CN207568430U

CN207568430U - 一种内置遮阳中空玻璃制品全暖边间隔型材组件

Info

Publication number: CN207568430U
Application number: CN201721430268.4U
Authority: CN
Inventors: 陈卫宁; 王约瑟; 生柳亚
Original assignee: Nanjing Nan You New Material Co Ltd
Current assignee: Nanjing Nan You New Material Co Ltd
Priority date: 2017-10-30
Filing date: 2017-10-30
Publication date: 2018-07-03
Anticipated expiration: 2027-10-30

Abstract

本实用新型涉及门窗技术领域，特别是一种内置遮阳中空玻璃制品全暖边间隔型材组件。主体由合成材料制成，组件具有基本上矩形的横截面，横截面包括互相平行的左侧板、右侧板及互相平行的上结构板、中间结构板和下结构板；左侧板、右侧板、上结构板和中间结构板形成第一空腔；左侧板、右侧板、中间结构板和下结构板形成至少一个空腔，称为第二空腔；左侧板、右侧板和下结构板形成至少有一边开口的第三空腔。本实用新型可大幅度降低内置遮阳中空玻璃制品边部热量损失和减少结霜结露现象，降低门窗K值从而达到节约能源的目的，具有足够的刚度和强度。

Description

一种内置遮阳中空玻璃制品全暖边间隔型材组件

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，特别是一种内置遮阳中空玻璃制品全暖边间隔型材组件。

背景技术

内置遮阳中空玻璃制品是将百叶安装在中空玻璃腔内的一种新产品,通过磁力控制,中空玻璃内的百叶可随意调整角度,使其全部透光,半透光或遮光,同时又能将百叶全部拉起,变成全部透光窗。它尤其突出了中空玻璃独特的保温性,隔声性,防灰尘污染,安全性等优点,是解决建筑用窗遮阳性能的较理想产品。该产品既节省了使用空间,又达到遮阳目的,还具有保温性和防噪音功能,同时给建筑物和室内以新颖的视觉。无论夏天还是冬天,均可调整百叶角度来达到遮阳或采光采暖,使空调能耗大幅降低。据测算,百叶关闭状态,最高可达40％的节能效果。由于采用双层钢化玻璃结构,抗风力及抗外击力较高,高层和沿海建筑采用较为合适，该产品还可替代传统的隔断墙等。

目前市面上常见的内置遮阳中空玻璃制品的核心部件—间隔型材组件常用铝合金制成，且结构单一，刚度和强度弱，导热系数高达160w/m·K，使得内置遮阳中空玻璃制品边部热量损失很大，常会出现结霜结露现象，使建筑门窗节能效果大打折扣。刚度和强度常不能用于支撑和间隔内置遮阳中空玻璃制品。

发明内容

针对现有内置遮阳中空玻璃制品和技术存在的问题，本实用新型提供一种内置遮阳中空玻璃制品全暖边间隔型材组件，可大幅度降低内置遮阳中空玻璃制品边部热量损失和减少结霜结露现象，有效降低门窗K值从而达到节约能源的目的。同时具有足够的刚度和强度用于支撑和间隔内置遮阳中空玻璃制品的特点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种用于内置遮阳中空玻璃制品全暖边间隔型材组件，型材组件主体由合成材料制成，型材组件具有基本上矩形的横截面，横截面包括互相平行的左侧板、右侧板及互相平行的上结构板、中间结构板和下结构板；左侧板、右侧板、上结构板和中间结构板形成第一空腔；左侧板、右侧板、中间结构板和下结构板形成至少一个空腔，称为第二空腔；左侧板、右侧板和下结构板形成至少有一边开口的第三空腔。

进一步地，上述左侧板、右侧板、上结构板、中间结构板和下结构板厚度大于0.01mm；第一空腔宽度大于3mm，高度大于1mm；第二空腔宽度大于3mm，高度大于1mm；至少有一边开口的第三空腔宽度大于3mm，高度大于0.01mm。

进一步地，上述中间结构板上可以但不限于设有连通第一空腔和第二空腔的间断或连续通孔。

进一步地，为了便于型材组件自身装配、和其他型材组件装配以及装配内置遮阳系统零部件，第一空腔、第二空腔和至少有一边开口的第三空腔内可以但不限于设置一些装配结构件。

进一步地，上述间隔型材组件主体第一空腔外表面可以但不限于覆非金属或金属箔膜。

进一步地，上述左侧板和右侧板之间热传输通道材料厚度和材料导热系数的积∑(d·λ)不大于0.07w/k，其中d是左侧板和右侧板之间热传输通道材料厚度，单位为m，λ是材料的导热系数，单位为w/m·K。

进一步地，上述组件主体外表面可以但不限于用油漆进行表面处理。

进一步地，上述组件主体所使用材料可以但不限于玻璃纤维增强聚氨酯、玻璃纤维增强不饱和树脂、玻璃纤维增强环氧树脂、玻璃纤维增强乙烯基树脂；或PE、PP、PVC、ABS、AS、PC、PS、PPS、PEEK、POK、POM、PPO、PI、PC、PC/ABS合金、AS/ABS合金、PA。

进一步地，上述组件主体所使用材料是PE、PP、PVC、ABS、AS、PC、PS、PPS、PEEK、POK、POM、PPO、PI、PC、PC/ABS合金、AS/ABS合金、PA时，在左侧板、右侧板、上结构板、中间结构板、下结构板和各腔内的装配结构件各自壁中平行于间隔型材组件轴向方向可以但不限于放置金属或非金属加强筋。

进一步地，上述组件主体的加工方法为拉挤或挤出工艺。

本实用新型的技术方案可带来以下有益技术效果：

本实用新型可大幅度降低内置遮阳中空玻璃制品边部热量损失和减少结霜结露现象，有效降低门窗K值从而达到节约能源的目的。同时具有足够的刚度和强度用于支撑和间隔内置遮阳中空玻璃制品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2-图13为本实用新型的优选实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型的优选实施例。

如图1-图13所示，本实用新型的型材组件主体由合成材料制成，型材组件具有基本上矩形的横截面，包括左侧板5、右侧板6、上结构板9、中间结构板10和下结构板11，其中左侧板5、右侧板6、上结构板9和中间结构板10形成的第一空腔1；左侧板8、右侧板7、中间结构板10和下结构板11形成至少一个空腔，称为第二空腔2；左侧板8、右侧板7和下结构板11形成至少有一边开口的第三空腔3(图中3)。其中第一空腔1宽度W1大于3mm，第一空腔1高度H1大于1mm，形成第一空腔1周边板的厚度大于0.01mm。第二空腔2宽度W2大于3mm，第二空腔2高度H2大于1mm，形成第二空腔2周边板的厚度应大于0.01mm，至少有一边开口的第三空腔3宽度W3大于3mm，高度H3大于0.01mm，形成至少有一边开口的第三空腔3周边板的厚度应大于0.01mm。

为了便于型材组件自身装配、和其他型材组件装配以及装配内置遮阳系统零部件，第一空腔1、第二空腔2和至少有一边开口的第三空腔3内可以但不限于设置一些装配结构件。

作为本实用新型的优选实施例，本实用新型中的中间结构板10上可设连通第一空腔1和第二空腔2的间断或连续通孔4。

作为本实用新型的优选实施例，本实用新型中型材组件主体第一空腔外表面可以但不限于覆非金属或金属箔膜。

作为本实用新型的优选实施例，本实用新型中左侧板和右侧板之间热传输通道材料厚度和材料导热系数的积∑(d·λ)不大于0.07w/k，其中d是左侧板和右侧板之间热传输通道材料厚度，单位为m，λ是材料的导热系数，单位为w/m·K。

作为本实用新型的优选实施例，本实用新型中所述组件主体外表面可以但不限于用油漆进行表面处理。

作为本实用新型的优选实施例，本实用新型组件主体的加工方法为拉挤工艺或挤出工艺。

作为本实用新型的优选实施例，本实用新型组件主体所使用材料可以但不限于玻璃纤维增强聚氨酯、玻璃纤维增强不饱和树脂、玻璃纤维增强环氧树脂、玻璃纤维增强乙烯基树脂；或PE、PP、PVC、ABS、AS、PC、PS、PPS、PEEK、POK、POM、PPO、PI、PC、PC/ABS合金、AS/ABS合金、PA。

作为本实用新型的优选实施例，本实用新型中组件主体所使用材料是PE、PP、PVC、ABS、AS、PC、PS、PPS、PEEK、POK、POM、PPO、PI、PC、PC/ABS合金、AS/ABS合金、PA时，在左侧板、右侧板、上结构板、中间结构板、下结构板和各腔内的装配结构件各自壁中平行于间隔型材组件轴向方向可以但不限于放置金属或非金属加强筋。

如图2-图13所示，在本实用新型的优选实施例中，组件左侧板5、右侧板6的长度相同或不同，第三空腔3可根据需要一侧开口或两侧开口，第一空腔1、第二空腔2和第三空腔3内可根据需要设置不同的装配结构件。

Claims

1.一种用于内置遮阳中空玻璃制品全暖边间隔型材组件，其特征在于：所述型材组件主体由合成材料制成，型材组件具有基本上矩形的横截面，所述横截面包括互相平行的左侧板、右侧板及互相平行的上结构板、中间结构板和下结构板；所述左侧板、右侧板、上结构板和中间结构板形成第一空腔；所述左侧板、右侧板、中间结构板和下结构板形成至少一个空腔，称为第二空腔；所述左侧板、右侧板和下结构板形成至少有一边开口的第三空腔。

2.如权利要求1所述的用于内置遮阳中空玻璃制品全暖边间隔型材组件，其特征在于：所述左侧板、右侧板、上结构板、中间结构板和下结构板厚度大于0.01mm；所述第一空腔宽度大于3mm，高度大于1mm；所述第二空腔宽度大于3mm，高度大于1mm；所述至少有一边开口的第三空腔宽度大于3mm，高度大于0.01mm。

3.如权利要求1所述的用于内置遮阳中空玻璃制品全暖边间隔型材组件，其特征在于：所述中间结构板上设有连通第一空腔和第二空腔的间断或连续通孔。

4.如权利要求1所述的用于内置遮阳中空玻璃制品全暖边间隔型材组件，其特征在于：为了便于型材组件自身装配、和其他型材组件装配以及装配内置遮阳系统零部件，第一空腔、第二空腔和至少有一边开口的第三空腔内设置一些装配结构件。

5.如权利要求1所述的用于内置遮阳中空玻璃制品全暖边间隔型材组件，其特征在于：间隔型材组件主体第一空腔外表面覆非金属或金属箔膜。

6.如权利要求1所述的用于内置遮阳中空玻璃制品全暖边间隔型材组件，其特征在于：所述左侧板和右侧板之间热传输通道材料厚度和材料导热系数的积∑(d·λ)不大于0.07w/k，其中d是左侧板和右侧板之间热传输通道材料厚度，单位为m，λ是材料的导热系数，单位为w/m·K。

7.如权利要求1所述的用于内置遮阳中空玻璃制品全暖边间隔型材组件，其特征在于：所述组件主体外表面用油漆进行表面处理。

8.如权利要求1所述的用于内置遮阳中空玻璃制品全暖边间隔型材组件，其特征在于：所述组件主体所使用材料为玻璃纤维增强聚氨酯、玻璃纤维增强不饱和树脂、玻璃纤维增强环氧树脂、玻璃纤维增强乙烯基树脂；或PE、PP、PVC、ABS、AS、PC、PS、PPS、PEEK、POK、POM、PPO、PI、PC、PC/ABS合金、AS/ABS合金、PA。

9.如权利要求8所述的用于内置遮阳中空玻璃制品全暖边间隔型材组件，其特征在于：所述组件主体所使用材料为PE、PP、PVC、ABS、AS、PC、PS、PPS、PEEK、POK、POM、PPO、PI、PC、PC/ABS合金、AS/ABS合金、PA时，在左侧板、右侧板、上结构板、中间结构板、下结构板和各腔内的装配结构件各自壁中平行于间隔型材组件轴向方向放置金属或非金属加强筋。

10.如权利要求1所述的用于内置遮阳中空玻璃制品全暖边间隔型材组件，其特征在于：所述组件主体的加工方法为拉挤或挤出工艺。