CN207575798U - 节能浓缩结晶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种节能浓缩结晶装置，包括具有物料容纳腔的罐体，于罐体上设置有与容纳腔构成物料循环通道的进料口和出料口，还包括与容纳腔连通的换热腔，设于换热腔内以对由容纳腔进入换热腔内的气体进行喷淋的降温部，以及分别设于物料循环通道和降温部的进液管处的第一换热部和第二换热部，第一换热部和第二换热部之间因形成热交换。本实用新型所述的节能浓缩结晶装置，在换热腔内设置降温部，可通过与降温部的喷淋液直接进行热交换而形成降温，而通过将第一换热部对物料循环管道进行加热可便于溶剂的蒸发，而同时将第一换热部和第二换热部热交换设置，可减少因单独对第一换热部和第二换热部制热和制冷而产生的资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及一种节能浓缩结晶装置。
背景技术
在化工生产领域，经常需要对物料进行结晶处理，现有技术中的结晶器大多设置有罐体，并在罐体上设置有具有进料口和出料口的连接管道，且连接管道与罐体的内部连通，以形成对物料的连续结晶，为了提高结晶效果，通常需要对连接管道进行降温处理，或者需要对罐体内的物料进行加热而使得蒸气挥发出去，无论采用上述的哪种方式，现有技术中通常只是单独加热和单独降温，从而在结晶过程中产生大量的热损，造成资源的浪费，提高了物料结晶的成本，降低了企业的竞争力。同时，采用对连接管道降温处理也会使得连接管道产生堵塞，降低生产效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种节能浓缩结晶装置，以提高热能的利用率，并具有较好的使用效果。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种节能浓缩结晶装置，以用于物料的反应或结晶，包括具有物料容纳腔的罐体，于所述罐体上设置有与所述容纳腔构成物料循环通道的进料口和出料口，还包括与所述容纳腔连通的换热腔，设于所述换热腔内以对由所述容纳腔进入所述换热腔内的气体进行喷淋的降温部，以及分别设于所述物料循环通道和所述降温部的进液管处的第一换热部和第二换热部，在动力装置的驱使下，所述第一换热部和第二换热部之间因形成热交换而分别构成对所述物料循环通道的加热以及进液管的冷却。
进一步的，所述第一换热部、第二换热部以及动力装置分别为经由空调管路构成循环系统的冷凝器、蒸发器以及压缩机。
进一步的，于所述循环通道和所述降温部的进液管上分别设置有热补偿部和冷补偿部。
进一步的，于所述第一换热部两端的空调管路上并联设置有与所述第一换热部构成循环系统的第三换热部，在外力的驱使下，所述第一换热部和第三换热部构成与所述第二换热部的择一导通。
进一步的，所述第三换热部为冷凝器。
进一步的，所述换热腔连通有真空系统。
进一步的，所述降温部进液管的进口经由连接管道而与所述换热腔的排液口连通。
进一步的，于所述连接管道上设置有循环泵和储液罐。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的节能浓缩结晶装置，通过设置换热腔并在换热腔内设置降温部，进而当物料中的溶剂因蒸发并进入到换热腔内时，可通过与降温部的喷淋液直接进行热交换而形成降温，从而可避免因物料附着在换热管道内壁上而造成的堵塞现象发生，而通过将第一换热部对物料循环通道进行加热可便于溶剂的蒸发，而设置第二换热部对进液管进行冷却可便于对蒸发的溶剂进行冷却，以提高冷却效率，同时将第一换热部和第二换热部热交换设置，可减少因单独对第一换热部和第二换热部制热和制冷而产生的资源浪费，提高资源的利用率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的节能浓缩结晶装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的节能浓缩结晶装置的部分结构示意图
图3为本实用新型实施例所述的连通通道位于换热腔外部的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述的连通通道位于换热腔内部的一种结构示意图；
图5为本实用新型实施例所述的连通通道位于换热腔内部的另一种结构示意图；
图6为本实用新型实施例所述的导流部的另一种结构示意图；
图7为图6中A部局部放大图；
附图标记说明：
1-容纳腔，2-罐体，3-物料循环通道，4-连通通道，5-换热腔，6-降温部， 601-液体分布器，602-进液管，7-填料层，8-排液口，9-气液分离器，10-循环泵，11-储液罐，12-冷补偿部，13-导流板，1301-导流分板，14-间隙，15-导流主体， 16-第一连接板，17-第二连接板，18-排水槽，19-进料口，20-出料口，21-物料循环泵，22-热补偿部，23-真空系统，24-第一换热部，25-第二换热部，26-动力装置，27-第三换热部，28-控制阀。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种节能浓缩结晶装置，以用于物料的反应或结晶，如图1 和图2所示，其包括具有物料容纳腔1的罐体2，且在罐体2上设置有与容纳腔1构成循环通道的物料循环通道3，该物料循环管3的一端位于容纳腔1的底部，另一端则可位于容纳腔1的中上部，在物料循环通道3上分别设置有具有控制阀的进料口19和出料口20，并在进料口19和出料口20的物料循环管道3上串联有物料循环泵21。本节能浓缩结晶装置还包括与容纳腔1连通的换热腔5，设于换热腔5内以对由容纳腔1进入所述换热腔5内的气体进行喷淋的降温部6，以及置于降温部6下方换热腔5内的填料层7。
在上述的结构中，其中降温部6包括设于换热腔5顶部处的液体分布器 601，以及与该液体分布器601连通的进液管602，本实施例中液体分布器601 以及填料层7可采用现有技术中的结构，故在此不再赘述。本实施例中为了便于将喷淋液进行排出，本实施例中在换热腔5的底部处还设置有排液口8，并将排液口8与进液管602连通，同时在进液管602上串联有气液分离器9和循环泵10，以便于喷淋液的循环利用，同时为了可对喷淋液进行存储，本实施例中在气液分离器9和循环泵10的进液管602上还设置有储液罐11。
此外，为了便于物料中溶剂的蒸发，本实施例中换热腔5还连通有真空系统23，以使得换热腔5处于低压状态，并同时也可将上述的气液分离器9与真空系统23相连通，以便于蒸汽的回收利用。于所述循环泵10下游的进液管602 上设置有冷补偿部12，该冷补偿部12可选用现有技术中的制冷装置，如可为水冷或风冷。同样的，本实施例中也可在上述的物料循环通道3上设置热补偿部22。
本实施例中换热腔5可位于罐体2的上方或侧部，如图3所示，当换热腔 5位于罐体2的侧部时，为了便于换热腔5与容纳腔1连通，本实施例中在换热腔5和容纳腔1之间连接有连通管道4，此时喷淋液可直接经由排液口8排出，而不必设置下文所述的导流部以对喷淋液进行阻挡。如图4和图5所示，当换热腔5位于容纳腔1的上方时，此时连通通道4则位于换热腔5的内侧，此时填料层7可位于所述连通通道4的上方或侧部。而为防止喷淋液经由连通管道4进入到容纳腔1内，如图1所示，本实施例中在降温部6下方设置有以对所述降温部6的喷淋液落入所述容纳腔1构成阻挡的导流部，该导流部为挡罩于连通通道4出气口上方处的导流板13。本实施例中导流板13的整体形状可为伞状，且为了保证导流效果，本实施例中可将该导流板13的下边缘低于连通通道4的出气口设置，并同时保证导流板13的内壁与连通通道4的出气口间距设置，以形成供蒸汽向上窜出的间隙14。
当然，本实施例中导流板13除了可为上述的伞状结构外还可为其它的结构形式，由图6结合图7所示，如其也可由多个并排设置的导流分板1301组成，各相邻导流分板1301近似于斜置的Z形，其包括斜置的导流主体15，以及分别设于该导流主体15顶端和底端处的第一连接板16和第二连接板17，其中第一连接板16和第二连接板17分别与导流主体15呈夹角设置并分置于所述导流主体15的两侧，且第二连接板17与导流主体15形成排水槽18，在布置时第一连接板16构成对相邻的导流分板1301的第二连接板17的遮挡，以使得喷淋液可经由排水槽18排出。
如图1所示，本节能浓缩结晶装置还包括分别设于物料循环通道3和所述降温部6的进液管602处的第一换热部24和第二换热部25，在动力装置的驱使下，所述第一换热部和第二换热部之间因形成热交换而分别构成对所述物料循环通道3的加热以及进液管602的冷却。本实施例中第一换热部24、第二换热部25以及动力装置26分别为经由空调管路构成循环系统的冷凝器、蒸发器以及压缩机。
当然，当物料循环通道3不需要加热时，可将第一换热部24与第二换热部 25的空调管路关闭，此时为了不影响第二换热部25的工作，本实施例中在第一换热部24两端的空调管路上并联设置有同样与第一换热部24构成空调循环系统的第三换热部27，在外力的驱使下，所述第一换热部24和第三换热部27 构成与所述第二换热部25的择一导通，本实施例中第三换热部27也可为冷凝器，为了便于控制第一换热部24和第三换热部27构成与第二换热部25的择一导通，本实施例中在第一换热部24和第三换热部27两端的空调管路上分别设置有图中所示的控制阀28。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种节能浓缩结晶装置，以用于物料的结晶，包括具有物料容纳腔的罐体，于所述罐体上设置有与所述容纳腔构成物料循环通道的进料口和出料口，其特征在于：还包括与所述容纳腔连通的换热腔，设于所述换热腔内以对由所述容纳腔进入所述换热腔内的气体进行喷淋的降温部，以及分别设于所述物料循环通道和所述降温部的进液管处的第一换热部和第二换热部，在动力装置的驱使下，所述第一换热部和第二换热部之间因形成热交换而分别构成对所述物料循环通道的加热以及进液管的冷却。
2.根据权利要求1所述的节能浓缩结晶装置，其特征在于：所述第一换热部、第二换热部以及动力装置分别为经由空调管路构成循环系统的冷凝器、蒸发器以及压缩机。
3.根据权利要求2所述的节能浓缩结晶装置，其特征在于：于所述物料循环通道和所述降温部的进液管上分别设置有热补偿部和冷补偿部。
4.根据权利要求2所述的节能浓缩结晶装置，其特征在于：于所述第一换热部两端的空调管路上并联设置有与所述第一换热部构成循环系统的第三换热部，在外力的驱使下，所述第一换热部和第三换热部构成与所述第二换热部的择一导通。
5.根据权利要求4所述的节能浓缩结晶装置，其特征在于：所述第三换热部为冷凝器。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的节能浓缩结晶装置，其特征在于：所述换热腔连通有真空系统。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的节能浓缩结晶装置，其特征在于：所述降温部进液管的进口经由连接管道而与所述换热腔的排液口连通。
8.根据权利要求7所述的节能浓缩结晶装置，其特征在于：于所述连接管道上设置有循环泵和储液罐。
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2017
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