CN207554352U - 水平中开自平衡多级离心泵 - Google Patents

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李永胜
刘中纯
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Abstract

本实用新型涉及离心泵设备技术领域,尤其是涉及一种水平中开自平衡多级离心泵,包括泵体及转动设置在泵体上的转轴,还包括风扇和风罩,所述泵体的两端均设置有轴承箱,所述转轴的两端分别设置在泵体两端的轴承箱上,所述转轴上位于轴承箱处均设置了所述风扇,所述风罩通过轴承端盖设置在所述轴承箱上,所述风罩罩设在所述风扇上,所述风罩与所述轴承端盖之间形成空腔体,本实用新型水平中开自平衡多级离心泵在使用时,通过风罩内的隔板将风扇阻挡住,使得外部雨水等无法从风罩的通气口直接到达风扇,提高了风扇的使用寿命,保证了风扇工作稳定可靠。

Description

水平中开自平衡多级离心泵
技术领域
本实用新型涉及离心泵设备技术领域,尤其是涉及一种水平中开自平衡多级离心泵。
背景技术
轴承体多级离心泵都是采用主轴上风扇冷却的方式对前、后轴承箱进行冷却,当多级离心泵处于环境比较恶劣的情况下,例如海上或者在沙漠等等,现有的轴承体多级离心泵的风扇直接暴露在外,并且很容易被雨水等侵蚀,长期导致风扇腐蚀脱落,导致无法对前、后轴承箱进行冷却,使得轴承体多级离心泵工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有的轴承体多级离心泵的风扇直接暴露在外,并且很容易被雨水等侵蚀,长期导致风扇腐蚀脱落的问题,现提供了一种水平中开自平衡多级离心泵。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种水平中开自平衡多级离心泵,包括泵体及转动设置在泵体上的转轴,还包括风扇和风罩,所述泵体的两端均设置有轴承箱,所述转轴的两端分别设置在泵体两端的轴承箱上,所述转轴上位于轴承箱处均设置了所述风扇,所述风罩通过轴承端盖设置在所述轴承箱上,所述风罩罩设在所述风扇上,所述风罩与所述轴承端盖之间形成空腔体,所述风罩远离轴承端盖的一端开设有若干与空腔体连通的通气口,所述风罩位于所述空腔体内设置有用于遮挡通气口的隔板,所述隔板与所述通气口之间具有间隙,所述轴承端盖远离风罩的一端设置有外管,所述外管与所述空腔体连通。通过在风罩内的隔板将风扇和通气口隔开,通气口外的雨水等不会直接通过通气口到达风扇表面,降低了风扇被雨水等侵蚀。
为了能够将空腔体内的雨水等排出,进一步地,所述风罩下端设置有排水孔。通过风罩底部的排水孔能够将空腔体内的雨水快速排水。
为了便于风罩内的雨水等排出,进一步地,所述风罩位于所述排水孔的一侧为斜面,所述斜面由轴向端盖箱风罩方向逐渐向下倾斜设置。通过将风罩底部的斜面,斜面对雨水等起到导向作用,雨水等在自重作用下能够快速通过排水孔排出风罩外。
为了防止灰尘和雨水等通过排水孔进入到空腔体内,进一步地,所述排水孔内交错设置有挡板,所述挡板由外向内逐渐向下倾斜设置。通过在排水孔内交错设置挡板,并且挡板由外向内逐渐向下倾斜设置,使得空腔体内的雨水等能够顺利排出,同时外部的雨水等由挡板阻挡。
为了便于对风罩和排水孔内挡板的安装和制造,进一步地,还包括套环,所述排水孔设置在所述套环上,所述风罩底部开设与空腔体连通的安装孔,所述安装孔与所述套环相匹配,所述套环设置在所述安装孔内。通过在风罩上设置安装孔,将挡板和排水孔设置在套环上,这样就便于风罩后期的维护,同时也便于风罩和套环的制造。
为了防止雨水由轴承端盖的管体进入到空腔体内,进一步地,所述外管具有过滤段和连接段,所述连接段的一端设置在所述轴承端盖上,所述连接段的另一端与所述过滤段连接,所述过滤段远离连接段的一端设置有过滤网。通过管体上的过滤段的过滤网将外部雨水等过滤。
为了便于隔板的安装和制造,进一步地,所述隔板通过螺钉可拆卸连接在所述风罩上。隔板通过螺钉可拆卸固定在风罩上,这样便于后期的安装和维护,同时也便于风罩和隔板的制造。
本实用新型的有益效果是:本实用新型水平中开自平衡多级离心泵在使用时,通过风罩内的隔板将风扇阻挡住,使得外部雨水等无法从风罩的通气口直接到达风扇,提高了风扇的使用寿命,保证了风扇工作稳定可靠,避免了现有的轴承体多级离心泵的风扇直接暴露在外,并且很容易被雨水等侵蚀,长期导致风扇腐蚀脱落,导致无法对前、后轴承箱进行冷却,使得轴承体多级离心泵工作效率降低的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图;
图2是图1中A的局部放大图;
图3是图2中B的局部放大图;
图4是图2中C的局部放大图。
图中:1、泵体,2、转轴,3、轴承箱,4、风扇,5、风罩,501、通气口,6、空腔体,7、隔板,8、套环,801、排水孔,9、挡板,10、外管,11、过滤段,12、连接段,13、过滤网,14、轴承端盖。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例
如图1-4所示,一种水平中开自平衡多级离心泵,包括泵体1及转动设置在泵体1上的转轴2,还包括风扇4和风罩5,所述泵体1的两端均设置有轴承箱3,所述转轴2的两端分别设置在泵体1两端的轴承箱3上,所述转轴2上位于轴承箱3处均设置了所述风扇4,所述风罩5通过轴承端盖14设置在所述轴承箱3上,风罩5通过螺钉固定连接在轴承端盖14上,所述风罩5罩设在所述风扇4上,所述风罩5与所述轴承端盖14之间形成空腔体6,所述风罩5远离轴承端盖14的一端开设有若干与空腔体6连通的通气口501,所述风罩5位于所述空腔体6内设置有用于遮挡通气口501的隔板7,所述隔板7与所述通气口501之间具有间隙,所述轴承端盖14远离风罩5的一端设置有外管10,所述外管10与所述空腔体6连通。
所述风罩5下端设置有排水孔801。
所述风罩5位于所述排水孔801的一侧为斜面,所述斜面由轴向端盖箱风罩5方向逐渐向下倾斜设置。
所述排水孔801内交错设置有挡板9,所述挡板9由外向内逐渐向下倾斜设置。
还包括套环8,所述排水孔801设置在所述套环8上,所述风罩5底部开设与空腔体6连通的安装孔,所述安装孔与所述套环8相匹配,所述套环8设置在所述安装孔内。
所述外管10具有过滤段11和连接段12,所述连接段12的一端设置在所述轴承端盖14上,所述连接段12的另一端与所述过滤段11连接,所述过滤段11远离连接段12的一端设置有过滤网13。
所述隔板7通过螺钉可拆卸连接在所述风罩5上。
上述水平中开自平衡多级离心泵在运用时,泵体1上的转轴2与外部动力源传动连接,并带动转轴2在泵体1上转动,同时带动转轴2上的风扇4转动,在风扇4作用下,首先风由轴承端盖14上外管10的过滤段11进入,并通过过滤网13过滤,再由连接段12到达空腔体6内部,其中一部分由套环8上的排水孔801进入,风扇4再将冷却风通过隔板7与通气口501之间的间隙排出风罩5外部,风扇4对轴承箱3进行循环冷却;当泵体1处于恶劣环境中,外部雨水等通过风罩5上的通气口501进去到空腔体6内,雨水等由隔板7挡住,雨水等在在隔板7作用下流着风罩5底部,由于风罩5底部为斜面,在斜面作用下通过安装孔内套环8上的排水孔801排出,同时外部雨水在套环8上排水孔801内的挡板9作用下,将雨水阻隔在外部,同时外管10通过过滤网13过滤,外管10的过滤段11开口朝下,防止雨水等进入。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种水平中开自平衡多级离心泵,包括泵体(1)及转动设置在泵体(1)上的转轴(2),其特征在于:还包括风扇(4)和风罩(5),所述泵体(1)的两端均设置有轴承箱(3),所述转轴(2)的两端分别设置在泵体(1)两端的轴承箱(3)上,所述转轴(2)上位于轴承箱(3)处均设置了所述风扇(4),所述风罩(5)通过轴承端盖(14)设置在所述轴承箱(3)上,所述风罩(5)罩设在所述风扇(4)上,所述风罩(5)与所述轴承端盖(14)之间形成空腔体(6),所述风罩(5)远离轴承端盖(14)的一端开设有若干与空腔体(6)连通的通气口(501),所述风罩(5)位于所述空腔体(6)内设置有用于遮挡通气口(501)的隔板(7),所述隔板(7)与所述通气口(501)之间具有间隙,所述轴承端盖(14)远离风罩(5)的一端设置有外管(10),所述外管(10)与所述空腔体(6)连通。
2.根据权利要求1所述的水平中开自平衡多级离心泵,其特征在于:所述风罩(5)下端设置有排水孔(801)。
3.根据权利要求2所述的水平中开自平衡多级离心泵,其特征在于:所述风罩(5)位于所述排水孔(801)的一侧为斜面,所述斜面由轴向端盖箱风罩(5)方向逐渐向下倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的水平中开自平衡多级离心泵,其特征在于:所述排水孔(801)内交错设置有挡板(9),所述挡板(9)由外向内逐渐向下倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的水平中开自平衡多级离心泵,其特征在于:还包括套环(8),所述排水孔(801)设置在所述套环(8)上,所述风罩(5)底部开设与空腔体(6)连通的安装孔,所述安装孔与所述套环(8)相匹配,所述套环(8)设置在所述安装孔内。
6.根据权利要求1所述的水平中开自平衡多级离心泵,其特征在于:所述外管(10)具有过滤段(11)和连接段(12),所述连接段(12)的一端设置在所述轴承端盖(14)上,所述连接段(12)的另一端与所述过滤段(11)连接,所述过滤段(11)远离连接段(12)的一端设置有过滤网(13)。
7.根据权利要求1所述的水平中开自平衡多级离心泵,其特征在于:所述隔板(7)通过螺钉可拆卸连接在所述风罩(5)上。
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