CN207562681U - 一种铸造用雾化尾气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸造用雾化尾气处理设备包括喷雾装置以及通过水管依次连接的净化水过滤器、比例加药器、水箱和高压泵机组，净化水流过净化水过滤器并向前输送至水箱中；比例加药器包括自吸泵和环保药剂容器，净化水的水压驱动自吸泵吸取环保药剂容器中的环保药剂并将环保药剂添加到水箱中，环保药剂与净化水混合后形成环保工作液，水箱用于储存环保工作液；高压泵机组包括电机、柱塞型高压泵和调压阀，电机驱动柱塞型高压泵使环保工作液获得高压，调压阀连接在柱塞型高压泵和喷雾装置之间。将环保药剂经过稀释、搅拌、加压后通过高压喷嘴形成雾状，雾状的环保工作液增大了与废气的接触面积，提高了反应效率，处理效果更加充分和彻底。

Description

一种铸造用雾化尾气处理设备

技术领域

本实用新型涉及机械制造环保处理领域，具体地说，是涉及一种铸造行业生产车间排出废气的处理时用的铸造用雾化尾气处理设备。

背景技术

随着中国运输行业的发展和家用轿车的普及，铸造行业迅猛发展，铸造生产过程中，会产生大量的废气，废气中除了含有大量的粉尘以外，铸造覆膜砂中的黏结剂、改性剂、润滑剂等等在在制芯、造型、浇注过程中，受到高温作用会散发出三乙胺、游离甲醛、游离酚等挥发性气体（VOCs），浇注还容易产生二噁英等物质。这些铸造生产过程中产生的挥发性气体和有害物质易造成环境污染，并且会损害人体健康。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够净化铸造过程中产生的废气、处理效果充分彻底并且设备成本低的铸造用雾化尾气处理设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种铸造用雾化尾气处理设备，包括喷雾装置以及通过水管依次连接的净化水过滤器、比例加药器、水箱和高压泵机组，净化水流过净化水过滤器并向前输送至水箱中；比例加药器包括自吸泵和环保药剂容器，净化水的水压驱动自吸泵吸取环保药剂容器中的环保药剂并将环保药剂添加到水箱中，环保药剂与净化水混合后形成环保工作液，水箱用于储存环保工作液；高压泵机组包括电机、柱塞型高压泵和调压阀，调压阀连接在柱塞型高压泵以及喷雾装置之间，电机驱动柱塞型高压泵使环保工作液获得高压，环保工作液在高压作用下从喷雾装置中喷出。

由上述方案可见，净化水接入比例加药器入口，在水的压力作用下驱动比例加药器中的自吸泵，将环保药剂按照调整好的稀释比例注入净化水中，并与净化水搅拌均匀，形成环保工作液储存在水箱中，水箱中的环保工作液接入高压泵机组，在高压泵机组作用下把环保工作液加压后输送到喷雾装置中，并从喷雾装置中喷出雾状气体，雾状的环保工作液在烟囱管道内与废气中的VOCs发生催化降解反应，经过雾化处理后的废气清洁的排入空气中，经本实用新型的铸造用雾化尾气处理设备处理后排放的气体完全满足国标要求。另外，铸造用雾化尾气处理设备将环保药剂经过稀释、搅拌、加压后通过喷雾装置的高压喷嘴，最终形成雾状，雾状的环保工作液增大了与废气的接触面积，提高了反应效率，处理效果更加充分和彻底，反应后的环保工作液迅速气化，不产生二次污染。

一个优选的方案是，调压阀为三通调压阀，三通调压阀的三个阀门分别与柱塞型高压泵、喷雾装置以及水箱连通。

由此可见，三通调压阀上的一个阀门与水箱连通可使部分环保工作液回流到水箱中，从而保护柱塞型高压泵。

一个优选的方案是，水管上净化水过滤器的入口处设置有电磁阀，电磁阀用于控制净化水向净化水过滤器流动。

由此可见，电磁阀的设置灵活控制水管中的净化水向净化水过滤器流动，另外，净化水过滤器主要对净化水中颗粒物进行物理拦截，防止水管和喷雾装置的高压喷嘴发生堵塞。

一个优选的方案是，水箱上靠近上侧处设置有截流管，截流管与水箱内部连通。

由此可见，截流管的设置使水箱具有高位截流功能。

一个优选的方案是，水箱上设置有传感器，铸造用雾化尾气处理设备还包括电气控制系统和声光报警模块，传感器向电气控制系统输送水箱内的环保工作液深度的深度信号，电气控制系统根据深度信号向声光报警模块输送报警信号，电气控制系统根据深度信号向比例加药器传输向水箱中补充环保工作液的信号。

由此可见，水箱上设置有传感器，使铸造用雾化尾气处理设备的电气控制系统根据环保工作液的用量自动控制补充和停止补充工作液。

一个优选的方案是，调压阀与柱塞型高压泵之间以及调压阀与喷雾装置之间采用高压管连接，高压管耐压的压力值为100 kgf/c㎡以上。

进一步的方案是，调压阀与喷雾装置之间的高压管上设置有压力表，压力表显示高压管中环保工作液的压力值。

一个优选的方案是，喷雾装置包括喷雾环，喷雾环上分布有多个高压喷嘴，从高压管流出的环保工作液在高压作用下从高压喷嘴中喷射出雾状液体。

进一步的方案是，喷雾环安装在烟囱管道中距离烟囱出口5至8米的位置处。

由此可见，以便雾状的环保工作液在反应室与VOCs气体充分反应，保证雾化处理后的废气清洁的排入空气中。

一个优选的方案是，自吸泵为计量泵。

由此可见，计量泵能够精确控制环保药剂与净化水的配比。

附图说明

图1是具有本实用新型铸造用雾化尾气处理设备实施例的雾化尾气处理系统的系统框图。

图2是本实用新型铸造用雾化尾气处理设备实施例隐藏部分部件后的结构示意图。

图3是本实用新型铸造用雾化尾气处理设备实施例的系统框图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，雾化尾气处理系统用于处理铸造车间产生的工业废气，该雾化尾气处理系统包括雾化尾气处理设备1和除尘装置，首先通过除尘装置对铸造生产过程中产生的废气进行除尘，除尘后的废气排放到烟囱3中，废气的主要成分为三乙胺、游离甲醛、游离酚、氨气等挥发性有机气体（VOCs），接着雾化尾气处理设备1喷出雾化的环保药剂与烟囱3内的VOCs发生催化降解反应，生成盐类等物质，从而使处理后排放到空间中的气体满足国标要求。本实施例中的除尘装置为滤布除尘装置2。

参见图2和图3，本实施例的雾化尾气处理设备1包括电气控制系统4、声光报警模块5、喷雾装置6以及通过水管依次连接的净化水过滤器7、比例加药器8、水箱10和高压泵机组9。

水管上净化水过滤器7的入口处设置有电磁阀71，电磁阀71用于控制净化水向净化水过滤器7流动，净化水过滤器7主要对净化水中颗粒物进行物理拦截，防止水管和喷雾装置6的高压喷嘴发生堵塞。净化水流过净化水过滤器7并向前输送至水箱10中。

比例加药器8包括自吸泵81和环保药剂容器82，比例加药器8属于无源器件，动力来源于净化水的水压，水压驱动自吸泵81吸取环保药剂容器82中的环保药剂并将环保药剂添加到水箱10中，环保药剂与净化水混合并搅拌均匀后形成环保工作液储存在水箱10中。优选地，自吸泵81为计量泵。计量泵能够精确控制环保药剂与净化水的配比。

高压泵机组9包括电机91、柱塞型高压泵92、调压阀和储能器，电机91驱动柱塞型高压泵92运行，使环保工作液在柱塞型高压泵92的管道内被加压达到50-70kgf/c㎡。调压阀连接在柱塞型高压泵92以及喷雾装置6之间，调压阀与柱塞型高压泵92之间以及调压阀与喷雾装置6之间采用高压管连接，高压管耐压的压力值为100 kgf/c㎡以上。优选地，调压阀为VB130三通调压阀93，三通调压阀93的三个阀门分别与柱塞型高压泵92、喷雾装置6以及水箱10连通，三通调压阀93用于调节环保工作液的输出压力。其中一个阀门与水箱10通过回流管连通，可使进入柱塞型高压泵92中的部分环保工作液回流到水箱10中，以调整工作压力达到指定数值，从而保护柱塞型高压泵92。储能器的设置保证了在停机再开机时能柱塞型高压泵92连续工作。

水箱10上靠近上侧处设置有截流管11，截流管11与水箱10内部连通。截流管11的设置使水箱10具有高位截流功能。水箱10上设置有传感器，传感器向电气控制系统4输送水箱10内的环保工作液深度的深度信号，电气控制系统4根据深度信号向声光报警模块5输送报警信号，电气控制系统4根据深度信号向比例加药器8传输向水箱10中补充环保工作液的信号。水箱10上设置传感器，使铸造用雾化尾气处理设备1的电气控制系统4根据环保工作液的用量自动控制补充和停止补充工作液。电气控制系统4用于控制水箱10水位、柱塞型高压泵92、传感器等设备运转。

调压阀93与喷雾装置6之间的高压管上设置有压力表94，压力表显示高压管中环保工作液的压力值并将压力值转化为压力信号传输至电气控制系统4，电气控制系统4根据压力信号通过变频器41向电机91输出转速控制信号，从而实现对柱塞型高压泵92的控制。

喷雾装置6包括喷雾环，喷雾环安装在烟囱3管道中距离烟囱3出口5至8米的位置处。喷雾环上分布有多个高压喷嘴，从高压管流出的环保工作液在高压作用下从高压喷嘴中喷射出雾状液体。雾状液体在烟囱3管道内形成反应室31，雾状的环保工作液在反应室31与VOCs气体发生催化降解反应，生成盐类等物质，反应后的环保工作液迅速的气化变成气态挥发到空气中。

由上述方案可见，净化水接入比例加药器入口，在水的压力作用下驱动比例加药器中的自吸泵，将环保药剂按照调整好的稀释比例注入净化水中，并与净化水搅拌均匀，形成环保工作液储存在水箱中，水箱中的环保工作液接入高压泵机组，在高压泵机组作用下把环保工作液加压后输送到喷雾装置中，并从喷雾装置中喷出雾状气体，雾状的环保工作液在烟囱管道内与废气中的VOCs发生催化降解反应，经过雾化处理后的废气清洁的排入空气中，经本实用新型的铸造用雾化尾气处理设备处理后排放的气体完全满足国标要求。另外，铸造用雾化尾气处理设备将环保药剂经过稀释、搅拌、加压后通过喷雾装置的高压喷嘴，最终形成雾状，雾状的环保工作液增大了与废气的接触面积，提高了反应效率，处理效果更加充分和彻底，反应后的环保工作液迅速气化，不产生二次污染。此外，从设备投资来看，雾化尾气处理设备投资十多万元，设备功率在5kwh以下，环保药剂为浓缩型，整体相对其他处理方式上百万的投入，具有很高的实用价值。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸造用雾化尾气处理设备，其特征在于：包括喷雾装置以及通过水管依次连接的净化水过滤器、比例加药器、水箱和高压泵机组，净化水流过所述净化水过滤器并向前输送至所述水箱中；

所述比例加药器包括自吸泵和环保药剂容器，所述净化水的水压驱动所述自吸泵吸取所述环保药剂容器中的环保药剂并将所述环保药剂添加到所述水箱中，所述环保药剂与所述净化水混合后形成环保工作液，所述水箱用于储存所述环保工作液；

所述高压泵机组包括电机、柱塞型高压泵和调压阀，所述调压阀连接在所述柱塞型高压泵以及所述喷雾装置之间，所述电机驱动所述柱塞型高压泵使所述环保工作液获得高压，所述环保工作液在高压作用下从所述喷雾装置中喷出。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用雾化尾气处理设备，其特征在于：

所述调压阀为三通调压阀，所述三通调压阀的三个阀门分别与所述柱塞型高压泵、所述喷雾装置以及所述水箱连通。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用雾化尾气处理设备，其特征在于：

所述水管上所述净化水过滤器的入口处设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述净化水向所述净化水过滤器流动。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种铸造用雾化尾气处理设备，其特征在于：

所述水箱上靠近上侧处设置有截流管，所述截流管与所述水箱内部连通。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种铸造用雾化尾气处理设备，其特征在于：

所述水箱上设置有传感器，所述铸造用雾化尾气处理设备还包括电气控制系统和声光报警模块，所述传感器向所述电气控制系统输送所述水箱内的环保工作液深度的深度信号，所述电气控制系统根据所述深度信号向所述声光报警模块输送报警信号，所述电气控制系统根据所述深度信号向所述比例加药器传输向所述水箱中补充所述环保工作液的信号。

6.根据权利要求1至3任一项所述的一种铸造用雾化尾气处理设备，其特征在于：

所述调压阀与所述柱塞型高压泵之间以及所述调压阀与所述喷雾装置之间采用高压管连接，所述高压管耐压的压力值为100 kgf/c㎡以上。

7.根据权利要求6所述的一种铸造用雾化尾气处理设备，其特征在于：

所述调压阀与所述喷雾装置之间的所述高压管上设置有压力表，所述压力表显示所述高压管中环保工作液的压力值。

8.根据权利要求6所述的一种铸造用雾化尾气处理设备，其特征在于：

所述喷雾装置包括喷雾环，所述喷雾环上分布有多个高压喷嘴，从所述高压管流出的环保工作液在高压作用下从所述高压喷嘴中喷射出雾状液体。

9.根据权利要求8所述的一种铸造用雾化尾气处理设备，其特征在于：

所述喷雾环安装在烟囱管道中距离烟囱出口5至8米的位置处。

10.根据权利要求1至3任一项所述的一种铸造用雾化尾气处理设备，其特征在于：

所述自吸泵为计量泵。