CN207568049U - 一种挂装模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑装饰技术领域，公开了一种挂装模块，包括石膏板、铺设于石膏板上的覆面龙骨以及安装于覆面龙骨两端的挂装件。其中,挂装件包括挂扣、底座以及分别与挂扣和底座相连的弹簧片。通过弹簧片的设置，挂扣和底座之间的角度弹性可变。挂扣能够勾挂于主龙骨的一侧，底座固连于覆面龙骨的一端。石膏板通过覆面龙骨两端的挂装件能够直接挂装于相邻的两根主龙骨之间。本实用新型中，包括有石膏板的挂装模块通过挂装件的设置，只需将挂装模块自下而上按压于相邻的两根主龙骨之间，即可完成石膏板的吊装作业，相比于现有通过打钉依次在主龙骨上固定覆面龙骨和石膏板的吊装方式，操作简单便捷，有效提高了吊顶作业的施工效率。

Description

一种挂装模块

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种挂装模块。

背景技术

吊顶，即对天花板的装饰，是室内装潢的重要组成部分之一，根据选用装饰板材质的不同，分为多种吊顶结构。其中，石膏板吊顶结构是室内装潢时最常选用的吊顶结构。由建筑石膏为主要原料制成的石膏板是一种轻质高强、厚度适中、隔音绝热、加工方便并且防火耐潮的装饰板。由石膏板和龙骨组成的吊顶结构加工成本低、平整度好，现有龙骨的结构包括贯通设置的龙骨槽、设置于龙骨槽内的加强筋以及设置于龙骨槽的槽口两侧的折弯部。

吊顶用龙骨具体包括作为主体框架的主龙骨以及架设于主龙骨之间用于承载石膏板的覆面龙骨。现有的石膏板吊顶作业时，在吊设安装完成主龙骨之后，需要首先将覆面龙骨通过打钉固定的方式架设于主龙骨之间，然后再在覆面龙骨上吊装石膏板，此操作繁琐、严重影响了施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包括石膏板的挂装模块，该挂装模块能够直接吊装于主龙骨之间。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种挂装模块，包括石膏板、铺设于所述石膏板上的覆面龙骨以及安装于所述覆面龙骨两端的挂装件；

所述挂装件包括挂扣、底座以及分别与所述挂扣和所述底座相连的弹簧片，所述挂扣和所述底座之间的角度弹性可变，所述挂扣能够勾挂于主龙骨的一侧，所述底座固连于所述覆面龙骨的一端；

所述石膏板通过所述覆面龙骨两端的所述挂装件能够直接挂装于相邻的两根主龙骨之间。

作为优选，所述石膏板上等间距地铺设有多根所述覆面龙骨，每根所述覆面龙骨的两端均安装有所述挂装件。上述多根覆面龙骨与挂装件的配合设置，受力更加均匀，使得石膏板吊装更加安全可靠。

作为优选，所述弹簧片包括相互垂直设置的两个侧板，两个所述侧板之间的角度弹性可变，两个所述侧板分别固连于所述挂扣和所述底座。上述弹簧片具体结构的设置，使得挂扣和底座之间的角度弹性可变，从而使得挂装模块在主龙骨下能够更加方便地自下而上按压，在按压过程中，每根覆面龙骨两端挂扣相对于底座弹性收缩，在按压到位后，每根覆面龙骨两端挂扣相对于底座弹性复位勾挂于两侧的主龙骨上。

作为优选，所述挂扣包括连接部、固设于所述连接部一侧的勾挂部以及设置于所述连接部的一端的引导部，所述连接部用于与弹簧片相连，所述勾挂部用于勾挂主龙骨，所述引导部用于将所述连接部和所述勾挂部导入两根主龙骨之间。

作为优选，所述连接部上设置有竖向加强筋，所述竖向加强筋沿所述连接部相对于主龙骨的导入方向延伸。上述竖向加强筋的设置，有效增加了连接部在相对于主龙骨导入方向上的折弯强度，避免了连接部塑性变形而导致的勾挂部与主龙骨无法配合情况的发生。

作为优选，所述勾挂部上设置有勾挂槽，所述勾挂部能够通过所述勾挂槽勾挂于主龙骨一侧的折弯部上。上述勾挂槽的设置，结构简单，勾挂操作便捷。

作为优选，所述底座包括卡装部、设置于所述卡装部的一端的限位部以及设置于所述卡装部的另一端的导向部，所述卡装部卡装于所述覆面龙骨的龙骨槽内，所述限位部用于使所述卡装部限位于所述覆面龙骨的龙骨槽的一端，所述导向部用于将所述卡装部导入所述覆面龙骨的龙骨槽内。上述底座的具体设置，充分利用了覆面龙骨的龙骨槽，与覆面龙骨之间的定位安装方便可靠，其中，限位部的设置简单高效地实现了底座于覆面龙骨一端的设置。

作为优选，所述卡装部的底面设置有贯通槽，所述贯通槽用于容纳所述覆面龙骨的龙骨槽内的加强筋。上述贯通槽的设置，有效避免了卡装部与覆面龙骨的龙骨槽内的加强筋之间的相互干涉，使得卡装部在覆面龙骨的龙骨槽内的卡装更加顺畅。

作为优选，还包括主骨横撑，所述主骨横撑能够同时卡装于相邻的两根主龙骨上。上述主骨横撑的设置，简单可靠地实现了相邻的两根主龙骨的限位，避免了在本实用新型的挂装模块自下而上向主龙骨按压时，相邻的两根主龙骨之间的距离变化影响吊装作业的进行。

作为优选，所述主骨横撑包括两个卡固部，两个所述卡固部分别用于卡装于相邻的两根主龙骨的龙骨槽内。上述两个卡固部的设置，充分利用了主龙骨的龙骨槽，简单可靠地实现了两根主龙骨的限位。

本实用新型的有益效果：包括有石膏板的挂装模块通过挂装件的设置，只需将挂装模块自下而上按压于相邻的两根主龙骨之间，即可完成石膏板的吊装作业，相比于现有通过打钉依次在主龙骨上固定覆面龙骨和石膏板的吊装方式，操作简单便捷，有效提高了吊顶作业的施工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施方式所述的挂装模块配合安装于两根主龙骨之间的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式所述的石膏板、覆面龙骨和挂装件配合安装的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式所述的主骨横撑的结构示意图；

图4是本实用新型实施方式所述的挂装件的结构示意图；

图5是本实用新型实施方式所述的挂扣的结构示意图；

图6是本实用新型实施方式所述的底座的一个位向的结构示意图；

图7是本实用新型实施方式所述的底座的另一位向的结构示意图；

图8是本实用新型实施方式所述的弹簧片的结构示意图。

图中：

1、石膏板；

2、覆面龙骨；

3、挂装件；31、挂扣；311、连接部；3111、竖向加强筋；312、勾挂部；3121、勾挂槽；313、引导部；32、底座；321、卡装部；3211、贯通槽；322、限位部；323、导向部；33、弹簧片；331、侧板；

4、主骨横撑；41、卡固部；

50、铆接孔；

100、主龙骨。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图8所示，本实用新型提供了一种挂装模块，包括石膏板1、铺设于石膏板1上的覆面龙骨2以及安装于覆面龙骨2两端的挂装件3。其中，挂装件3包括挂扣31、底座32以及分别与挂扣31和底座32相连的弹簧片33。通过弹簧片33的设置，挂扣31和底座32之间的角度弹性可变。挂扣31能够勾挂于主龙骨100的一侧，底座32固连于覆面龙骨2的一端。石膏板1通过覆面龙骨2两端的挂装件3能够直接挂装于相邻的两根主龙骨100之间。

本实用新型中，包括有石膏板1的挂装模块通过挂装件3的设置，只需将挂装模块自下而上按压于相邻的两根主龙骨100之间，即可完成石膏板1的吊装作业，相比于现有通过打钉依次在主龙骨100上固定覆面龙骨2和石膏板1的吊装方式，操作简单便捷，有效提高了吊顶作业的施工效率。

石膏板1上等间距地铺设有多根覆面龙骨2，每根覆面龙骨2的两端均安装有挂装件3。上述多根覆面龙骨2与挂装件3的配合设置，受力更加均匀，使得石膏板1吊装更加安全可靠。

弹簧片33包括相互垂直设置的两个侧板331，两个侧板331之间的角度弹性可变，两个侧板331分别固连于挂扣31和底座32。上述弹簧片33具体结构的设置，使得挂扣31和底座32之间的角度弹性可变，从而使得挂装模块在主龙骨100下能够更加方便地自下而上按压，在按压过程中，每根覆面龙骨2两端的挂扣31相对于底座32弹性收缩，在按压到位后，每根覆面龙骨2两端的挂扣31相对于底座32弹性复位勾挂于两侧的主龙骨100上。

挂扣31包括连接部311、固设于连接部311一侧的勾挂部312以及设置于连接部311的一端的引导部313。其中，连接部311用于与弹簧片33相连，勾挂部312用于勾挂主龙骨100，引导部313用于将连接部311和勾挂部312导入两根主龙骨100之间。在本实施例中，连接部311、勾挂部312以及引导部313为一体成型的钣金结构，并且勾挂部312在相对于主龙骨100导入方向上设置有倾斜的侧面，该侧面与引导部313的导向面的倾斜角度一致，此设置，使得勾挂部312于两根主龙骨100之间的导入更加安全可靠。此外，引导部313的设置，提供的施力部位，方便于操作人员将本实用新型的挂装模块从主龙骨100之间进行拆卸。

具体的，连接部311上设置有竖向加强筋3111，竖向加强筋3111沿连接部311相对于主龙骨100的导入方向延伸。上述竖向加强筋3111的设置，有效增加了连接部311在相对于主龙骨100导入方向上的折弯强度，避免了连接部311塑性变形而导致的勾挂部312与主龙骨100无法配合情况的发生。

更为具体的，勾挂部312上设置有勾挂槽3121，勾挂部312能够通过勾挂槽3121勾挂于主龙骨100一侧的折弯部上。上述勾挂槽3121的设置，结构简单，勾挂操作便捷。

底座32包括卡装部321、设置于卡装部321的一端的限位部322以及设置于卡装部321的另一端的导向部323。其中，卡装部321卡装于覆面龙骨2的龙骨槽内，限位部322用于使卡装部321限位于覆面龙骨2龙骨槽的一端，导向部323用于在安装时将卡装部321导入覆面龙骨2的龙骨槽内。在具体安装时，弹簧片33的一个侧板331连接于连接部311，另一个侧板331连接于卡装部321。在本实施例中，卡装部321和限位部322为一体成型的钣金结构，导向部323为于卡装部321一端开设的导斜角。上述底座32的具体设置，充分利用了覆面龙骨2的龙骨槽，与覆面龙骨2之间的定位安装方便可靠，其中，限位部322的设置简单高效地实现了底座32于覆面龙骨2一端的设置。

具体的，卡装部321的底面设置有贯通槽3211，贯通槽3211用于容纳覆面龙骨2的龙骨槽内的加强筋。上述贯通槽3211的设置，有效避免了卡装部321与覆面龙骨2的龙骨槽内的加强筋之间的相互干涉，使得卡装部321在覆面龙骨2的龙骨槽内的卡装更加顺畅。

在本实施例中，本实用新型的挂装模块还包括主骨横撑4，该主骨横撑4能够同时卡装于相邻的两根主龙骨100上，用于限位两根相互平行的主龙骨100之间的距离，从而使得本实用新型的挂装模块的挂装更加稳定可靠。在本实施例中，主骨横撑4从相邻的两根主龙骨100的上侧对两根主龙骨100进行卡装限位。上述主骨横撑4的设置，简单可靠地实现了相邻的两根主龙骨100的限位，避免了在本实用新型的挂装模块自下而上向主龙骨100按压时，相邻的两根主龙骨100之间的距离变化影响吊装作业的进行。

具体的，主骨横撑4包括两个卡固部41，两个卡固部41分别用于卡装于相邻的两根主龙骨100的龙骨槽内。上述两个卡固部41的设置，充分利用了主龙骨100的龙骨槽，简单可靠地实现了相邻的两根主龙骨100的限位。

在本实用新型中，挂扣31、底座32和弹簧片33上分别设置有铆接孔50，挂扣31、底座32和弹簧片33之间通过铆钉相连接。

本实用新型的挂装模块在吊装时，首先将覆面龙骨2铺设于石膏板1上，然后将挂装件3安装于覆面龙骨2的两端，最后将组装好后挂装模块自下而上按压于相邻的两根主龙骨100之间，使得挂扣31勾挂于主龙骨100的折弯部上，最终完成挂装模块的吊装。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挂装模块，其特征在于，包括石膏板(1)、铺设于所述石膏板(1)上的覆面龙骨(2)以及安装于所述覆面龙骨(2)两端的挂装件(3)；

所述挂装件(3)包括挂扣(31)、底座(32)以及分别与所述挂扣(31)和所述底座(32)相连的弹簧片(33)，所述挂扣(31)和所述底座(32)之间的角度弹性可变，所述挂扣(31)能够勾挂于主龙骨(100)的一侧，所述底座(32)固连于所述覆面龙骨(2)的一端；

所述石膏板(1)通过所述覆面龙骨(2)两端的所述挂装件(3)能够直接挂装于相邻的两根主龙骨(100)之间。

2.根据权利要求1所述的挂装模块，其特征在于，所述石膏板(1)上等间距地铺设有多根所述覆面龙骨(2)，每根所述覆面龙骨(2)的两端均安装有所述挂装件(3)。

3.根据权利要求1所述的挂装模块，其特征在于，所述弹簧片(33)包括相互垂直设置的两个侧板(331)，两个所述侧板(331)之间的角度弹性可变，两个所述侧板(331)分别固连于所述挂扣(31)和所述底座(32)。

4.根据权利要求1所述的挂装模块，其特征在于，所述挂扣(31)包括连接部(311)、固设于所述连接部(311)一侧的勾挂部(312)以及设置于所述连接部(311)的一端的引导部(313)，所述连接部(311)用于与所述弹簧片(33)相连，所述勾挂部(312)用于勾挂主龙骨(100)，所述引导部(313)用于将所述连接部(311)和所述勾挂部(312)导入两根主龙骨(100)之间。

5.根据权利要求4所述的挂装模块，其特征在于，所述连接部(311)上设置有竖向加强筋(3111)，所述竖向加强筋(3111)沿所述连接部(311)相对于主龙骨(100)的导入方向延伸。

6.根据权利要求4所述的挂装模块，其特征在于，所述勾挂部(312)上设置有勾挂槽(3121)，所述勾挂部(312)能够通过所述勾挂槽(3121)勾挂于主龙骨(100)一侧的折弯部上。

7.根据权利要求1所述的挂装模块，其特征在于，所述底座(32)包括卡装部(321)、设置于所述卡装部(321)的一端的限位部(322)以及设置于所述卡装部(321)的另一端的导向部(323)，所述卡装部(321)卡装于所述覆面龙骨(2)的龙骨槽内，所述限位部(322)用于使所述卡装部(321)限位于所述覆面龙骨(2)的龙骨槽的一端，所述导向部(323)用于将所述卡装部(321)导入所述覆面龙骨(2)的龙骨槽内。

8.根据权利要求7所述的挂装模块，其特征在于，所述卡装部(321)的底面设置有贯通槽(3211)，所述贯通槽(3211)用于容纳所述覆面龙骨(2)的龙骨槽内的加强筋。

9.根据权利要求1-8任一所述的挂装模块，其特征在于，还包括主骨横撑(4)，所述主骨横撑(4)能够同时卡装于相邻的两根主龙骨(100)上。

10.根据权利要求9所述的挂装模块，其特征在于，所述主骨横撑(4)包括两个卡固部(41)，两个所述卡固部(41)分别用于卡装于相邻的两根主龙骨(100)的龙骨槽内。