CN207558932U - 一种小空间内完成极耳弯折的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小空间内完成极耳弯折的设备，包括机架（1）、治具盒（2）和弯折装置（3），所述的治具盒（2）和弯折装置（3）均设置在机架（1）上；所述的弯折装置（3）包括弯折机构（31）、支撑机构（32）和固定机构（33），所述的支撑机构（32）靠近治具盒（2）设置，所述治具盒（2）靠近治具盒（2）一侧开口，所述弯折机构（31）可升降设置在机架（1）上、支撑机构（32）旁相对治具盒（2）的另一侧，所述的固定机构（33）可滑动设置在机架（1）上并且位于支撑机构（32）的上方。本实用新型用于电芯加工中的小空间内极耳弯折。

Description

一种小空间内完成极耳弯折的设备

技术领域

本实用新型涉及电池生产加工技术领域，具体涉及一种小空间内完成极耳弯折的设备。

背景技术

电池生产中有时需要将多个电芯连接成电池组，各个电池之间就需要电连接，为了可靠和美观，一般都采用铜片将各个电池的极耳电连接起来组成一个电池组，极耳需要回折将铜片包住然后焊接在一起；现有技术中一般都是通过人工完成极耳的弯折，但是人工操作一致性差，特别是不适合空间局限时的极耳弯折。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种小空间内完成极耳弯折的设备，实现极耳弯折自动化作业。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种小空间内完成极耳弯折的设备，包括机架、治具盒和弯折装置，所述的治具盒和弯折装置均设置在机架上；所述的弯折装置包括弯折机构、支撑机构和固定机构，所述的支撑机构靠近治具盒设置，所述治具盒靠近支撑机构一侧开口，所述弯折机构可升降设置在机架上、支撑机构旁相对治具盒的另一侧，所述的固定机构可滑动设置在机架上并且位于支撑机构的上方。

进一步地，所述的支撑机构可升降设置。

进一步地，所述的弯折机构上设置有滚轮。

进一步地，所述的固定机构与治具盒之间所成的角度为锐角。

进一步地，所述的固定机构为楔形。

进一步地，所述的治具盒上设置有上盖。

进一步地，所述的上盖一端可旋转设置在治具盒的一端，所述的上盖的另一端与治具盒通过磁力扣合。

进一步地，所述的机架包括底座和立架，所述的立架、弯折机构、治具盒和支撑机构设置在底座上，所述的固定机构设置在立架上。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：通过弯折机构、支撑机构和固定机构实现了小空间内的极耳弯折；弯折机构上设置滚轮，将弯折时与极耳之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，可以避免极耳被刮花影响外观和质量；固定机构与弯折的极耳之间锐角设置，使得弯折空间更大，弯折更充分。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中小空间内完成极耳弯折的设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中小空间内完成极耳弯折的设备的A部放大图（不含机架）；

图3为本实用新型实施例一中小空间内完成极耳弯折的设备的立体结构示意图（不含机架）。

附图标记说明：1-机架，11-底座，12-立架，2-治具盒，21-上盖，31-弯折机构，311-滚轮，32-支撑机构，33-固定机构。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1~3， 一种小空间内完成极耳弯折的设备，包括机架1、治具盒2和弯折装置3，所述的弯折装置3包括弯折机构31、支撑机构32和固定机构33，所述的治具盒2和弯折装置3均设置在机架1上，具体为所述的机架1包括底座11和立架12，所述的立架12、弯折机构31、治具盒2和支撑机构32设置在底座11上，所述的固定机构33设置在立架12上。所述的支撑机构32靠近治具盒2设置，所述治具盒2靠近支撑机构32一侧开口，从而电芯放入治具盒2时电芯的极耳可以通过开口露出方便弯折作业，所述弯折机构31可升降设置在机架1上、支撑机构32旁相对治具盒2的另一侧，所述的固定机构33可滑动设置在机架1上并且位于支撑机构32的上方；使用时可以通过支撑机构32支撑极耳，通过固定机构33向下滑动与支撑机构32一起将极耳被弯折的部分固定，然后弯折机构31可以顶升经极耳弯折。前述的弯折机构31、支撑机构32和固定机构33均可为一个长条形的材料，宽度均要与极耳的宽度相当或大于极耳的宽度。

参阅图1~3，所述的支撑机构32可升降设置，从而更方便将电芯放入治具盒2，避免装入时被支撑机构32干扰。所述的弯折机构31、支撑机构32和固定机构33均可通过气缸来实现升降或滑动。

参阅图2，所述的弯折机构31上设置有滚轮311，从而在弯折机构31顶升弯折极耳时，与极耳之间为滚动摩擦，避免了滑动摩擦对极耳造成的刮花，最终影响产品的外观和质量；所述的滚轮311还可进一步选用软质材料，如橡胶，则可进一步保护极耳、避免其被刮花。

参阅图1~3，所述的固定机构33与治具盒2之间所成的角度为锐角，使得在弯折作业时有更大的弯折空间；所述的固定机构33为楔形，从而固定机构33末端面积较小，弯折时极耳受力面积小、弯折更容易。

所述的治具盒2上设置有上盖21，所述的上盖21一端可旋转设置在治具盒2的一端，所述的上盖21的另一端与治具盒2通过磁力扣合；通过上盖21可以保护电芯，避免弯折时外力导致极耳与电芯之间作用力过大使得极耳断裂，起到更好的保护产品，采用磁力扣合的方式盖合的更牢固、操作更方便。

参阅图1~3，本实用新型的小空间内完成极耳弯折的设备工作时，首先将电芯放入治具盒2，盖合上盖21，电芯的极耳从支撑机构32的一侧露出，在极耳上放入连接多个电芯的铜片；然后顶升支撑机构32支撑住极耳，固定机构33下滑将极耳压在支撑机构32上；最后顶升弯折机构31，即可完成电芯的弯折。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小空间内完成极耳弯折的设备，其特征在于：包括机架（1）、治具盒（2）和弯折装置（3），所述的治具盒（2）和弯折装置（3）均设置在机架（1）上；所述的弯折装置（3）包括弯折机构（31）、支撑机构（32）和固定机构（33），所述的支撑机构（32）靠近治具盒（2）设置，所述的支撑机构（32）治具盒（2）靠近支撑机构（32）一侧开口，所述弯折机构（31）可升降设置在机架（1）上、支撑机构（32）旁相对治具盒（2）的另一侧，所述的固定机构（33）可滑动设置在机架（1）上并且位于支撑机构（32）的上方。

2.根据权利要求1所述的小空间内完成极耳弯折的设备，其特征在于：所述的支撑机构（32）可升降设置。

3.根据权利要求1所述的小空间内完成极耳弯折的设备，其特征在于：所述的弯折机构（31）上设置有滚轮（311）。

4.根据权利要求1所述的小空间内完成极耳弯折的设备，其特征在于：所述的固定机构（33）与治具盒（2）之间所成的角度为锐角。

5.根据权利要求4所述的小空间内完成极耳弯折的设备，其特征在于：所述的固定机构（33）为楔形。

6.根据权利要求1所述的小空间内完成极耳弯折的设备，其特征在于：所述的治具盒（2）上设置有上盖（21）。

7.根据权利要求6所述的小空间内完成极耳弯折的设备，其特征在于：所述的上盖（21）一端可旋转设置在治具盒（2）的一端，所述的上盖（21）的另一端与治具盒（2）通过磁力扣合。

8.根据权利要求1~7任一项所述的小空间内完成极耳弯折的设备，其特征在于：所述的机架（1）包括底座（11）和立架（12），所述的立架（12）、弯折机构（31）、治具盒（2）和支撑机构（32）设置在底座（11）上，所述的固定机构（33）设置在立架（12）上。