CN207563399U - 一种安全通风柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安全通风柜，包括上柜体、操作台面和下柜体；操作台面可拆卸安装于下柜体，上柜体可拆卸安装于操作台面；上柜体的顶板外壁连接风罩；风罩的出风口内设有环形块，气体过滤装置通过环形块固定于风罩的出风口内；气体过滤装置内设有若干离子交换纤维层；操作台面位于操作窗口的一端为凸出沿，凸出沿的边缘两端均固定有滑动槽，升降挡板设置于滑动槽之间；滑动槽底部设有定位孔，升降挡板侧面设有若干插孔，升降挡板与滑动槽通过插销连接。采用本实用新型提供的安全通风柜，可有效的保护通风柜内的实验器材，防止实验器材掉落地面造成的损失和危害，可吸收通风柜排出的有害气体，减少环境污染。

Description

一种安全通风柜

技术领域

本实用新型涉及通风柜，特别涉及一种安全通风柜。

背景技术

通风柜是实验室重要的安全设备，一些具有污染性和危险性比较大的实验通常都在通风柜中实验，它可以减少实验人员和有害气体的接触，保护实验人员的安全。

在通风柜中进行一些具有酸碱性强腐蚀实验时，一方面，实验员可能因为操作失误造成试管、试剂瓶等实验器材在操作台面上滚动，由于现有技术的通风柜在操作台面未设置防护措施，实验器材容易掉落在地上，导致实验人员受到伤害；另一方面，现有技术中的通风柜只是简单地将有毒有害气体排出实验室，未考虑这些气体对环境造成的污染。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供的一种安全通风柜，包括上柜体、操作台面和下柜体；

所述操作台面可拆卸安装于所述下柜体，所述上柜体可拆卸安装于所述操作台面；

所述上柜体的顶板外壁连接风罩；所述风罩的出风口内设有环形块，气体过滤装置通过所述环形块固定于所述风罩的出风口内；所述气体过滤装置内设有若干离子交换纤维层；

所述操作台面位于操作窗口的一端为凸出沿，凸出沿的边缘两端均固定有滑动槽，升降挡板设置于所述滑动槽之间；所述滑动槽底部设有定位孔，所述升降挡板侧面设有若干插孔，所述升降挡板与所述滑动槽通过插销连接。

进一步地，所述气体过滤装置呈圆柱型，所述气体过滤装置外径与所述风罩出风口内径相匹配，所述气体过滤装置外径大于所述环形块内径；所述环形块与所述风罩出风口通过螺纹连接。

进一步地，所述上柜体包括顶板、外壳、视窗、操作面板和前面板；所述外壳内侧设有内衬板，所述外壳与所述内衬板之间为封闭式双层结构；所述外壳背面的所述内衬板设有支架，所述支架固定有导流板；所述外壳侧面设有检修门；所述外壳侧面高度大于背面高度，所述顶板设置于所述外壳内，所述顶板底面与所述外壳背面的顶端相交；所述操作面板设置于所述外壳位于操作窗口的两端；所述前面板设置于所述操作面板上端；所述上柜体两侧的所述内衬板均设有滑轨底座，所述滑轨底座设有限位块，所述滑轨底座一端接有滑轨；所述视窗设置于所述滑轨之间；所述外壳为冷轧钢板；所述操作面板为不锈钢板；所述外壳和所述操作面板表面均经过EPOXY粉体烤漆涂装处理；所述内衬板、所述顶板和所述导流板为抗倍特板。

进一步地，所述操作面板呈三棱柱型；所述操作面板斜面上设有防水插座和控制屏。

进一步地，所述视窗包括视窗框和钢化玻璃板，所述钢化玻璃板设置于所述视窗框内；所述视窗框的侧杆均为凹槽结构，侧杆内均设有弹簧轮组件，弹簧轮组件之间通过第一连接杆连接；所述视窗框的底杆设有朝外的扶手，所述扶手横截面呈双S型；所述视窗框的侧杆连接同步带的一端，所述同步带的另一端通过同步轮连接于平衡器铁箱上；所述同步轮设置于所述外壳的两侧，两侧对称的所述同步轮之间通过第二连接杆连接；所述平衡器铁箱设置于所述上柜体背面的所述外壳与所述内衬板之间。

进一步地，所述操作台面为黑色陶瓷板，所述操作台面上设有PP水槽和PP水龙头。

进一步地，所述下柜体的侧面设有抽风口，所述下柜体内的层板上设有通气孔；所述下柜体和门板的表面均经过EPOXY粉体烤漆涂装处理。

本实用新型提供的安全通风柜，通过在风罩出风口内设置气体过滤装置，该装置内部设有多层离子交换纤维层，实验过程中产生的酸碱腐蚀性有害气体通过风罩排出时，气体过滤装置内的多层离子交换纤维层会对酸碱腐蚀性有害气体进行吸附，减少排出气体的危害性；在操作台面边缘设置有升降挡板，可对升降挡板的高度进行调节，升降挡板能够阻挡实验器材掉落在地上，避免造成更大危害。采用本实用新型提供的安全通风柜，可有效的保护通风柜内的实验器材，防止实验器材掉落地面造成的损失和危害，可吸收通风柜排出的有害气体，减少环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的安全通风柜的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为气体过滤装置的结构示意图；

图4为风罩和气体过滤装置的连接结构示意图；

图5为滑动槽的结构示意图；

图6为升降挡板的结构示意图；

图7为本实用新型提供的安全通风柜的侧面透视图；

图8为视窗的结构示意图。

附图标记：

10 上柜体 11 顶板 12 外壳

13 视窗 14 操作面板 15 前面板

16 日光灯 17 钢化玻璃灯罩 20 操作台面

21 PP水槽 22 PP水龙头 30 下柜体

31 层板 32 门板 33 调整脚

34 抽风口 35 通气孔 40 风罩

41 环形块 50 气体过滤装置 51 离子交换纤维层

60 滑动槽 61 升降挡板 62 定位孔

63 插孔 64 插销 70 同步带

71 同步轮 72 平衡器铁箱 73 第二连接杆

121 内衬板 122 支架 123 导流板

124 检修门 131 滑轨底座 132 限位块

133 滑轨 134 视窗框 135 钢化玻璃板

136 弹簧轮组件 137 第一连接杆 138 扶手

311 凸块

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型提供的安全通风柜的结构示意图，如图1所示，一种安全通风柜，包括上柜体10、操作台面20和下柜体30；

所述操作台面20可拆卸安装于所述下柜体30，所述上柜体10可拆卸安装于所述操作台面20；

所述上柜体10的顶板11外壁连接风罩40；所述风罩40的出风口内设有环形块41，气体过滤装置50通过所述环形块41固定于所述风罩40的出风口内；所述气体过滤装置50内设有若干离子交换纤维层51；

所述操作台面20位于操作窗口的一端为凸出沿，凸出沿的边缘两端均固定有滑动槽60，升降挡板61设置于所述滑动槽60之间；所述滑动槽60底部设有定位孔62，所述升降挡板61侧面设有若干插孔63，所述升降挡板61与所述滑动槽60通过插销64连接。

具体实施时，如图1所示，操作台面20设置于下柜体30上，上柜体10设置于操作台面20上，上柜体10、操作台面20和下柜体30的背面和侧面平齐，操作台面20前端凸出，出沿距离为150mm，操作台面20分别与上柜体10和下柜体30通过螺栓连接，可进行拆卸安装；

如图3和图4所示，采用塑料材质的风罩40通过螺栓安装于顶板11的外壁，顶板11上设有通风孔，气体可通过顶板11的通风孔进入风罩40往外排出，风罩40的出风口装有气体过滤装置50，气体过滤装置50放置于环形块41上，环形块41与出风口连接将气体过滤装置50固定于出风口内，气体过滤装置50内部连接有若干离子交换纤维层51，离子交换纤维优选FFC-1聚羧酸离子交换纤维，FFC-1聚羧酸离子交换纤维可有效吸附酸碱有害气体，但并不排除使用其他材质的离子交换纤维；

如图2、图5和图6所示，操作台面20突出沿各边缘的两端均固定有U型的滑动槽60，滑动槽60的底部设有两个定位孔62，升降挡板61的侧边上设有至少两个插孔63，升降挡板61设置在两个滑动槽60之间，通过插销64穿过定位孔62插入插孔63可将升降挡板61与滑动槽60连接，通过插销64插入不同的插孔63可实现升降挡板61上下升降，使用时，升降挡板61可用于阻挡操作台面20上物体掉落地面。

本实用新型提供的安全通风柜，通过在风罩出风口内设置气体过滤装置，该装置内部设有多层离子交换纤维层，实验过程中产生的酸碱腐蚀性有害气体通过风罩排出时，气体过滤装置内的多层离子交换纤维层会对酸碱腐蚀性有害气体进行吸附，减少排出气体的危害性；在操作台面边缘设置有升降挡板，可对升降挡板的高度进行调节，升降挡板能够阻挡实验器材掉落在地上，避免造成更大危害。采用本实用新型提供的安全通风柜，可有效的保护通风柜内的实验器材，防止实验器材掉落地面造成的损失和危害，可吸收通风柜排出的有害气体，减少环境污染。

优选地，所述气体过滤装置50呈圆柱型，所述气体过滤装置50外径与所述风罩40出风口内径相匹配，所述气体过滤装置50外径大于所述环形块41内径；所述环形块41与所述风罩40出风口通过螺纹连接。

具体实施时，如图4所示，气体过滤装置50与风罩40的出风口的形状和大小相匹配，环形块41的内径小于气体过滤装置50的外径，气体过滤装置50装入风罩40的出风口内，环形块41与风罩40的出风口内通过螺纹锁紧，环形块41用于支撑固定气体过滤装置50。

优选地，所述上柜体10包括顶板11、外壳12、视窗13、操作面板14和前面板15；所述外壳12内侧设有内衬板121，所述外壳12与所述内衬板121之间为封闭式双层结构；所述外壳12背面的所述内衬板121设有支架122，所述支架122固定有导流板123；所述外壳12侧面设有检修门124；所述外壳12侧面高度大于背面高度，所述顶板11设置于所述外壳12内，所述顶板11底面与所述外壳12背面的顶端相交；所述操作面板14设置于所述外壳12位于操作窗口的两端；所述前面板15设置于所述操作面板14上端；所述上柜体10两侧的所述内衬板121均设有滑轨底座131，所述滑轨底座131设有限位块132，所述滑轨底座131一端接有滑轨133；所述视窗13设置于所述滑轨133之间；所述外壳12为冷轧钢板；所述操作面板14为不锈钢板；所述外壳12和所述操作面板14表面均经过EPOXY粉体烤漆涂装处理；所述内衬板121、所述顶板11和所述导流板123为抗倍特板。

优选地，所述操作面板14呈三棱柱型；所述操作面板14斜面上设有防水插座和控制屏。

优选地，所述视窗13包括视窗框134和钢化玻璃板135，所述钢化玻璃板135设置于所述视窗框134内；所述视窗框134的侧杆均为凹槽结构，侧杆内均设有弹簧轮组件136，所述弹簧轮组件136之间通过第一连接杆137连接；所述视窗框134的底杆设有朝外的扶手138，所述扶手138横截面呈双S型；所述视窗框134的侧杆连接同步带70的一端，所述同步带70的另一端通过同步轮71连接于平衡器铁箱72上；所述同步轮71设置于所述外壳12的两侧，两侧对称的所述同步轮71之间通过第二连接杆73连接；所述平衡器铁箱72设置于所述上柜体10背面的所述外壳12与所述内衬板121之间。

具体实施时，如图1所示，内衬板121通过螺栓安装在外壳12上，形成封闭式双层结构，双层结构之间空隙可用于容纳水、电、气体管线系统；背面的内衬板121通过螺栓固定有两个支架122，支架122上安装有导流板123，另一块导流板123倾斜连接垂直安装的导流板123和顶板11，使得内衬板121、顶板11和导流板123形成一个气体排放通道；外壳12的一个侧面开有检修门124，方便检查维修；外壳12的侧面高于背面，顶板11装在外壳12内与外壳12背面垂直相交；操作面板14安装在外壳12上，位于操作窗口两端，操作面板14可从正面拆装不影响外壳12；两侧操作面板14的斜面共设有6个防水插座，其中的一侧操作面板14上端设置一个控制屏；前面板15设置于操作面板14上端，下方的前面板15底部为圆弧倒角，具有美观效果；顶板11上设有日光灯16，日光灯16外设有一个可拆卸安装的钢化玻璃灯罩17用于保护日光灯16；

如图7和图8所示，上柜体10两侧的内衬板121位于操作窗口处分别设有滑轨底座131，滑轨底座131上设有限位块132，用于限制视窗13的上升高度,开启高度为100mm～800mm；滑轨底座131一端接有滑轨133；视窗13设置于滑轨133之间；钢化玻璃板135安装在视窗框134内；视窗框134的侧杆均为凹槽结构，弹簧轮组件136安装在侧杆的凹槽底部，弹簧轮组件136可在滑轨133上滑动；弹簧轮组件136之间通过直径4mm的第一连接杆137连接，便于安装和拆卸；视窗框134的底杆设有朝外的扶手138，扶手138横截面呈双S型，双S型为两个S镜像连接；视窗框134的侧杆内侧连接同步带70的一端，同步带70的另一端通过两个同步轮71连接于平衡器铁箱72上；同步轮71安装在外壳12的顶部两侧，两侧对称的同步轮71之间通过第二连接杆73连接；平衡器铁箱72设置于上柜体10背面的外壳12与内衬板121之间；

外壳12为厚度1.14mm～1.26mm的冷轧钢板；操作面板14为厚度1.14mm～1.26mm的不锈钢板；外壳12和操作面板14表面均经过EPOXY粉体烤漆涂装处理；内衬板121、顶板11和导流板123为厚度5mm的抗倍特板。

优选地，所述操作台面20为黑色陶瓷板，所述操作台面20上设有PP水槽21和PP水龙头22。

具体实施时，操作台面20采用厚度18mm～20mm的黑色陶瓷板，操作台面20上设有PP水槽21和PP水龙头22，连接管道设置在下柜体30内。

优选地，所述下柜体30的侧面设有抽风口34，所述下柜体30内的层板31上设有通气孔35；所述下柜体30和门板32的表面均经过EPOXY粉体烤漆涂装处理。

具体实施时，如图8所示，下柜体30的侧面下端设有抽风口34，下柜体30内设有多个凸块311，层板31可通过放置在不同凸块311进行调节高度；层板31上设有通气孔35，下柜体30抽气时，通气孔35可使柜内气体排出顺畅；下柜体30的背板为可拆卸式，以方便维修及管路衔接；门板32为双层结构，内层为可拆卸式内封板，双层空隙填充隔音材质，减少排气噪音；下柜体30壳体采用1.14mm～1.26mm的冷轧钢板，外表面经EPOXY粉体烤漆涂装处理；门板32的内外层均经EPOXY粉体烤漆涂装处理；门板32上设有内嵌式塑料门把手，门把手底部设有透明卡扣，可用于插入标签；下柜体30底部四角均设有调整脚33，可用于调节高度。

尽管本文中较多的使用了诸如上柜体、顶板、外壳、视窗、操作面板、前面板、操作台面、PP水槽、PP水龙头、下柜体、层板、门板、调整脚、塑料风罩、环形块、气体过滤装置、离子交换纤维层、滑动槽、升降挡板、定位孔、插孔、插销、同步带、同步轮、平衡器铁箱、第二连接杆、内衬板、支架、导流板、检修门、滑轨底座、限位块、滑轨、视窗框、钢化玻璃板、弹簧轮组件、第一连接杆和扶手等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种安全通风柜，其特征在于：包括上柜体(10)、操作台面(20)和下柜体(30)；

所述操作台面(20)可拆卸安装于所述下柜体(30)，所述上柜体(10)可拆卸安装于所述操作台面(20)；

所述上柜体(10)的顶板(11)外壁连接风罩(40)；所述风罩(40)的出风口内设有环形块(41)，气体过滤装置(50)通过所述环形块(41)固定于所述风罩(40)的出风口内；所述气体过滤装置(50)内设有若干离子交换纤维层(51)；

所述操作台面(20)位于操作窗口的一端为凸出沿，凸出沿的边缘两端均固定有滑动槽(60)，升降挡板(61)设置于所述滑动槽(60)之间；所述滑动槽(60)底部设有定位孔(62)，所述升降挡板(61)侧面设有若干插孔(63)，所述升降挡板(61)与所述滑动槽(60)通过插销(64)连接。

2.根据权利要求1所述的安全通风柜，其特征在于：所述气体过滤装置(50)呈圆柱型，所述气体过滤装置(50)外径与所述风罩(40)出风口内径相匹配，所述气体过滤装置(50)外径大于所述环形块(41)内径；所述环形块(41)与所述风罩(40)出风口通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的安全通风柜，其特征在于：所述上柜体(10)包括顶板(11)、外壳(12)、视窗(13)、操作面板(14)和前面板(15)；所述外壳(12)内侧设有内衬板(121)，所述外壳(12)与所述内衬板(121)之间为封闭式双层结构；所述外壳(12)背面的所述内衬板(121)设有支架(122)，所述支架(122)固定有导流板(123)；所述外壳(12)侧面设有检修门(124)；所述外壳(12)侧面高度大于背面高度，所述顶板(11)设置于所述外壳(12)内，所述顶板(11)底面与所述外壳(12)背面的顶端相交；所述操作面板(14)设置于所述外壳(12)位于操作窗口的两端；所述前面板(15)设置于所述操作面板(14)上端；所述上柜体(10)两侧的所述内衬板(121)均设有滑轨底座(131)，所述滑轨底座(131)设有限位块(132)，所述滑轨底座(131)一端接有滑轨(133)；所述视窗(13)设置于所述滑轨(133)之间；所述外壳(12)为冷轧钢板；所述操作面板(14)为不锈钢板；所述外壳(12)和所述操作面板(14)表面均经过EPOXY粉体烤漆涂装处理；所述内衬板(121)、所述顶板(11)和所述导流板(123)为抗倍特板。

4.根据权利要求3所述的安全通风柜，其特征在于：所述操作面板(14)呈三棱柱型；所述操作面板(14)斜面上设有防水插座和控制屏。

5.根据权利要求3所述的安全通风柜，其特征在于：所述视窗(13)包括视窗框(134)和钢化玻璃板(135)，所述钢化玻璃板(135)设置于所述视窗框(134)内；所述视窗框(134)的侧杆均为凹槽结构，侧杆内均设有弹簧轮组件(136)，所述弹簧轮组件(136)之间通过第一连接杆(137)连接；所述视窗框(134)的底杆设有朝外的扶手(138)，所述扶手(138)横截面呈双S型；所述视窗框(134)的侧杆连接同步带(70)的一端，所述同步带(70)的另一端通过同步轮(71)连接于平衡器铁箱(72)上；所述同步轮(71)设置于所述外壳(12)的两侧，两侧对称的所述同步轮(71)之间通过第二连接杆(73)连接；所述平衡器铁箱(72)设置于所述上柜体(10)背面的所述外壳(12)与所述内衬板(121)之间。

6.根据权利要求1所述的安全通风柜，其特征在于：所述操作台面(20)为黑色陶瓷板，所述操作台面(20)上设有PP水槽(21)和PP水龙头(22)。

7.根据权利要求1所述的安全通风柜，其特征在于：所述下柜体(30)的侧面设有抽风口(34)，所述下柜体(30)内的层板(31)上设有通气孔(35)；所述下柜体(30)和门板(32)的表面均经过EPOXY粉体烤漆涂装处理。