CN207566030U - 一种智能物流托盘 - Google Patents

Abstract

一种智能物流托盘，包括托盘本体、托物平台、弹性件、底座、万向轮、压力传感器、RFID电子标签、微处理器和电源盒，托物平台、托盘本体和底座由上至下依次设置，托物平台两侧边沿之间的距离小于托盘本体两侧边沿之间的距离，托盘本体的底部沿托盘本体的长边方向设有两个的叉车槽，托盘本体与底座可拆卸连接，万向轮设于底座的底部，托盘本体的上表面分别设有第一安装槽和第二安装槽，RFID电子标签设于第一安装槽内，压力传感器设于第二安装槽内，弹性件的一端与压力传感器相连，弹性件的另一端支撑托物平台，微处理器与电源盒分别设于托盘本体的内部，微处理器与电源盒电连接。本实用新型的智能物流托盘定位准确、适用范围广。

Description

一种智能物流托盘

技术领域

本实用新型涉及物流设备技术领域，特别涉及一种智能物流托盘。

背景技术

在物流过程中，物料需要经常被搬运，搬运中一般采用物流托盘对成堆的产品进行搬运。物流托盘上承载货物后一般都由叉车进行运输，现有的物流托盘结构简单，只能用叉车搬运，叉车搬运前，体积较大的货物往往只能凭工人的经验或目测放置于物流托盘上，容易导致定位不准重心不稳；当搬运重量较大的货物时，容易因为重量超过物流托盘的可承受范围导致物流托盘损坏；当搬运重量较轻的货物时，现有的物流托盘又必须要叉车配套使用，无法自行运送货物，十分不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种定位准确、适用范围广的智能物流托盘。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种智能物流托盘，包括托盘本体、托物平台、弹性件、底座、万向轮、压力传感器、RFID电子标签、微处理器和电源盒，所述托物平台、托盘本体和底座由上至下依次设置，所述托物平台两侧边沿之间的距离小于托盘本体两侧边沿之间的距离，所述托盘本体的底部沿托盘本体的长边方向设有两个的叉车槽，所述托盘本体与底座可拆卸连接，所述万向轮设于所述底座的底部，所述托盘本体的上表面分别设有第一安装槽和第二安装槽，所述RFID电子标签设于所述第一安装槽内，所述压力传感器设于所述第二安装槽内，所述弹性件的一端与压力传感器相连，所述弹性件的另一端支撑所述托物平台，所述微处理器与电源盒分别设于所述托盘本体的内部，所述微处理器与电源盒电连接。

进一步的，所述托盘本体的一侧面上分别设有显示屏与警报灯，所述微处理器与电源盒分别与显示屏电连接，所述微处理器与电源盒分别与警报灯电连接。

进一步的，所述托物平台的上表面上设有至少两根的防滑条，至少两根的所述防滑条朝所述托盘本体的长边方向延伸，并沿所述托盘本体的宽边方向等距设置。

进一步的，所述第二安装槽与压力传感器的数目分别为四个，所述第一安装槽设于所述托盘本体的中心，四个的第二安装槽与所述托物平台的四个角一一对应设置，四个的所述压力传感器分别对应设于四个的所述第二安装槽内。

进一步的，所述万向轮的数目为四个，四个的所述万向轮分别设于所述底座的四个角处。

进一步的，所述托盘本体的上表面上设有第一定位槽，所述托盘本体的下表面上设有第一定位凸起，所述底座的上表面上设有第二定位槽，所述第一定位槽、第二定位槽和第一定位凸起的数目分别为四个，四个的所述第一定位槽分别设于所述托盘本体的四个角处，所述第一定位槽于水平方向设于托物平台的边沿与托盘本体的边沿之间，所述第一定位凸起与第一定位槽对应设置，所述第二定位槽与第一定位槽对应设置。

进一步的，所述底座的上表面上设有两个的第二定位凸起，两个的所述第二定位凸起分别与叉车槽一一对应设置，所述第二定位凸起的高度小于叉车槽的深度。

本实用新型的有益效果在于：

(1)在托盘本体上设置RFID电子标签，快速精确的定位与识别货物，方便货物的搬运；

(2)在托盘本体上设置压力传感器，实时检测托盘本体上货物重量的变化，保护托盘本体；

(3)托盘本体的下方增设可拆卸的底座，底座上设有万向轮，无需叉车就可以搬运一定重量的货物，使用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的智能物流托盘的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的智能物流托盘的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的智能物流托板的俯视图。

标号说明：

1、托物平台；2、托盘本体；3、底座；4、防滑条；5、弹性件；6、压力传感器；7、第一安装槽；8、第一定位槽；9、RFID电子标签；10、第二安装槽；11、第一定位凸起；12、第二定位槽；13、第二定位凸起；14、叉车槽；15、万向轮；16、显示屏；17、警报灯。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在托盘本体上设置了RFID电子标签和压力传感器，并在托盘本体的下方增设带万向轮的底座，定位准确，适用范围更广。

请参照图1-3，一种智能物流托盘，包括托盘本体2、托物平台1、弹性件5、底座3、万向轮15、压力传感器6、RFID电子标签9、微处理器和电源盒，所述托物平台1、托盘本体2和底座3由上至下依次设置，所述托物平台1两侧边沿之间的距离小于托盘本体2两侧边沿之间的距离，所述托盘本体2的底部沿托盘本体2的长边方向设有两个的叉车槽14，所述托盘本体2与底座3可拆卸连接，所述万向轮15设于所述底座3的底部，所述托盘本体2的上表面分别设有第一安装槽7和第二安装槽10，所述压力传感器6设于所述第一安装槽7内，所述RFID电子标签9设于所述第二安装槽10内，所述弹性件5的一端与压力传感器6相连，所述弹性件5的另一端支撑所述托物平台1，所述微处理器与电源盒分别设于所述托盘本体2的内部，所述微处理器与电源盒电连接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：

(1)在托盘本体上设置RFID电子标签，快速精确的定位与识别货物，方便货物的搬运；

(2)在托盘本体上设置压力传感器，实时检测托盘本体上货物重量的变化，保护托盘本体；

(3)托盘本体的下方增设可拆卸的底座，底座上设有万向轮，无需叉车就可以搬运一定重量的货物，使用范围更广。

进一步的，所述托盘本体2的一侧面上分别设有显示屏16与警报灯17，所述微处理器与电源盒分别与显示屏16电连接，所述微处理器与电源盒分别与警报灯17电连接。

由上述描述可知，显示屏16可以显示微处理器从压力传感器6处获取的压力值，而当RFID电子标签9未识别到货物放置到正确位置或压力传感器6感知到的压力值大于预设的最大压力值，警报灯17就会闪烁报警，更令人注目，提高了安全性。

进一步的，所述托物平台1的上表面上设有至少两根的防滑条4，至少两根的所述防滑条4朝所述托盘本体2的长边方向延伸，并沿所述托盘本体2的宽边方向等距设置。

由上述描述可知，所述防滑条4可以防止放置在托物平台1上的货物滑动，提高了安全性。

进一步的，所述第一安装槽7与压力传感器6的数目分别为四个，四个的所述第一安装槽7与托物平台1的四个角一一对应设置，四个的所述压力传感器6分别对应设于四个的所述第一安装槽7内，所述第二安装槽10设于所述托盘本体2的中心。

由上述描述可知，四个压力传感器6可以在四个位置检测货物的重量，可以通过四个压力传感器6的数值判断货物的重心偏移程度；将超高频标签打印机打印的超高频电子标签粘贴于货物的指定位置，就可以方便准确的与智能物流托盘上的RFID电子标签9定位后完成初始化工作。

进一步的，所述万向轮15的数目为四个，四个的所述万向轮15分别设于所述底座3的四个角处。

由上述描述可知，四个的万向轮15稳定的承载与搬运底座3。

进一步的，所述托盘本体2的上表面上设有第一定位槽8，所述托盘本体2的下表面上设有第一定位凸起11，所述底座3的上表面上设有第二定位槽12，所述第一定位槽8、第二定位槽12和第一定位凸起11的数目分别为四个，四个的所述第一定位槽8分别设于所述托盘本体2的四个角处，所述第一定位槽8于水平方向设于托物平台1的边沿与托盘本体2的边沿之间，所述第一定位凸起11与第一定位槽8对应设置，所述第二定位槽12与第一定位槽8对应设置。

由上述描述可知，当不需要搬运货物将物流托盘收纳时，可将底座3从托盘本体2上拆下，将托盘本体2依次堆叠，位于上方的一托盘本体2的第一定位凸起11插入位于下方的另一托盘本体2的第一定位槽8，从而完成物流托盘的堆叠，堆叠方便，上方的物流托盘也不会滑动。

进一步的，所述底座3的上表面上设有两个的第二定位凸起13，两个的所述第二定位凸起13分别与叉车槽14一一对应设置，所述第二定位凸起13的高度小于叉车槽14的深度。

由上述描述可知，第二定位凸起部13与叉车槽14配合设置，保证底座3在移动时托盘本体2不偏移。

请参照图1-3，本实用新型的实施例一为：

一种智能物流托盘，包括托盘本体2、托物平台1、弹性件5、底座3、万向轮15、压力传感器6、电子标签9、微处理器和电源盒，所述托物平台1、托盘本体2和底座3由上至下依次设置，所述托物平台1两侧边沿之间的距离小于托盘本体2两侧边沿之间的距离，所述托盘本体2的底部沿托盘本体2的长边方向设有两个的叉车槽14，所述托盘本体2与底座3可拆卸连接，所述万向轮15的数目为四个，四个的所述万向轮15分别设于所述底座3的底部的四个角处。

所述托盘本体2的上表面分别设有第一安装槽7和第二安装槽10，所述第一安装槽7与压力传感器6的数目分别为四个，四个的所述第一安装槽7与托物平台1的四个角一一对应设置，四个的所述压力传感器6分别对应设于四个的所述第一安装槽7内，所述第二安装槽10设于所述托盘本体2的中心，所述压力传感器6设于所述第一安装槽7内，所述电子标签9设于所述第二安装槽10内，所述弹性件5的一端与压力传感器6相连，所述弹性件5的另一端支撑所述托物平台1，所述托物平台1的上表面上设有至少两根的防滑条4，至少两根的所述防滑条4朝所述托盘本体2的长边方向延伸，并沿所述托盘本体2的宽边方向等距设置。所述托盘本体2的上表面上设有第一定位槽8，所述托盘本体2的下表面上设有第一定位凸起11，所述底座3的上表面上设有第二定位槽12，所述第一定位槽8、第二定位槽12和第一定位凸起11的数目分别为四个，四个的所述第一定位槽8分别设于所述托盘本体2的四个角处，所述第一定位槽8于水平方向设于托物平台1的边沿与托盘本体2的边沿之间，所述第一定位凸起11与第一定位槽8对应设置，所述第二定位槽12与第一定位槽8对应设置。

所述底座3的上表面上设有两个的第二定位凸起13，两个的所述第二定位凸起13分别与叉车槽14一一对应设置，所述第二定位凸起13的高度小于叉车槽14的深度。

所述微处理器与电源盒分别设于所述托盘本体2的内部，所述微处理器与电源盒电连接，所述托盘本体2的一侧面上分别设有显示屏16与警报灯17，所述微处理器与电源盒分别与显示屏16电连接，所述微处理器与电源盒分别与警报灯17电连接。

综上所述，本实用新型提供了一种定位准确、适用范围广的智能物流托盘。所述智能物流托盘在托盘本体上设置RFID电子标签，快速精确的定位与识别货物，方便货物的搬运；在托盘本体上设置压力传感器，实时检测托盘本体上货物重量的变化，保护托盘本体；其托盘本体的下方增设可拆卸的底座，底座上设有万向轮，无需叉车就可以搬运一定重量的货物，使用范围更广。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种智能物流托盘，包括托盘本体，其特征在于，还包括托物平台、弹性件、底座、万向轮、压力传感器、RFID电子标签、微处理器和电源盒，所述托物平台、托盘本体和底座由上至下依次设置，所述托物平台两侧边沿之间的距离小于托盘本体两侧边沿之间的距离，所述托盘本体的底部沿托盘本体的长边方向设有两个的叉车槽，所述托盘本体与底座可拆卸连接，所述万向轮设于所述底座的底部，所述托盘本体的上表面分别设有第一安装槽和第二安装槽，所述压力传感器设于所述第一安装槽内，所述RFID电子标签设于所述第二安装槽内，所述弹性件的一端与压力传感器相连，所述弹性件的另一端支撑所述托物平台，所述微处理器与电源盒分别设于所述托盘本体的内部，所述微处理器与电源盒电连接。

2.根据权利要求1所述的智能物流托盘，其特征在于，所述托盘本体的一侧面上分别设有显示屏与警报灯，所述微处理器与电源盒分别与显示屏电连接，所述微处理器与电源盒分别与警报灯电连接。

3.根据权利要求1所述的智能物流托盘，其特征在于，所述托物平台的上表面上设有至少两根的防滑条，至少两根的所述防滑条朝所述托盘本体的长边方向延伸，并沿所述托盘本体的宽边方向等距设置。

4.根据权利要求1所述的智能物流托盘，其特征在于，所述第一安装槽与压力传感器的数目分别为四个，四个的所述第一安装槽与托物平台的四个角一一对应设置，四个的所述压力传感器分别对应设于四个的所述第一安装槽内，所述第二安装槽设于所述托盘本体的中心。

5.根据权利要求1所述的智能物流托盘，其特征在于，所述万向轮的数目为四个，四个的所述万向轮分别设于所述底座的四个角处。

6.根据权利要求1所述的智能物流托盘，其特征在于，所述托盘本体的上表面上设有第一定位槽，所述托盘本体的下表面上设有第一定位凸起，所述底座的上表面上设有第二定位槽，所述第一定位槽、第二定位槽和第一定位凸起的数目分别为四个，四个的所述第一定位槽分别设于所述托盘本体的四个角处，所述第一定位槽于水平方向设于托物平台的边沿与托盘本体的边沿之间，所述第一定位凸起与第一定位槽对应设置，所述第二定位槽与第一定位槽对应设置。

7.根据权利要求1所述的智能物流托盘，其特征在于，所述底座的上表面上设有两个的第二定位凸起，两个的所述第二定位凸起分别与叉车槽一一对应设置，所述第二定位凸起的高度小于叉车槽的深度。