CN207568511U - 一种可变径套管扶正器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变径套管扶正器，包括筒形本体、多条弹性扶正条和多条压力弹簧；自本体的外壁上间隔设置每条轴向扶正条的外壁沿径向均开设有一条形凹槽，其自凹槽的槽壁顶面和槽壁底面分别沿轴向开设有一限位盲孔使槽体内侧的轴向长度大于槽口处的轴向长度，且在每个条形凹槽内还设置有一弹簧固定筒；每个条形凹槽内均自内向外依次设置有一压力弹簧和一弹性扶正条，弹性扶正条两端设置在两个限位盲孔内，压力弹簧一端设置在弹簧固定筒内、另一端与弹性扶正条的弓形顶端端部连接固定；该可变径套管扶正器结构简单、安全可靠，其能够适应不同情况的井径变化，保证了固井质量，具有极好的推广价值。

Description

一种可变径套管扶正器

技术领域

本实用新型涉及油气田井下作业技术领域，特别涉及一种可变径套管扶正器。

背景技术

在对油气井进行固井作业时，套管的居中度对固井质量影响非常大，而套管扶正器的作用就是在固井过程中使套管尽可能地居中，从而提高固井质量。

目前固井时使用的套管扶正器主要分为刚性扶正器和弹性扶正器，由于受井眼尺寸的限制，扶正器的扶正外径设计空间有限，因此对于井眼扩大率较大的井段，无法实现有效的套管居中，进而影响固井质量；而一旦遇到井筒缩径，则必然会出现管串无法下入的事故。

因此，有必要开发具有弹性驱动变径功能的套管扶正器，其能够进入在小井径处受井筒径向力的作用，收缩扶正条；而当扶正器进入大井径位置时，扶正条又可以扩张伸出，支撑套管居中，以此提高固井质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在通过井径变化部位时能够根据井径变化自动收缩或扩张扶正条以确保支撑套管居中的可变径套管扶正器。

为此，本实用新型技术方案如下：

一种可变径套管扶正器，包括筒形本体、多个弹性扶正条和多个压力弹簧；其中，所述本体的外壁上间隔设置有多条凸起的轴向扶正条，且自每条所述轴向扶正条的外壁沿径向均开设有一条形凹槽；自所述条形凹槽的槽壁顶面和槽壁底面分别沿轴向开设有一限位盲孔，使槽体内侧的轴向长度大于槽口处的轴向长度；在每个所述条形凹槽槽壁中部还固定有一垂直于所述本体轴向方向设置的弹簧固定筒；所述压力弹簧和所述弹性扶正条的数量与所述轴向扶正条的个数一致，且在每个所述条形凹槽内均自内向外依次设置有一个所述压力弹簧和一个所述弹性扶正条；所述弹性扶正条包括弓形扶正条本体和自所述弓形扶正条本体两端沿轴向延伸形成的限位片，所述限位片分别设置在所述条形凹槽上下两侧的限位盲孔；所述压力弹簧底端设置在所述弹簧固定筒内并压配所述条形凹槽的槽壁上、顶端抵在所述弓形扶正条本体的弓形顶端的底面上，并与所述弹性扶正条的弓形顶端端部连接固定。

进一步地，所述轴向扶正条的个数为4～8条，且沿所述本体圆周方向均匀分布。

进一步地，每条所述轴向扶正条的两端端面均加工为外径向端部逐渐减小的斜面。

该可变径套管扶正器结构简单、安全可靠，其能够适应不同情况的井径变化，即当井径变窄时通过井壁压缩所述弹性扶正条的外壁使所述压力弹簧产生径向变形实现变径实现扶正器顺利通过小井径处的目的，而在井径变宽时压力弹簧弹性释放使弹性扶正条重新扩张外径增大，实现支撑套管居中的作用，保证了固井质量，具有极好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的可变径套管扶正器处于完全扩张状态下的结构示意图；

图2为本实用新型的可变径套管扶正器处于完全收缩状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。

如图1～2所示，该可变径套管扶正器包括筒形本体1、多个弹性扶正条3和多个压力弹簧4；其中，

在筒形本体1的外壁上间隔设有四条凸起的轴向扶正条2，四条轴向扶正条 2沿本体1圆周方向均匀分布；自每条轴向扶正条2的外壁沿径向均开设有一条形凹槽6，且自条形凹槽6的槽壁顶面和槽壁底面分别沿轴向向上和向下开设有一限位盲孔，使条形凹槽6槽体内侧的在轴向上的长度大于槽口处的轴向长度；在每个条形凹槽6槽壁中部还固定有一个垂直于本体1轴向方向设置的弹簧固定筒5，弹簧固定筒5用于对压力弹簧4进行限位固定；

压力弹簧4和弹性扶正条3的数量均与轴向扶正条2的个数一致，各有四个；在每个条形凹槽6内均设置有一个压力弹簧4和一个弹性扶正条3，且压力弹簧 4和弹性扶正条3自内向外依次设置在条形凹槽6内；

其中，弹性扶正条3包括弓形扶正条本体和自弓形扶正条本体301两端沿轴向延伸形成的限位片302；弹性扶正条3通过将两端的限位片302分别插装在条形凹槽6上下两侧的限位盲孔内；具体地，弹性扶正条3的弓形扶正条本体301 尺寸与条形凹槽6的尺寸相适应，限位片302的尺寸与条形凹槽6的限位盲孔的尺寸相适应，使弹性扶正条3不会自条形凹槽6中脱出，且能够满足收缩在条形凹槽6内和自条形凹槽6内扩张的要求，保证该扶正器的外径在弹性扶正条3的收缩和扩张的变化中在一定范围内自动调整；

压力弹簧4的尺寸与弹簧固定筒5的尺寸相适应，使设置在弹性扶正条3内侧的压力弹簧4的底端设置在弹簧固定筒5内并压配条形凹槽6的槽壁上、顶端抵在弓形扶正条本体的弓形顶端的底面上，并与弹性扶正条3的弓形顶端端部焊接固定，保证二者在条形凹槽6内同步发生伸缩或扩张的形变；其中，在该可变径套管扶正器处于完全压缩状态下时，压力弹簧4被完全压缩，此时压力弹簧4 的顶面与弹簧固定筒5位于外侧的端面齐平，弹性扶正条3完全压缩并收纳在条形凹槽6内；而当井径变宽时，该可变径套管扶正器的压力弹簧4弹性能够得到释放，推动弹性扶正条3重新凸出于轴向扶正条2的外壁，直至压力弹簧4弹力完全释放并恢复为原始长度。

为便于该可变径套管扶正器在使用过程中，一旦遇到井径变化能够顺畅的进行扶正外径的变化，四条轴向扶正条2的顶端和底端端面均加工为斜面，且该斜面均为外径向端部逐渐减小的斜面，使扶正器本体1的顶端和底端形成导引头的结构，避免下行过程中卡在井径变化处。

Claims (3)

1.一种可变径套管扶正器，其特征在于，包括筒形本体(1)、多个弹性扶正条(3)和多个压力弹簧(4)；其中，

所述本体(1)的外壁上间隔设置有多条凸起的轴向扶正条(2)，且自每条所述轴向扶正条(2)的外壁沿径向均开设有一条形凹槽(6)；自所述条形凹槽(6)的槽壁顶面和槽壁底面分别沿轴向开设有一限位盲孔，使槽体内侧的轴向长度大于槽口处的轴向长度；在每个所述条形凹槽(6)槽壁中部还固定有一垂直于所述本体(1)轴向方向设置的弹簧固定筒(5)；

所述压力弹簧(4)和所述弹性扶正条(3)的数量与所述轴向扶正条(2)的个数一致，且在每个所述条形凹槽(6)内均自内向外依次设置有一个所述压力弹簧(4)和一个所述弹性扶正条(3)；所述弹性扶正条(3)包括弓形扶正条本体和自所述弓形扶正条本体两端沿轴向延伸形成的限位片，所述限位片分别设置在所述条形凹槽(6)上下两侧的限位盲孔；所述压力弹簧(4)底端设置在所述弹簧固定筒(5)内并压配所述条形凹槽(6)的槽壁上、顶端抵在所述弓形扶正条本体的弓形顶端的底面上，并与所述弹性扶正条(3)的弓形顶端端部连接固定。

2.根据权利要求1所述的可变径套管扶正器，其特征在于，所述轴向扶正条(2)的个数为4～8条，且沿所述本体(1)圆周方向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的可变径套管扶正器，其特征在于，每条所述轴向扶正条(2)的两端端面均加工为外径向端部逐渐减小的斜面。