CN207561831U - 一种手动打蛋器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烹调用具技术领域，具体一种手动打蛋器，包括搅拌头、壳体、压柄、主动齿轮、拉簧、离合齿轮和输出齿轮，所述主动齿轮定轴安装于壳体内，所述压柄与主动齿轮固定连接并有一部分可延伸至壳体外，所述拉簧的两端分别与压柄和壳体连接；所述输出齿轮定轴安装于壳体内并与搅拌头固定连接，所述壳体内设有弧形凹槽，所述离合齿轮的齿轮轴可沿弧形凹槽移动，所述主动齿轮直接或间接的啮合于离合齿轮，当离合齿轮的齿轮轴移动到弧形凹槽的一端时，离合齿轮能够直接或间接的啮合于输出齿轮。本实用新型的手动打蛋器具有省力、延长使用寿命、提高搅拌效果的优点。

Description

一种手动打蛋器

技术领域

本实用新型涉及烹调用具技术领域，具体一种手动打蛋器。

背景技术

打蛋器是用于搅拌蛋、奶油、面糊等食材的工具，分为手动打蛋器和电动打蛋器，手动打蛋器包括用不锈钢条制作的搅拌头和与搅拌头固定连接的手柄，使用时握住手柄依靠手腕的晃动对食材进行搅拌，缺点是搅拌力不足、效率低。电动打蛋器是通过电动机驱动搅拌头，缺点是价格高昂、耗费能源、体积大、重量大、易损坏等。中国实用新型专利（申请号：201520896792.5，申请日：2015.11.11，名称为：一种手压式打蛋器）公开了一种手压式打蛋器，包括金属箱、压柄、弹簧、齿条、第一斜齿轮、第二斜齿轮、打蛋浆等，使用时按压压柄，压柄带动齿条运动，齿条通过第一斜齿轮和第二斜齿轮带动打蛋浆正向转动，松开压柄，齿条在弹簧的作用下复位，使打蛋浆反向转动。该手压式打蛋器存在以下缺点：（1）齿条复位时使正向转动的打蛋浆角速度迅速降为零，造成打蛋浆角动能损失极大，因此使用时非常费力；（2）齿条复位时，齿条与第一斜齿轮之间、第一斜齿轮与第二斜齿轮之间的动载荷较大，易导致上述部件变形或断裂，影响打蛋器的使用寿命；（3）受齿条的长度限制，打蛋浆的转动行程有限，影响搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种手动打蛋器，能够通过操作者的按压动作实现搅拌头的持续单向旋转，从而减小搅拌头的角动能损失及部件之间的动载荷，具有省力、延长使用寿命、提高搅拌效果的优点。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种手动打蛋器，包括搅拌头、壳体、压柄、主动齿轮、拉簧、离合齿轮和输出齿轮，所述主动齿轮定轴安装于壳体内，所述压柄与主动齿轮固定连接并有一部分可延伸至壳体外，所述拉簧的两端分别与压柄和壳体连接；所述输出齿轮定轴安装于壳体内并与搅拌头固定连接，所述壳体内设有弧形凹槽，所述离合齿轮的齿轮轴可沿弧形凹槽移动，所述主动齿轮直接或间接的啮合于离合齿轮，当离合齿轮的齿轮轴移动到弧形凹槽的一端时，离合齿轮能够直接或间接的啮合于输出齿轮。

本实用新型的技术方案还有：所述主动齿轮与离合齿轮啮合，所述弧形凹槽的弧心与主动齿轮同心，当离合齿轮的齿轮轴移动到弧形凹槽的一端时，离合齿轮与输出齿轮啮合。

本实用新型的技术方案还有：还包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮和第五传动齿轮；所述第一传动齿轮、第二传动齿轮同轴并定轴安装于壳体内，所述第三传动齿轮与离合齿轮同轴，所述第四传动齿轮和第五传动齿轮同轴并定轴安装于壳体内；所述主动齿轮与第一传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮与离合齿轮啮合，所述第五传动齿轮与输出齿轮啮合；所述弧形凹槽的弧心与第一传动齿轮同心，当离合齿轮的齿轮轴移动到弧形凹槽的一端时，离合齿轮与第四传动齿轮啮合；主动齿轮与输出齿轮之间的传动为加速传动。通过对主动齿轮、离合齿轮、输出齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮和第五传动齿轮的直径的设计，实现主动齿轮与输出齿轮之间的传动为加速传动，从而在一定功率的情况下获得较大的搅拌头的转速。

本实用新型的技术方案还有：为缩小不必要的空间占用，所述主动齿轮为不完全齿轮。

本实用新型的技术方案还有：所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体扣合固定在一起。

本实用新型的技术方案还有：所述搅拌头为不锈钢材质。

本实用新型的工作原理：使用时，握住壳体并按压压柄，压柄带动主动齿轮旋转，无论主动齿轮直接或是间接的啮合于离合齿轮，离合齿轮的齿面受到沿啮合线作用于其上的法向载荷Fn，该法向载荷Fn可分解为两个相互垂直的分力，即圆周力Ft和径向力Fr，由于受到弧形凹槽的作用，当按压压柄的功率足够大时，Ft能够使离合齿轮的齿轮轴沿弧形凹槽移动，当离合齿轮的齿轮轴移动到弧形凹槽的一端时，离合齿轮无法继续移动，此时离合齿轮在Fn的作用下只做绕其齿轮轴的转动，离合齿轮通过直接或间接的与输出齿轮啮合而驱动输出齿轮转动，从而使搅拌头转动。松开压柄，在拉簧的作用下，主动齿轮反向转动，驱动离合齿轮反向转动同时沿弧形凹槽复位，使离合齿轮不能作用于输出齿轮。再次按压压柄，即可对补充搅拌头的角动能，依此循环往复。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：（1）主动齿轮复位时带动离合齿轮沿弧形凹槽移动，切断主动齿轮与输出齿轮之间的传动，因此不会造成搅拌头的角动能损失，使用时非常省力，而且不会因主动齿轮的复位而造成各部件之间的较大的动载荷，防止部件变形或断裂，延长了搅拌头的使用寿命；（2）搅拌头持续单向旋转，搅拌效果好。

附图说明

图1为实施例一的透视图。

图2为实施例一初始状态的结构示意图。

图3为实施例一离合齿轮与输出齿轮啮合状态的结构示意图。

图4为实施例二初始状态的结构示意图。

图5为实施例二离合齿轮与第四传动齿轮啮合状态的结构示意图。

图中：1、搅拌头，2、压柄，3、主动齿轮，4、拉簧，5、离合齿轮，6、输出齿轮，7、弧形凹槽，8、第一传动齿轮，9、第二传动齿轮，10、第三传动齿轮，11、第四传动齿轮，12、第五传动齿轮，13、上壳体，14、下壳体。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

图1~图3示出了本实用新型的实施例一，如图所示，一种手动打蛋器，包括搅拌头1、壳体和压柄2、主动齿轮3、拉簧4、离合齿轮5和输出齿轮6。搅拌头1为不锈钢材质。壳体包括上壳体13和下壳体14，上壳体13和下壳体14扣合固定在一起。主动齿轮3为不完全齿轮。主动齿轮3定轴安装于壳体内，压柄2与主动齿轮3固定连接并有一部分可延伸至壳体外，拉簧4的两端分别与压柄2和壳体连接。输出齿轮6定轴安装于壳体内并与搅拌头1固定连接。壳体内设有弧形凹槽7，弧形凹槽7的弧心与主动齿轮3同心。主动齿轮3与离合齿轮5啮合，当离合齿轮5的齿轮轴移动到弧形凹槽7的一端时，离合齿轮5与输出齿轮6啮合。

实施例一的工作原理：初始状态时，压柄2的一部分延伸至壳体外，离合齿轮5不与输出齿轮6啮合（如图2所示）。使用时，握住壳体并按压压柄2，压柄2带动主动齿轮3旋转，离合齿轮5的齿面受到沿啮合线作用于其上的法向载荷Fn，该法向载荷Fn可分解为两个相互垂直的分力，即圆周力Ft和径向力Fr，由于受到弧形凹槽7的作用，当按压压柄2的功率足够大时，Ft能够使离合齿轮5的齿轮轴沿弧形凹槽7移动，当离合齿轮5的齿轮轴移动到弧形凹槽7的一端时，离合齿轮5无法继续移动，此时离合齿轮5在Fn的作用下只做绕其齿轮轴的转动，离合齿轮5通过与输出齿轮6的啮合而驱动输出齿轮6转动，从而使搅拌头1转动（如图3所示）。松开压柄2，在拉簧4的作用下，主动齿轮3反向转动，驱动离合齿轮5反向转动同时沿弧形凹槽7复位，使离合齿轮5不能作用于输出齿轮6。再次按压压柄2，即可对补充搅拌头1的角动能，依此循环往复。

图4、图5示出了本实用新型的实施例二，如图所示，一种手动打蛋器，包括搅拌头1、壳体和压柄2、主动齿轮3、拉簧4、离合齿轮5、输出齿轮6、第一传动齿轮8、第二传动齿轮9、第三传动齿轮10、第四传动齿轮11和第五传动齿轮12。搅拌头1为不锈钢材质。壳体包括上壳体13和下壳体14，上壳体13和下壳体14扣合固定在一起。主动齿轮3为不完全齿轮。主动齿轮3定轴安装于壳体内，压柄2与主动齿轮3固定连接并有一部分可延伸至壳体外，拉簧4的两端分别与压柄2和壳体连接。输出齿轮6定轴安装于壳体内并与搅拌头1固定连接。第一传动齿轮8、第二传动齿轮9同轴并定轴安装于壳体内，第三传动齿轮10与离合齿轮5同轴，第四传动齿轮11和第五传动齿轮12同轴并定轴安装于壳体内。主动齿轮3与第一传动齿轮8啮合，第二传动齿轮9与离合齿轮5啮合，第五传动齿轮12与输出齿轮6啮合。壳体内设有弧形凹槽7，弧形凹槽7的弧心与第一传动齿轮8同心。当离合齿轮5的齿轮轴移动到弧形凹槽7的一端时，离合齿轮5与第四传动齿轮11啮合。第一传动齿轮8的直径大于主动齿轮3的直径，第一传动齿轮8的直径和离合齿轮5的直径均小于第二传动齿轮9的直径，离合齿轮5的直径和第四传动齿轮11的直径均小于第三传动齿轮10的直径，第四传动齿轮11的直径和输出齿轮6的直径均小于第五传动齿轮12的直径，从而使主动齿轮3与输出齿轮6之间的传动为加速传动，在一定功率的情况下获得较大的搅拌头1的转速。

实施例二的工作原理同实施例一的工作原理相同，只是将主动齿轮3与离合齿轮5的直接啮合改为间接啮合，将离合齿轮5与输出齿轮6的直接啮合改为间接啮合，以在有限的空间内获得主动齿轮3与输出齿轮6之间较大的传动比。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种手动打蛋器，包括搅拌头（1）、壳体和压柄（2），其特征在于：还包括主动齿轮（3）、拉簧（4）、离合齿轮（5）和输出齿轮（6），所述主动齿轮（3）定轴安装于壳体内，所述压柄（2）与主动齿轮（3）固定连接并有一部分可延伸至壳体外，所述拉簧（4）的两端分别与压柄（2）和壳体连接；所述输出齿轮（6）定轴安装于壳体内并与搅拌头（1）固定连接，所述壳体内设有弧形凹槽（7），所述离合齿轮（5）的齿轮轴可沿弧形凹槽（7）移动，所述主动齿轮（3）直接或间接的啮合于离合齿轮（5），当离合齿轮（5）的齿轮轴移动到弧形凹槽（7）的一端时，离合齿轮（5）能够直接或间接的啮合于输出齿轮（6）。

2.根据权利要求1所述的手动打蛋器，其特征在于：所述主动齿轮（3）与离合齿轮（5）啮合，所述弧形凹槽（7）的弧心与主动齿轮（3）同心，当离合齿轮（5）的齿轮轴移动到弧形凹槽（7）的一端时，离合齿轮（5）与输出齿轮（6）啮合。

3.根据权利要求1所述的手动打蛋器，其特征在于：还包括第一传动齿轮（8）、第二传动齿轮（9）、第三传动齿轮（10）、第四传动齿轮（11）和第五传动齿轮（12）；所述第一传动齿轮（8）、第二传动齿轮（9）同轴并定轴安装于壳体内，所述第三传动齿轮（10）与离合齿轮（5）同轴，所述第四传动齿轮（11）和第五传动齿轮（12）同轴并定轴安装于壳体内；所述主动齿轮（3）与第一传动齿轮（8）啮合，所述第二传动齿轮（9）与离合齿轮（5）啮合，所述第五传动齿轮（12）与输出齿轮（6）啮合；所述弧形凹槽（7）的弧心与第一传动齿轮（8）同心，当离合齿轮（5）的齿轮轴移动到弧形凹槽（7）的一端时，离合齿轮（5）与第四传动齿轮（11）啮合；主动齿轮（3）与输出齿轮（6）之间的传动为加速传动。

4.根据权利要求1~3任一所述的手动打蛋器，其特征在于：所述主动齿轮（3）为不完全齿轮。

5.根据权利要求1~3任一所述的手动打蛋器，其特征在于：所述壳体包括上壳体（13）和下壳体（14），所述上壳体（13）和下壳体（14）扣合固定在一起。

6.根据权利要求1~3任一所述的手动打蛋器，其特征在于：所述搅拌头（1）为不锈钢材质。