高的问题，通过设置陀螺仪传感器在固定轴内部，其中陀螺仪传感器能检测铣刀头x轴、y轴和z轴角度并通过wifi模块将发送到连接手机上，打开手机操作界面可查看铣刀头x轴平行角度，实现了可查看刀柄与机床平行，解决了刀柄与机床固定未平行将导致工件报废。
【附图说明】
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的铣刀头结构示意图；
图中：刀柄-1、固定轴-2、铣刀头-3、铣刀轴-4、刀片固定口-5、割刀-6、螺栓-7、圆块-8、陀螺仪传感器-9。
【具体实施方式】
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种新型机床的延伸铣刀头，包括刀柄1、固定轴2、铣刀头3、铣刀轴4、刀片固定口5、割刀6、螺栓7、圆块8和陀螺仪传感器9，刀柄1底面内侧与固定轴2相连接，固定轴2底面与铣刀轴4螺栓连接，铣刀轴4设置有铣刀头3，铣刀头3底面设置有刀片固定口5，刀片固定口5外侧左端通过螺栓7与割刀6固定连接，固定轴2内部与圆块8转动连接，圆块8内部设置有陀螺仪传感器9。
其中，所述刀柄1顶端设置有半圆体，便于与机床主轴连接固定。
其中，所述固定轴2正端面设置有螺栓孔，将螺丝拆卸后可进行更换固定轴2。
其中，所述圆块8顶端设置有凸块为外六角形，方便圆块8与固定轴2转向。
其中，所述陀螺仪传感器9底端设置有储蓄电池和wifi模块，并且与陀螺仪传感器9和wifi模块电连接，为电路提供电能。
其中，所述刀片固定口5外侧设置有六个割刀6，减少铣刀刀片长期对工件进行铣削导致的磨损。
其中，所述陀螺仪传感器9型号为MPU6050，具有功耗低并且精度高。
其中，所述割刀6材料为硬质合金，硬度高且耐用性好。
本专利所述的：陀螺仪传感器9型号为MPU6050，是一个简单易用的基于自由空间移动和手势的定位和控制系统。割刀6材料为硬质合金，是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金广泛用作刀具材料。
工作原理：首先将铣刀刀片依次通过小螺栓与刀片固定口5固定连接，再将圆块8放入固定轴2内，再通过螺丝刀将圆块8外径外螺纹与固定轴2转动配合，固定完成后再将固定轴2外径外螺纹与刀柄1内部内螺纹相配合，完成后再通过螺栓将固定轴2正端面与刀柄1固定连接，再将铣刀头3底端面通过螺栓与固定轴2固定配合，完成后将刀柄1顶端的半圆体机床主轴连接固定，完成后可对工件进行加工，通过设置割刀6在刀片固定口5左侧，其中刀片固定口5右侧上的铣刀对工件进行铣削磨损，左侧割刀6将减少铣刀与工件的磨损，实现了减少铣刀刀片磨损，防止了铣刀刀片磨损过快导致成本过高的问题，通过设置陀螺仪传感器9在固定轴2内部，其中陀螺仪传感器9能检测铣刀头3x轴、y轴和z轴角度并通过wifi模块将发送到连接手机上，打开手机操作界面可查看铣刀头x轴平行角度，实现了可查看刀柄1与机床平行，解决了刀柄1与机床固定未平行将导致工件报废。割刀6材料为硬质合金，是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金刀具的铣削速度等于碳素钢的数百倍。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种新型机床的延伸铣刀头，包括刀柄(1)、固定轴(2)、铣刀头(3)、铣刀轴(4)和刀片固定口(5)，其特征在于：还包括割刀(6)、螺栓(7)、圆块(8)和陀螺仪传感器(9)，所述刀柄(1)底面内侧与固定轴(2)相连接，所述固定轴(2)底面与铣刀轴(4)螺栓连接，所述铣刀轴(4)设置有铣刀头(3)，所述铣刀头(3)底面设置有刀片固定口(5)，所述刀片固定口(5)外侧左端通过螺栓(7)与割刀(6)固定连接，所述固定轴(2)内部与圆块(8)转动连接，所述圆块(8)内部设置有陀螺仪传感器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型机床的延伸铣刀头，其特征在于：所述刀柄(1)顶端设置有半圆体。
3.根据权利要求1所述的一种新型机床的延伸铣刀头，其特征在于：所述固定轴(2)正端面设置有螺栓孔。
4.根据权利要求1所述的一种新型机床的延伸铣刀头，其特征在于：所述圆块(8)顶端设置有凸块为外六角形。
5.根据权利要求1所述的一种新型机床的延伸铣刀头，其特征在于：所述陀螺仪传感器(9)底端设置有储蓄电池，并且与陀螺仪传感器(9)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型机床的延伸铣刀头，其特征在于：所述刀片固定口(5)外侧设置有六个割刀(6)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721774566.5U CN207577525U (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种新型机床的延伸铣刀头 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207577525U true CN207577525U (zh) | 2018-07-06 |
Family
ID=62739079
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| CN201721774566.5U Expired - Fee Related CN207577525U (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种新型机床的延伸铣刀头 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207577525U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114654005A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-06-24 | 苏州卡罗伊精密刀具有限公司 | 一种mcd单晶金刚石超精密铣刀 |
-
2017
- 2017-12-19 CN CN201721774566.5U patent/CN207577525U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN114654005A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-06-24 | 苏州卡罗伊精密刀具有限公司 | 一种mcd单晶金刚石超精密铣刀 |
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Granted publication date: 20180706 Termination date: 20181219 |