CN207569968U - 一种板式水电一体散热器系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板式水电一体散热器系统，包括加热水管、热水出水管、热水回水管，加热水管为阵列式排管，各根加热水管的出水端均连通热水出水管，各根加热水管的回水端均连通热水回水管，在构成阵列式排管的前方固装一加热板组件，该加热板组件固定在固定框架上，该固定框架固定在加热水管及热水出水管、热水回水管构成的水暖气组件上，该加热板组件通过辐射热及传导热同时向加热水管传递热源。整个系统兼具电暖气的供热速度快、供热效率高及水暖气的供热面积大、供热持久稳定于一体适合别墅的临时取暖及乡村的煤改电独立院落取暖，和家庭的采暖期长期取暖，使用方便，高效节能，绿色环保，是集中供热管网的补充及延伸，社会意义巨大。

Description

一种板式水电一体散热器系统

技术领域

本实用新型属于采暖技术领域，涉及散热器，尤其是一种板式水电一体散热器系统。

背景技术

现有的采暖散热器产品，大致分为电暖气和水暖气。电暖气一般采用电阻发热的方式，通过辐射方式散热，散热面积较小，能耗较高；且工作时表面温度较高，升温快但降温也快，容易产生烫伤或者局部过热的问题，适合临时局部供暖。目前最高端的电暖气，如采用碳纤维发热方式，也属于辐射散热，其缺点相同。相对电暖气，水暖气采用热水或者热气管道流动的方式，属于空气传导散热，升温较慢但降温也较慢，能耗相对较低，适用集中管道供热，适于居民家庭整个供暖期的长期采暖需要。

随着人们生活水平的提高，以及国家对环境保护的更高要求，居民家庭的燃煤取暖在一些地区已经不再允许，导致采暖期前后的城市居民家庭的采暖出现空白。尤其对于没有集中管网供暖的乡村地区，采用电暖气取暖耗能高，取暖效果不佳，取暖更是难题。于是，提供一种具有长期取暖且供热高效的散热器产品，对于提高人们的生活质量及乡村人员的居住水平，具有现实的社会意义。

通过检索，仅发现一篇涉及纱线瓷眼的公开专利文献：

一种可控硅水电一体散热器(CN202332824U)，其包含散热器本体，其特征在于：所述散热器本体连接有接头，所述接头通过螺帽与第二接头密封连接。本实用新型解决了背景技术中结构复杂、故障率高、使用寿命短的技术问题。

上述公开专利文献，其产品较为粗陋，无法实现本实用新型申请的创新目的，不会影响本实用新型申请的创造性乃至新颖性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种板式水电一体散热器系统，该系统结合了现有电暖气及水暖散热器的功能和优点，具有设计巧妙科学、供热速度快、供热面积大、供热效率高且环保、节能的特点。

本实用新型实现目的的技术方案是：

一种板式水电一体散热器系统，包括加热水管、热水出水管、热水回水管，加热水管为阵列式排管，各根加热水管的出水端均连通热水出水管，各根加热水管的回水端均连通热水回水管，其特征在于：在构成阵列式排管的前方固装一加热板组件，该加热板组件固定在固定框架上，该固定框架固定在加热水管及热水出水管、热水回水管构成的水暖气组件上，该加热板组件通过辐射热及传导热同时向加热水管传递热源。

而且，所述热水出水管及热水回水管之间串联至少一组外接水暖气组件，该水暖气组件是呈阵列式排列的带散热翼片的介质管型材；在热水出水管及热水回水管的管路上分别设置有出水管道截门及进水管道截门，在热水出水管或者热水回水管的管路上设置有循环泵，在热源管上设置有智能温控仪。

而且，所述在热水出水管及热水回水管内的液体介质为水、冷冻液或者油汀。

而且，所述水暖气组件的加热水管为铝套铜的复合管，内管为铜管，外套管为铝合金开口管，在铜管的前侧对称制有两道传导翅板，在两道传导翅板之间的铜管上制有传导直板；所述加热板组件由加热板及发热线组成，加热板为挡在加热水管前方的直板，在加热板里侧的纵向上间隔铺设有发热线，所述发热线对应加热水管的铜管所制的传导翅板及传导直板之间设置。

而且，所述水暖气组件的加热水管为铝套铜的复合管，内管为铜管，外套管为铝合金管，在外套管的前侧对称制有两道传导翅板，在两道传导翅板之间的外套管上制有传导直板；所述加热板组件由加热板及发热线组成，加热板为挡在加热水管前方的直板，在加热板里侧的纵向上间隔铺设有发热线，所述发热线对应加热水管的铜管所制的传导翅板及传导直板之间设置。

而且，所述发热线包括碳纤维线、电热线或者碳晶片。

而且，所述两道传导翅板制成呈一定偏外角度的斜板。

而且，所述水暖气组件的加热水管为铝套铜的复合管，其内管为铜管，外套管为铝合金开口管及铝合金闭口管，在铝合金开口管及铝合金闭口管之间的内管上分叉对称各制有一对传导翅板，在每对传导翅板之间的内管上还分别制有一传导弯板；所述加热板组件由加热板及发热线组成，加热板为挡在加热水管前方的直板，在加热板里侧的纵向上间隔铺设有发热线，所述发热线对应加热水管的铜管所制的传导翅板及传导直板之间设置。

而且，所述水暖气组件的加热水管为铝套铜的复合管，其内管为铜管，外套管为铝合金管，在外套管前侧分叉对称各制有一对传导翅板，在每对传导翅板之间的外套管上还分别制有一传导弯板；所述加热板组件由加热板及发热线组成，加热板为挡在加热水管前方的直板，在加热板里侧的纵向上间隔铺设有发热线，所述发热线对应加热水管的外套管所制的传导翅板及传导直板之间设置。

而且，每对传导翅板及其间的传导弯板均制成呈一定偏外角度的斜板。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本系统采用电暖气部分的加热板，通过热辐射、热传导双重方式将热量传导到加热水管的介质中，由此带动加热水管内的介质升温循环，经加热水管或者其他水暖气的散热翼片导热实现升温。整个系统兼具电暖气的供热速度快、供热效率高及水暖气的供热面积大、供热持久稳定于一体，适合临时取暖及乡村家庭的采暖期长期取暖，绿色环保，节能省电，是集中供热管网的补充及延伸，社会意义巨大。

2、本系统电暖气部分的加热板，在给水暖气片加热的同时也在向房间里释放热量，这样，房间里相当于放置了2台暖器，一个是电暖气一个是水暖气；另外这台水电一体的散热器还可以通过进出水管路连接带动第二台、第三台甚至更多台水暖气片，形成的供热系统供热速度快、供热效率高及水暖气的供热面积大、供热持久稳定于一体，节能环保，加热板不额外占用地方或空间，并可通过温控器自动调整取暖时间及取暖温度。

3、本系统的电暖气部分的加热板，采用了世界上技术最先进的被誉为“碳纤维远红外线”或者其他碳晶板片进行热源供给，供热效率高，启动后仅需三分钟，暖气片表面温度即可达到80度左右，且使用安全可靠，不会产生漏电问题，可在净化空气、促进健康的同时，提供稳定、环保的热源，并可通过温控器智能控制，温度可自由调节，循环泵自动控制，电加热板智能自动停机开机，使用简单方便。

4、本系统水暖气部分的加热水管，在其与加热板的对应部位设计了传导直板及传导翅板，设计科学，构思巧妙，效果显著，可最大限度地接受电热板发热线的传导，提高热源的利用效率；水暖气的介质可采用水、导热油或者其他导热介质，以提高介质传导的导热、蓄热效率。

5、本系统在加热水管及加热板之间，独特的加热板发热线对应传导翅板及传导直板之间设置，不但可以进行热传导，同时还可以在该部位形成辐射热空腔，使加热板的热源最大限度地传导到加热水管内的介质中，热损失较小，解决了集中供暖地区供暖期前后及个别房屋不暖的取暖问题，同时解决了非集中供暖地区的电暖和水暖的相互作用、相互补偿问题，水管温度则稳定在55度左右，不仅提升了室内温度，还可以作为电热水器带热其他散热器，极大地提高了热利用效率，节能效果显著。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构主视图；

图2为图1的A-A向截面剖视图；

图3为图1的B部结构放大示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为图4的C部结构放大示意图；

图6为本实用新型实施例3的结构示意图；

图7为图6的D部结构放大示意图；

图8为本实用新型实施例4的结构示意图；

图9为图8的E部结构放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述；本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种板式水电一体散热器系统，参见图1、2，包括加热水管、热水出水管2、热水回水管8、加热板组件5及固定框架4，加热水管为阵列式排管，各根加热水管的出水端均连通热水出水管，各根加热水管的回水端均连通热水回水管，在构成阵列式排管的前方固装加热板组件，该加热板组件固定在固定框架上，该固定框架固定在加热水管及热水出水管、热水回水管构成的水暖气组件上，由此将加热板组件与水暖气组件间隙固定在一起，其间隔距离根据加热板组件的功率大小及材质情况进行设定。在每根加热水管上均制有散热翼片10，加热板组件通过辐射热及传导热同时向加热水管传递热源。

本实用新型中，热水出水管及热水回水管之间可串联有至少一组外接水暖气组件1，该水暖气组件是呈阵列式排列的带散热翼片的介质管型材，在热水出水管及热水回水管的管路上可分别设置有出水管道截门3及进水管道截门7；为了加速液体介质的循环，在热水出水管或者热水回水管的管路上可设置有循环泵9。在热源管上设置有智能温控仪6，以实现对热源管电源的启闭，进而对温度进行控制。

本实用新型中，所述在热水出水管及热水回水管内的液体介质为水，冷冻液或者其他流动介质。

本实用新型中针对水暖气组件及加热板组件的自身结构及连接，设计了四种方式，下面通过四个实施例进行描述。

实施例1：参见图2、3。

所述水暖气组件的加热水管为铝套铜的复合管，内管为铜管12，外套管为铝合金开口管11，所述每根加热水管上所制的散热翼片是制在铝合金开口管的后侧；在铜管的前侧对称制有两道传导翅板16，在两道传导翅板之间的铜管上制有传导直板15，本实施例附图中所示传导直板为对称的两个；为了增加热源的传导面积，提高热导效率，两道传导翅板可制成呈一定偏外角度的斜板，如图2、3所示。

所述加热板组件由加热板13及发热线14组成，加热板为挡在加热水管前方的直板，为了增强美化效果，该加热板制成外表面呈竖条状，也可以在加热板上再加装装饰条、装饰画等，该加热板也可以是纵向拼接而成，也可以整块板材构成。在加热板里侧的纵向上均布间隔铺设有发热线，该发热线包括碳纤维线、电热线或者碳晶片等；发热线对应加热水管设置(下述以碳纤维发热线为例进行叙述)。如本实施例附图中，所述发热线对应加热水管的铜管所制的传导翅板及传导直板之间设置，这样可以最大限度地提高热效率。

本实施例中，加热板与传导翅板之间形成的空腔即为碳纤维发热线发热时形成的热涡流的空腔，该空腔内的热涡流一方面可通过两道传导翅板及传导直板板直接传导到内管，加热内管内的液体介质，另一方面通过传导翅板、传导直板的导引，将热涡流直接对内管管体进行热辐射，迅速加热内管内的液体介质。因此，本实施例兼具热传导及热辐射两种热传递，热量损失较小，热效率较高。通过测算，在液体介质流速在0.1米/秒时，热传递效率在75％，其余的热量自身散发，构成电暖气功能。

实施例2：参见图4、5。

所述水暖气组件的加热水管为铝套铜的复合管，内管为铜管18，外套管为铝合金管17，在外套管的前侧对称制有两道传导翅板20，在两道传导翅板之间的外套管上制有传导直板19，本实施例附图中所示传导直板为对称的两个；为了增加热源的传导面积，提高热导效率，两道传导翅板可制成呈一定偏外角度的斜板，如图4、5所示。

加热板组件的结构及布置形式与实施例1相同。

本实施例与实施例1的区别是，本实施例的外套管为封闭管，而实施例1的外套管为开口管；本实施例的传导翅板及传导直板由外套管直接制出，可以降低工艺成本，但其热传导效果及热辐射效果不如实施例1优异。通过测算，在液体介质流速在0.1米/秒时，热传递效率在60％，其余的热量自身散发，构成电暖气功能。

实施例3：参见图6、7。

所述水暖气组件的加热水管为铝套铜的复合管，其内管为铜管22，外套管为铝合金开口管21及铝合金闭口管25，在铝合金开口管及铝合金闭口管之间的内管上分叉对称各制有一对传导翅板27、23，在每对传导翅板之间的内管上还分别制有一传导弯板26、24。每根铝合金开口管的两侧也制有更多的散热翼片，以提高散热效果。为了增加热源的传导面积，提高热导效率，每对传导翅板及其间的传导弯板均制成呈一定偏外角度的斜板，如图6、7所示。

所述发热线对应加热水管的铜管所制的传导翅板及传导直板之间设置，这样可以最大限度地提高热效率。

本实施例的加热板组件的安装及设置方式与实施例1相同，在此不再赘述。

本实施例中，加热板与传导翅板之间形成的空腔即为碳纤维发热线发热时形成的热涡流的空腔，该空腔内的热涡流一方面可通过两道传导翅板及传导弯板板直接传导到内管，加热内管内的液体介质，另一方面通过传导翅板、传导弯板的导引，将热涡流直接对内管管体进行热辐射，迅速加热内管内的液体介质；同时，铝合金开口管所制的多根散热翼片可使散热效果更为明显，供热能量较强，散热效果较好。因此，本实施例兼具热传导及热辐射两种热传递，热量损失较小，热效率较高。通过测算，在液体介质流速在0.1米/秒时，热传递效率在70％，其余的热量自身散发，构成电暖气功能。

实施例4：参见图8、9。

所述水暖气组件的加热水管为铝套铜的复合管，其内管为铜管29，外套管为铝合金管28，在外套管前侧分叉对称各制有一对传导翅板31、32，在每对传导翅板之间的外套管上还分别制有一传导弯板30、33。每根铝合金管的两侧也制有更多的散热翼片，以提高散热效果。为了增加热源的传导面积，提高热导效率，每对传导翅板及其间的传导弯板均制成呈一定偏外角度的斜板，如图8、9所示。

本实施例的加热板组件的安装及设置方式与实施例1相同，在此不再赘述。

本实施例与实施例3的区别是，本实施例的外套管为封闭管，而实施例1的外套管为开口管与封闭管的组合；本实施例的传导翅板及传导直板由外套管直接制出，可以降低工艺成本，但其热传导效果及热辐射效果不如实施例3优异，但在外套管上所制的翅片较多，因此散热效果较好。通过测算，在液体介质流速在0.1米/秒时，热传递效率在60％，其余的热量自身散发，构成电暖气功能。

经过本系统的应用测试，本系统启动电暖气后，采用2000W的碳纤维发电线，20平方米的房间，180分钟后室内温度为23度；本系统的电暖气停机后，整个系统在20分钟后室内温度降低2度。

通过耗电测算，采用2000W的碳纤维发电线，20平方米的房间，耗电量根据房间保温程度的不同，为28-35度。

本系统虽在用电带动水升温的过程中能耗较高，但在室温平衡后，能耗将急剧降低，适合非供热期长时间使用。

Claims (10)

1.一种板式水电一体散热器系统，包括加热水管、热水出水管、热水回水管，加热水管为阵列式排管，各根加热水管的出水端均连通热水出水管，各根加热水管的回水端均连通热水回水管，其特征在于：在构成阵列式排管的前方固装一加热板组件，该加热板组件固定在固定框架上，该固定框架固定在加热水管及热水出水管、热水回水管构成的水暖气组件上，该加热板组件通过辐射热及传导热同时向加热水管传递热源。

2.根据权利要求1所述的板式水电一体散热器系统，其特征在于：所述热水出水管及热水回水管之间串联至少一组外接水暖气组件，该水暖气组件是呈阵列式排列的带散热翼片的介质管型材；在热水出水管及热水回水管的管路上分别设置有出水管道截门及进水管道截门，在热水出水管或者热水回水管的管路上设置有循环泵，在热源管上设置有智能温控仪。

3.根据权利要求1或2所述的板式水电一体散热器系统，其特征在于：在所述热水出水管及热水回水管内的液体介质为水、冷冻液或者油汀。

4.根据权利要求1所述的板式水电一体散热器系统，其特征在于：所述水暖气组件的加热水管为铝套铜的复合管，内管为铜管，外套管为铝合金开口管，在铜管的前侧对称制有两道传导翅板，在两道传导翅板之间的铜管上制有传导直板；所述加热板组件由加热板及发热线组成，加热板为挡在加热水管前方的直板，在加热板里侧的纵向上间隔铺设有发热线，所述发热线对应加热水管的铜管所制的传导翅板及传导直板之间设置。

5.根据权利要求1所述的板式水电一体散热器系统，其特征在于：所述水暖气组件的加热水管为铝套铜的复合管，内管为铜管，外套管为铝合金管，在外套管的前侧对称制有两道传导翅板，在两道传导翅板之间的外套管上制有传导直板；所述加热板组件由加热板及发热线组成，加热板为挡在加热水管前方的直板，在加热板里侧的纵向上间隔铺设有发热线，所述发热线对应加热水管的铜管所制的传导翅板及传导直板之间设置。

6.根据权利要求4或5所述的板式水电一体散热器系统，其特征在于：所述发热线包括碳纤维线、电热线或者碳晶片。

7.根据权利要求4或5所述的板式水电一体散热器系统，其特征在于：所述两道传导翅板制成呈一定偏外角度的斜板。

8.根据权利要求1所述的板式水电一体散热器系统，其特征在于：所述水暖气组件的加热水管为铝套铜的复合管，其内管为铜管，外套管为铝合金开口管及铝合金闭口管，在铝合金开口管及铝合金闭口管之间的内管上分叉对称各制有一对传导翅板，在每对传导翅板之间的内管上还分别制有一传导弯板；所述加热板组件由加热板及发热线组成，加热板为挡在加热水管前方的直板，在加热板里侧的纵向上间隔铺设有发热线，所述发热线对应加热水管的铜管所制的传导翅板及传导直板之间设置。

9.根据权利要求1所述的板式水电一体散热器系统，其特征在于：所述水暖气组件的加热水管为铝套铜的复合管，其内管为铜管，外套管为铝合金管，在外套管前侧分叉对称各制有一对传导翅板，在每对传导翅板之间的外套管上还分别制有一传导弯板；所述加热板组件由加热板及发热线组成，加热板为挡在加热水管前方的直板，在加热板里侧的纵向上间隔铺设有发热线，所述发热线对应加热水管的外套管所制的传导翅板及传导直板之间设置。

10.根据权利要求8或9所述的板式水电一体散热器系统，其特征在于：每对传导翅板及其间的传导弯板均制成呈一定偏外角度的斜板。