CN207564820U - 一种复合材料井盖的倒圆角模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种复合材料井盖的倒圆角模具。本实用新型的目的是提供一种复合材料井盖的倒圆角模具，能够快速一体制作复合材料井盖，能制作出耐久高的倒圆角复合材料井盖井盖。包括上模、下模、顶到板、推板、顶圈板、左撑板、右撑板，顶到板底部紧密贴合设置推板，推板和上模之间设置若干支撑杆，左撑板和右撑板设置在推板和上模之间的边沿，上模、下模的侧面横向都设置有加热管孔，加热管孔内插接入加热管，顶圈板为方框形状，所述推板设置支撑杆串孔，抵撑在顶圈板的本体上，上模和推板之间设置若干注导管；所述井盖上盖模槽包括边圈，边圈为弧形，边圈内设置上模框架，边圈底部为边槽；所述下模顶部设置井盖框模槽。

Description

一种复合材料井盖的倒圆角模具

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种复合材料井盖的倒圆角模具。

背景技术

复合材料井盖作为检查井盖的一种，并说明其特性：用聚合物作基体材料，加入增强材料、填充料等，通过一定的工艺复合而成的检查井盖。新的国标提升了井盖的荷载要求，与国际通行的EN124标准接轨，采用不饱和聚脂树脂为基体的纤维增强热固性复合材料，又称为团块模塑料(DMC)，用压制成型技术制成，是一种新型的环保型盖板。复合井盖采用高温高压一次模压成型技术，聚合度高、密度大，有良好的抗冲击和拉伸强度，具有耐磨、耐腐蚀、不生锈、无污染、免维护等优点，他制作出来复合井盖内部使用网状钢筋增强，关键受力部分特殊加强，在发生不可避免的外力冲击时，可迅速分散压力保证人车安全；不含金属，石塑井盖和混凝土井盖钢筋骨架还不到井盖总重的1/10。没有多大的偷盗价值。而且由于井盖强度极高，要从井盖内取出这一小点钢筋是极难的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种复合材料井盖的倒圆角模具，能够快速一体制作复合材料井盖，能制作出耐久高的倒圆角复合材料井盖井盖。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：一种复合材料井盖的倒圆角模具，包括上模、下模、顶到板、推板、顶圈板、左撑板、右撑板，顶到板底部紧密贴合设置推板，推板和上模之间设置若干支撑杆，左撑板和右撑板设置在推板和上模之间的边沿，上模、下模的侧面横向都设置有加热管孔，加热管孔内插接入加热管，顶圈板为方框形状，所述推板设置支撑杆串孔，支撑杆穿过支撑杆串孔，抵撑在顶圈板的本体上，上模和推板之间设置若干注导管；

所述上模底部设置井盖上盖模槽，所述井盖上盖模槽包括边圈，边圈为弧形，边圈内设置上模框架，边圈底部为边槽；

所述下模顶部设置井盖框模槽，下模顶部在上模框架下方还设置有分隔板，且下模的四角还设置短支撑杆，所述井盖框模槽中央设置若干方形的凸板，井盖框模槽在凸板群组的边沿设置隔板槽，隔板槽外沿设置弧失边，对应凸板，井盖框模槽设置若干等距离的绕模槽，上模和下模相互贴合并被推板挤压。

作为优选所述推板为两只，相互堆叠而成。

作为优选所述上模和下模的任意三个加热管孔在上模和下模上侧面排列为三角形。

作为优选所述井盖框压模的绕行设置有一圈方形的弧形切槽。

本实用新型与背景技术相比，具有的有益的效果是：第一首先能够快速的制作出复合材料的井盖，井盖的井盖框和井盖边沿都是特殊的弧形不是市面上那种直角边的或斜切边的，市面的直角边的或斜切边经常会因为受力太过直接导直接框和盖杯踩坏，在制作的时候，模具自身也可以因为弧度获得能够非常简单的脱离的功能；第二加热管整体设置形状为W型或菱形加热范围更广热度更均匀，而且能制作出特殊的模具和制作品间距保持有2.5cm间距，外表弧度为140-180弧度的复合材料井盖，能加强井盖的质量和强度,便于清模和续料,同时可减少或避免树脂在加压、加热时的损耗,从而降低了井盖的成本。用哦鱼两块推板实现延时上下位移动，和加重移动两种功能。

附图说明

图1 整体部件结构图。

图2 上模仰视结构图。

图3下模俯视结构图。

图4模主要侧面结构图。

图5主导入料主要使用结构图。

图6上模爆炸结构图。

图7上模结合解剖图。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明：

实施例如图1-3所示，一种复合材料井盖的倒圆角模具，包括上模（1）、下模（2）、顶到板（3）、推板（4）、顶圈板（5）、左撑板（6）、右撑板（7），顶到板底部紧密贴合设置推板，推板和上模之间设置若干支撑杆（8），左撑板和右撑板设置在推板和上模之间的边沿，上模（1）、下模（2）的侧面横向都设置有加热管孔（9），加热管孔内插接入加热管（10），顶圈板为方框形状，所述推板设置支撑杆串孔（11），支撑杆穿过支撑杆串孔，抵撑在顶圈板的本体上，上模和推板之间设置若干注导管（12）；

所述上模底部设置井盖上盖模槽（13），所述井盖上盖模槽包括边圈（14），边圈为弧形，边圈内设置上模框架（15），边圈底部为边槽（16）；

所述下模顶部设置井盖框模槽（17），下模顶部在上模框架下方还设置有分隔板（18），且下模的四角还设置短支撑杆（19），所述井盖框模槽中央设置若干方形的凸板（20），井盖框模槽在凸板群组的边沿设置隔板槽（21），隔板槽外沿设置弧失边（22），对应凸板，井盖框模槽设置若干等距离的绕模槽（23），上模和下模相互贴合并被推板挤压。

作为优选所述推板为两只，相互堆叠而成。

见图2所示，作为优选所述上模和下模的任意三个加热管孔在上模和下模上侧面排列为三角形。

见图3的放大图所示，模具和制作品间距保持有2.5cm间距。

作为优选所述井盖框压模的绕行设置有一圈方形的弧形切槽（24）。

实施方式：通过注料孔在上模和下模合并后进行注料，注料完成后，推板下压，将上下模贴合，然后加热管升温并且保持温度，特别是弧形切槽、边圈先期进行温度，并且逐渐蒸发出一定的湿度，再加热它让各种制作出特殊的2.5cm的弧度140-180弧度的复合材料井盖，井盖的井盖框和井盖边沿都是特殊的弧形不是市面上那种直角边的或斜切边的，市面的直角边的或斜切边经常会因为受力太过直接导直接框和盖杯踩坏，在制作的时候，模具自身也可以因为弧度获得能够非常简单的脱离的功能；第二加热管整体设置形状为W型或菱形加热范围更广热度更均匀，能加强井盖的质量和强度,便于清模和续料,同时可减少或避免树脂在加压、加热时的损耗,从而降低了井盖的成本。用两块推板实现延时上下位移动，和加重移动两种功能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种复合材料井盖的倒圆角模具，其特征是：包括上模（1）、下模（2）、顶到板（3）、推板（4）、顶圈板（5）、左撑板（6）、右撑板（7），顶到板底部紧密贴合设置推板，推板和上模之间设置若干支撑杆（8），左撑板和右撑板设置在推板和上模之间的边沿，上模（1）、下模（2）的侧面横向都设置有加热管孔（9），加热管孔内插接入加热管（10），顶圈板为方框形状，所述推板设置支撑杆串孔（11），支撑杆穿过支撑杆串孔，抵撑在顶圈板的本体上，上模和推板之间设置若干注导管（12）；

所述上模底部设置井盖上盖模槽（13），所述井盖上盖模槽包括边圈（14），边圈为弧形，边圈内设置上模框架（15），边圈底部为边槽（16）；

所述下模顶部设置井盖框模槽（17），下模顶部在上模框架下方还设置有分隔板（18），且下模的四角还设置短支撑杆（19），所述井盖框模槽中央设置若干方形的凸板（20），井盖框模槽在凸板群组的边沿设置隔板槽（21），隔板槽外沿设置弧失边（22），对应凸板，井盖框模槽设置若干等距离的绕模槽（23），上模和下模相互贴合并被推板挤压。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料井盖的倒圆角模具，其特征是：所述推板为两只，相互堆叠而成。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料井盖的倒圆角模具，其特征是：所述上模和下模的任意三个加热管孔在上模和下模上侧面排列为三角形。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料井盖的倒圆角模具，其特征是：所述井盖框压模的绕行设置有一圈方形的弧形切槽（24）。