CN207556318U - 一种铝制散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝制散热器，包括上表面均匀设置有多个散热片的散热器本体，以及设置在散热器本体端部的驱动机构，所述相邻散热片之间设置有降温机构，所述降温机构包括与散热片长度方向相同的隔板和通过隔板两侧的挂板套设在隔板上刮板层，所述驱动机构的上方连接有一与隔板相连的推杆，所述推杆和隔板之间为相通的中空结构，所述挂板中间为与隔板内部相通的中空结构，挂板壁上设置有连通挂板内外的出水孔。本实用新型利用降温机构对散热片进行加湿降温，提高散热器的散热效果以及散热效率。

Description

一种铝制散热器

技术领域

本实用新型涉及一种铝制散热器，适用散热装备技术领域。

背景技术

散热器是一种给机械设备或高功率电器中的易发热部件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜等材料制成。现有的铝制散热器形状各异，其采用的散热方式是扩大散热面积，以得到更高效率的散热，但是，现有的方法只是在散热器主体上增设板型的散热片，若是增设的数量过多，则会降低散热片吸收的热量；若增设的散热片数量过少，则直接影响散热效果。因此，如何提高散热器的散热效果是业内人士研究的方向。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铝制散热器，利用降温机构对散热片进行加湿降温，提高散热器的散热效果以及散热效率。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种铝制散热器，包括上表面均匀设置有多个散热片的散热器本体，以及设置在散热器本体端部的驱动机构，所述相邻散热片之间设置有降温机构，所述降温机构包括与散热片长度方向相同的隔板和通过隔板两侧的挂板套设在隔板上刮板层，所述驱动机构的上方连接有一与隔板相连的推杆，所述推杆和隔板之间为相通的中空结构，所述挂板中间为与隔板内部相通的中空结构，挂板壁上设置有连通挂板内外的出水孔。

进一步，所述散热片均匀平行设置在散热器本体上。

进一步，所述隔板与挂板之间留有开口向下的缝隙，且挂板的顶端与隔板的侧壁固定连接。

进一步，所述推杆中间设置有两端开口的水孔，所述隔板通过一转折件与推杆相连，所述转折件内设置有连接隔板内部以及水孔的通孔。

进一步，所述刮板层包括连接层和摩擦层，所述连接层套设在挂板上，所述摩擦层设置在连接层的两侧。

进一步，所述连接层为海绵层。

进一步，所述摩擦层为竹炭纤维材质。

进一步，所述驱动机构为气缸，所述气缸底座的侧壁固定在散热器本体的端部，所述气缸的活塞杆的端部连接在推杆的中间底部。

进一步，所述散热器本体和散热片为一体结构，均由铝材料制成。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型由于设置有降温机构，可以通过摩擦层不断地对散热片进行加湿，水分蒸发吸热，可以提高散热片的散热效果和散热效率，并且降温机构通过一推杆内的水孔可实现自动加水，且降温机构利用驱动机构带动实现上下移动，从而反复地将水涂抹在散热片的侧壁上，整体自动化程度高，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的散热器的结构图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图2中B部分的放大图；

图4为本实用新型的散热器的端部左视图；

图5为图4中C部分的放大图；

图中：1.散热片，2.散热器本体，3.驱动机构，4.降温机构，5.隔板，6.挂板，7.推杆，8.出水孔，9.水孔，10.转折件，11.通孔，12.连接层，13.摩擦层。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-5所示，一种铝制散热器，包括上表面均匀设置有多个散热片1的散热器本体2，以及设置在散热器本体2端部的驱动机构3，所述相邻散热片1之间设置有降温机构4，所述降温机构4包括与散热片1长度方向相同的隔板5和通过隔板5两侧的挂板6套设在隔板5上刮板层，所述驱动机构的上方连接有一与隔板4相连的推杆7，所述推杆7和隔板5之间为相通的中空结构，所述挂板6中间为与隔板5内部相通的中空结构，挂板6壁上设置有连通挂板6内外的出水孔8。

所述散热片1均匀平行设置在散热器本体2上，散热片1可以增加散热面积，并且其中间的缝隙可以提高散热效果。

所述隔板5与挂板6之间留有开口向下的缝隙，且挂板6的顶端与隔板5的侧壁固定连接，可以将刮板层通过挂板6套在隔板5上，从而起到固定刮板层的作用，防止隔板5在上下移动时刮板层从隔板5上掉落，增加刮板层连接的牢固性。

所述推杆7中间设置有两端开口的水孔9，所述隔板5通过一转折件10与推杆7相连，所述转折件10内设置有连接隔板5内部以及水孔9的通孔11，水可以通过水孔9和通孔11进入隔板5中，从而通过挂板6上的出水孔8进入到刮板层上，实现对散热片1的降温。

所述刮板层包括连接层12和摩擦层13，所述连接层12套设在挂板6上，所述摩擦层13设置在连接层12的两侧，连接层12用于连接在挂板6上，并且用于储存水分，而摩擦层13直接与散热片1的侧壁接触，将水分涂抹在散热片1的侧壁上，从而提高散热效果。

所述连接层12为海绵层，海绵吸水锁水效果好，可以及时将水分提供给摩擦层13。

所述摩擦层13为竹炭纤维材质，柔软性好，不会造成散热片1表面的磨损，降低散热器的损坏率。

所述驱动机构3为气缸，所述气缸底座的侧壁固定在散热器本体2的端部，所述气缸的活塞杆的端部连接在推杆7的中间底部，利用活塞杆的伸缩实现推杆7的上下移动，从而带动降温机构4的升降。

所述散热器本体2和散热片1为一体结构，均由铝材料制成。铝材质导热性能好，散热性能好，并且耐腐蚀性好。

散热器在使用的时候，将水管接在推杆7两端的水孔9上，水从水孔9通过通孔进入隔板5和挂板6中，然后通过挂板6壁上的出水孔8流至连接层12上，并储存在连接层12中，气缸伸缩，推动推杆7上下移动，利用推杆7带动隔板5上下移动，隔板5在上下移动的过程中，摩擦层13与连接层12挤压，连接层12上的水挤压至摩擦层13上，摩擦层13将水涂抹在散热片1的侧壁上，水分蒸发吸热，提高整个散热器的散热效果和散热效率。在隔板2上下移动的过程中，由于连接层12套在挂板6上，可以防止连接层12以及摩擦层13从隔板5上掉落。

而且，由于连接层12是套在挂板6上，拆卸更换比较方便。

可选的，连接水孔9的水管上可增设增压泵，提高水流向隔板的动力。

可选的，气缸可与一控制器电性连接，可以通过控制器实现气缸伸缩的自动控制，并且能够实现设定气缸伸缩的频率，进一步提高散热的效率和智能化程度。

具体的，控制器为但不仅限于80C51单片机。

与现有技术相比，本实用新型由于设置有降温机构，可以通过摩擦层不断地对散热片进行加湿，水分蒸发吸热，可以提高散热片的散热效果和散热效率，并且降温机构通过一推杆内的水孔可实现自动加水，且降温机构利用驱动机构带动实现上下移动，从而反复地将水涂抹在散热片的侧壁上，整体自动化程度高，实用性好。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝制散热器，其特征在于：包括上表面均匀设置有多个散热片的散热器本体，以及设置在散热器本体端部的驱动机构，相邻散热片之间设置有降温机构，所述降温机构包括与散热片长度方向相同的隔板和通过隔板两侧的挂板套设在隔板上刮板层，所述驱动机构的上方连接有一与隔板相连的推杆，所述推杆和隔板之间为相通的中空结构，所述挂板中间为与隔板内部相通的中空结构，挂板壁上设置有连通挂板内外的出水孔。

2.根据权利要求1所述的铝制散热器，其特征在于：所述散热片均匀平行设置在散热器本体上。

3.根据权利要求1所述的铝制散热器，其特征在于：所述隔板与挂板之间留有开口向下的缝隙，且挂板的顶端与隔板的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的铝制散热器，其特征在于：所述推杆中间设置有两端开口的水孔，所述隔板通过一转折件与推杆相连，所述转折件内设置有连接隔板内部以及水孔的通孔。

5.根据权利要求1所述的铝制散热器，其特征在于：所述刮板层包括连接层和摩擦层，所述连接层套设在挂板上，所述摩擦层设置在连接层的两侧。

6.根据权利要求5所述的铝制散热器，其特征在于：所述连接层为海绵层。

7.根据权利要求5所述的铝制散热器，其特征在于：所述摩擦层为竹炭纤维材质。

8.根据权利要求1所述的铝制散热器，其特征在于：所述驱动机构为气缸，所述气缸底座的侧壁固定在散热器本体的端部，所述气缸的活塞杆的端部连接在推杆的中间底部。

9.根据权利要求1所述的铝制散热器，其特征在于：所述散热器本体和散热片为一体结构，均由铝材料制成。