CN207559710U - 盘式电机的转子组件以及盘式电机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出一种盘式电机,包括盘式电机的转子组件,所述盘式电机的转子组件包括转子支撑盘、环形铁芯、多块永磁体、以及固定环。所述转子支撑盘开设有环形安装槽,所述环形安装槽具有环形内侧壁和环形外侧壁。所述环形铁芯安装固定在所述转子支撑盘的环形安装槽内,所述多块永磁体固定安装在所述环形安装槽内所述多块永磁体均具有靠近所述转子支撑盘的中心孔的近端、以及远离所述转子支撑盘的中心孔的远端。所述固定环位于所述环形安装槽,所述固定环抵顶所述多块永磁体的近端。本实用新型能避免螺栓等紧固件对永磁体穿孔而影响磁通且能使盘式电机的转子组件装配简便。

Description

盘式电机的转子组件以及盘式电机
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域,特别涉及一种盘式电机的转子组件以及盘式电机。
背景技术
盘式电机具有较高转矩密度,有广阔的应用前景,盘式电机的转子组件一般包括转子支撑盘、永磁体,转子支撑盘用于安装和固定永磁体。现有技术中,盘式电机的转子组件一般通过螺栓连接,这样设置一方面会因在永磁体上开设螺栓孔而影响转子的磁路,另一方面转子组件的组装过程需要固定较多螺栓等紧固件引起生产操作较为复杂。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种盘式电机的转子组件以及盘式电机,旨在避免螺栓等紧固件对永磁体穿孔而影响磁通,且使盘式电机的转子组件安装方便,提高生产中转子组装效率。
为实现上述目的,一种盘式电机的转子组件,包括:
转子支撑盘,呈中心开孔的圆形设置,所述转子支撑盘的一端端面开设有沿周向延伸的环形安装槽,所述环形安装槽具有环形内侧壁和环形外侧壁;
环形铁芯,安装固定在所述转子支撑盘的环形安装槽内,所述环形铁芯具有朝向所述环形安装槽的内端面和朝向所述环形安装槽的槽口的外端面;
多块永磁体,固定安装在所述环形安装槽内且位于所述环形铁芯的外端面,所述多块永磁体均具有靠近所述转子支撑盘的中心孔的近端、以及远离所述转子支撑盘的中心孔的远端;以及,
固定环,位于所述环形安装槽且套设在所述环形内侧壁,所述固定环抵顶所述多块永磁体的近端,使得所述多块永磁体的远端与所述环形外侧壁抵触,以与所述环形外侧壁共同在径向对所述多块永磁体进行限位。
优选地,所述环形铁芯的外端面对应每一个永磁体设有定位槽,所述定位槽贯穿所述环形铁芯的内周面和外周面设置。
优选地,所述定位槽的深度与所述永磁体的厚度一致;
所述环形安装槽的深度与所述环形铁芯的厚度一致。
优选地,所述固定环为一金属环。
优选地,所述金属环的端面开设有第一固定孔,所述环形安装槽的底壁对应所述第一固定孔设有第二固定孔;
所述固定环通过穿过所述第一固定孔和第二固定孔的定位销定位安装于所述环形安装槽的底壁。
优选地,所述固定环为填充在所述多块永磁体的近端与所述环形内侧壁之间的呈环状的固定胶。
优选地,所述固定胶为环氧胶。
优选地,所述环形外侧壁的内壁面在靠近所述环形安装槽的槽口方向,朝靠近所述中心孔的方向倾斜设置。
优选地,所述固定环的外周面在靠近所述环形安装槽的槽口方向,朝远离所述中心孔的方向倾斜设置。
本实用新型还提出一种盘式电机,包括盘式电机的转子组件,所述盘式电机的转子组件,包括:
转子支撑盘,呈中心开孔的圆形设置,所述转子支撑盘的一端端面开设有沿周向延伸的环形安装槽,所述环形安装槽具有环形内侧壁和环形外侧壁;
环形铁芯,安装固定在所述转子支撑盘的环形安装槽内,所述环形铁芯具有朝向所述环形安装槽的内端面和朝向所述环形安装槽的槽口的外端面;
多块永磁体,固定安装在所述环形安装槽内且位于所述环形铁芯的外端面,所述多块永磁体均具有靠近所述转子支撑盘的中心孔的近端、以及远离所述转子支撑盘的中心孔的远端;以及,
固定环,位于所述环形安装槽且套设在所述环形内侧壁,所述固定环抵顶所述多块永磁体的近端,使得所述多块永磁体的远端与所述环形外侧壁抵触,以与所述环形外侧壁共同在径向对所述多块永磁体进行限位。
本实用新型中,通过设置环形安装槽将永磁体牢牢固定于环形铁芯,并通过设置固定环将环形铁芯和多块永磁体牢牢固定于转子支撑盘的环形安装槽内,避免了在永磁体或者环形铁芯上开设螺栓孔而影响永磁体或者环形铁芯的磁路,导致螺栓件中产生高频涡流损耗,并且由于组装过程中不必拧紧螺栓,使组装过程得以简化,适于自动化生产。此外,由于环形铁芯可以起到导磁的作用,环形铁芯被永磁体磁化后,可以加强电机的转子组件所形成磁场,从而提高电机的转矩密度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的盘式电机的转子组件的一实施例的正视示意图;
图2为图1所示的盘式电机的转子组件的一实施例的剖面示意图;
图3为图1所示的盘式电机的转子组件的立体结构剖视示意图;
图4为图1所示的盘式电机的转子组件的立体结构分解示意图。
附图标号说明:
标号 名称 标号 名称
1 转子支撑盘 2 环形铁芯
11 环形安装槽 21 定位槽
111 环形内侧壁 3 永磁体
112 环形外侧壁 4 固定环
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示,则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种盘式电机,包括盘式电机的转子组件,图1至图4为本实用新型提供的盘式电机的转子组件的一实施例。所述盘式电机的转子组件包括转子支撑盘1、环形铁芯2、多块永磁体3、以及固定环4。所述转子支撑盘1呈中心开孔的圆形设置,所述转子支撑盘1的一端端面开设有沿周向延伸的环形安装槽11,所述环形安装槽11具有环形内侧壁111和环形外侧壁112。所述环形铁芯2安装固定在所述转子支撑盘1的环形安装槽11内,所述环形铁芯2具有朝向所述环形安装槽11的内端面和朝向所述环形安装槽11的槽口的外端面。所述多块永磁体3固定安装在所述环形安装槽11内且位于所述环形铁芯2的外端面,所述多块永磁体3均具有靠近所述转子支撑盘1的中心孔的近端、以及远离所述转子支撑盘1的中心孔的远端。所述固定环4位于所述环形安装槽11且套设在所述环形内侧壁111,所述固定环4抵顶所述多块永磁体3的近端,使得所述多块永磁体3的远端与所述环形外侧壁112抵触,以与所述环形外侧壁112共同在径向对所述多块永磁体3进行限位。
本实用新型中,通过设置环形安装槽11将永磁体3牢牢固定于环形铁芯2,并通过设置固定环4将环形铁芯2和多块永磁体3牢牢固定于转子支撑盘1的环形安装槽11内,避免了在永磁体3或者环形铁芯2上开设螺栓孔而影响永磁体3或者环形铁芯2的磁路,导致螺栓件中产生高频涡流损耗,并且由于组装过程中不必拧紧螺栓,使组装过程得以简化,适于自动化生产。此外,由于环形铁芯2可以起到导磁的作用,环形铁芯2被永磁体3磁化后,可以加强电机的转子组件所形成磁场,从而提高电机的转矩密度。
所述转子支撑盘1的材质优选为高强度铝合金,所述环形铁芯2优选采用冷轧硅钢带卷绕而成,以利于形成盘式电机转子组件的转子磁通路。
为降低所述环形铁芯2的形状精度的制造要求,如图1至图4所示,本实施例中,所述环形铁芯2的外端面对应每一个永磁体3设有定位槽21,所述定位槽21贯穿所述环形铁芯2的内周面和外周面设置。本实施例中,定位槽21贯穿所述环形铁芯2的内周面和外周面设置,由于永磁体3的沿环形铁芯2径向的位移由转子支撑盘1的环形外侧壁112和固定环4限制,使得永磁体3沿环形铁芯2的径向的尺寸精度要求得以降低。
如图1至图4所示,本实施例中,所述定位槽21的深度与所述永磁体3的厚度一致,所述环形安装槽11的深度与所述环形铁芯2的厚度一致。这样使得转子组件作为一个整体,在形状上连续,既有利于提高转子组件整体的受力强度,也有利于减小转子组件在转动的过程中受到的阻力。
本实施例中,所述固定环4为一金属环。将固定环4设置为一金属环,有利于提高在转子组件转动的过程中,固定环4对环形铁芯2和永磁体3的限位作用,防止环形铁芯2和永磁体3沿径向相对于转子支撑盘1发生运动。
具体地,所述金属环与所述转子支撑盘1、所述环形铁芯2、所述永磁体3之间还可以填充有固定胶,以使所述金属环与所述转子支撑盘1、所述环形铁芯2、所述永磁体3连接更加牢固。
为防止在转子组件旋转的过程中,固定环4相对于环形安装槽11发生转动,本实施例中,所述金属环的端面开设有第一固定孔,所述环形安装槽11的底壁对应所述第一固定孔设有第二固定孔。所述固定环4通过穿过所述第一固定孔和第二固定孔的定位销定位安装于所述环形安装槽11的底壁。
另一实施例中,所述固定环4为填充在所述多块永磁体3的近端与所述环形内侧壁111之间的呈环状的固定胶。以固定胶作为固定环4,制造成本更加低廉,且使盘式电机的转子组件的组装更加简便。
所述固定胶优选为环氧胶,环氧胶粘附力强、固化方便,并且导热效果好,有利于转子组件的散热。
为防止环形铁芯2和永磁体3从转子支撑盘1上脱出,所述环形外侧壁112的内壁面可以在靠近所述环形安装槽11的槽口方向,朝靠近所述中心孔的方向倾斜设置。倾斜设置的环形外侧壁112的内壁面,能对环形铁芯2和永磁体3位于环形安装槽11的槽口所在的一侧进行限位,从而防止环形铁芯2和永磁体3从转子支撑盘1上脱出。
为加强固定环4对环形铁芯2和永磁体3从转子支撑盘1的限位作用,可以使所述固定环4的外周面在靠近所述环形安装槽11的槽口方向,朝远离所述中心孔的方向倾斜设置。倾斜设置的固定环4的外周面,能对环形铁芯2和永磁体3位于环形安装槽11的槽口所在的一侧进行限位,从而防止环形铁芯2和永磁体3从转子支撑盘1上脱出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的发明构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种盘式电机的转子组件,其特征在于,包括:
转子支撑盘,呈中心开孔的圆形设置,所述转子支撑盘的一端端面开设有沿周向延伸的环形安装槽,所述环形安装槽具有环形内侧壁和环形外侧壁;
环形铁芯,安装固定在所述转子支撑盘的环形安装槽内,所述环形铁芯具有朝向所述环形安装槽的内端面和朝向所述环形安装槽的槽口的外端面;
多块永磁体,固定安装在所述环形安装槽内且位于所述环形铁芯的外端面,所述多块永磁体均具有靠近所述转子支撑盘的中心孔的近端、以及远离所述转子支撑盘的中心孔的远端;以及,
固定环,位于所述环形安装槽且套设在所述环形内侧壁,所述固定环抵顶所述多块永磁体的近端,使得所述多块永磁体的远端与所述环形外侧壁抵触,以与所述环形外侧壁共同在径向对所述多块永磁体进行限位。
2.如权利要求1所述的盘式电机的转子组件,其特征在于,所述环形铁芯的外端面对应每一个永磁体设有定位槽,所述定位槽贯穿所述环形铁芯的内周面和外周面设置。
3.如权利要求2所述的盘式电机的转子组件,其特征在于,所述定位槽的深度与所述永磁体的厚度一致;
所述环形安装槽的深度与所述环形铁芯的厚度一致。
4.如权利要求1所述的盘式电机的转子组件,其特征在于,所述固定环为一金属环。
5.如权利要求4所述的盘式电机的转子组件,其特征在于,所述金属环的端面开设有第一固定孔,所述环形安装槽的底壁对应所述第一固定孔设有第二固定孔;
所述固定环通过穿过所述第一固定孔和第二固定孔的定位销定位安装于所述环形安装槽的底壁。
6.如权利要求1所述的盘式电机的转子组件,其特征在于,所述固定环为填充在所述多块永磁体的近端与所述环形内侧壁之间的呈环状的固定胶。
7.如权利要求6所述的盘式电机的转子组件,其特征在于,所述固定胶为环氧胶。
8.如权利要求1所述的盘式电机的转子组件,其特征在于,所述环形外侧壁的内壁面在靠近所述环形安装槽的槽口方向,朝靠近所述中心孔的方向倾斜设置。
9.如权利要求1所述的盘式电机的转子组件,其特征在于,所述固定环的外周面在靠近所述环形安装槽的槽口方向,朝远离所述中心孔的方向倾斜设置。
10.一种盘式电机,其特征在于,包括如权利要求1至9任一项所述的盘式电机的转子组件。
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