CN207553083U - 一种锚杆静压钢管桩施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚杆静压钢管桩施工装置，其包括：钢管、封堵塞、防护件和填充剂；钢管底部焊接封底钢板，封底钢板下部焊接型钢头；钢管的下部设置注浆孔；封堵塞安装在注浆孔内，封堵塞的外部端头伸出注浆孔；防护件与钢管的外壁焊接连接，防护件与钢管上设置的注浆孔逐一对应并设置在注浆孔的下方位置；防护件与钢管外壁之间形成保护封堵塞外部端头的保护腔；填充剂填充在保护腔内。注浆孔封堵通过封堵塞、防护件和填充剂，三个单元各自发挥自己的作用，相互配合，完美的解决了注浆孔封堵的难题，对锚杆桩的注浆起到了关键的作用，对桩基承载力的提高有了很好的保障。

Description

一种锚杆静压钢管桩施工装置

技术领域

本实用新型属于锚杆静压钢管桩施工技术领域，特别是涉及一种锚杆静压钢管桩施工装置。

背景技术

锚杆静压钢管桩作为结构改造地基承载力补强的一种特有的加固施工方法，很好的解决了在不拆除原有结构的情况下，进行房屋的加固重新利用。桩底注浆工艺在一定桩长的情况下，较大程度的增强了钢管桩承载力，是值得推广的施工方法。

锚杆静压钢管桩后注浆施工工艺，注浆孔设置在钢管桩最下节，注浆孔在钢管桩下压过程中需要先进行封堵，注浆时再利用注浆压力将其冲出。封堵要做到密实，避免土层中淤泥或流沙进入桩内，否则一方面影响桩内注浆施工，另一方面会对桩边原土壤造成扰动，进而影响桩底端承力及桩壁侧摩擦力。因此在注浆之前，对注浆孔的封堵成了影响成桩质量的一个重要环节。本专利技术基于已完工的施工项目，旨在达到解决注浆孔有效封堵的目的。

在注浆钢管桩段工厂成孔，现场施工在桩段下压之前直接用橡胶塞封堵，然后进行压桩。由于注浆孔直接用橡胶塞封堵，在下压过程中很容易被石子或者其他硬质物体刮出来，导致桩内进水。此外，橡胶塞封堵后，遇到含水量较大的土层，会被水漂出，桩内进泥沙，影响桩基承载力。由于注浆孔封堵不严，造成桩内进泥沙，会对钢管桩周边土壤造成扰动，一方面对注浆造成影响，另一方面影响桩基端承力和侧摩阻力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锚杆静压钢管桩施工装置，以解决钢管桩内进水进沙影响成桩质量的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种锚杆静压钢管桩施工装置，其包括：钢管、封堵塞、防护件和填充剂；所述钢管底部焊接封底钢板，封底钢板下部焊接型钢头；钢管的下部设置注浆孔；所述封堵塞安装在所述注浆孔内，封堵塞的外部端头伸出注浆孔；所述防护件与钢管的外壁焊接连接，防护件与钢管上设置的注浆孔逐一对应并设置在注浆孔的下方位置；防护件与钢管外壁之间形成保护封堵塞外部端头的保护腔；所述填充剂填充在所述保护腔内。

本实用新型如上所述的锚杆静压钢管施工装置，进一步，所述封堵塞为橡胶塞，所述橡胶塞为圆台结构，封堵塞的一头直径大于另一头直径，橡胶塞中部直径与注浆孔直径相等。

本实用新型如上所述的锚杆静压钢管施工装置，进一步，所述防护件是将侧面切割为三角结构的角钢，所述角钢一端的两个侧边与钢管的外壁焊接连接，角钢的尖端朝向钢管的底部；角钢的两个侧面和钢管的外壁构成保护腔。

本实用新型如上所述的锚杆静压钢管施工装置，进一步，所述角钢的侧面三角形结构为直角三角形，角钢两个侧面连接的对接边为直角边，直角三角形其中一个锐角为25度至50度。

本实用新型如上所述的锚杆静压钢管施工装置，进一步，所述填充剂为发泡剂，所述发泡剂填满所述保护腔。

本实用新型的有益效果是：

注浆孔封堵通过封堵塞、防护件和填充剂，三个单元各自发挥自己的作用，相互配合，完美的解决了注浆孔封堵的难题，对锚杆桩的注浆起到了关键的作用，对桩基承载力的提高有了很好的保障。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的锚杆静压钢管桩施工装置示意图；

图2为图1的A-A截面示意图；

图3为图1的纵向截面示意图；

图4为本实用新型一种实施例的防护件示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钢管，2、注浆孔，3、防护件，31、直边，32、斜边，33、对接边，4、封底钢板，5、型钢头，6、封堵塞，7、填充剂。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的锚杆静压钢管桩施工装置的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1、图2和图3示出本实用新型一种实施例的锚杆静压钢管1桩施工装置，其包括：钢管1、封堵塞6、防护件3和填充剂7；

钢管1底部焊接封底钢板4，封底钢板4下部焊接型钢头5；钢管1的下部设置注浆孔2；

封堵塞6安装在注浆孔2内，封堵塞6的外部端头伸出注浆孔2；

防护件3与钢管1的外壁焊接连接，防护件3与钢管1上设置的注浆孔2逐一对应并设置在注浆孔2的下方位置；防护件3与钢管1外壁之间形成保护封堵塞6外部端头的保护腔；

填充剂7填充在保护腔内。

在本实用新型上述实施例中，封堵塞起到了封堵的作用，避免土层中流沙、淤泥和水进入桩内。施工中在注浆孔的外侧焊接防护件，对封堵塞形成刚性保护。封堵塞进入注浆孔后，有部分处于外漏的状态。在压桩过程中，封堵塞若碰到石头或者其他其他硬质物体，便会被刮出或者撬动。导致封堵塞掉出，进而桩内进水。在封堵塞外侧设置刚性角钢保护，解决了封堵塞被刮出或撬动的问题。如果施工场地的土层中底部有含水砂层、淤泥层，注浆孔经封堵塞封堵后，在遇到水或者含水率较高的土层有时候封堵塞会被水漂出。因此在保护腔内喷打填充剂，避免封堵塞外漂的情况发生。同时填充剂在桩内注浆的过程中，在压强不大的情况下很容易被冲出，不会出现注浆孔堵死的情况。注浆孔封堵通过封堵塞、防护件和填充剂，三个单元各自发挥自己的作用，相互配合，完美的解决了注浆孔封堵的难题。对锚杆桩的注浆起到了关键的作用，对桩基承载力的提高有了很好的保障。

在一种优选实施例的锚杆静压钢管施工装置中，封堵塞6为橡胶塞，橡胶塞为圆台结构，封堵塞6的一头直径大于另一头直径，橡胶塞中部直径与注浆孔2直径相等。应注意橡胶塞的硬度，太软在施工中不好塞进注浆孔，太硬会导致周边不密实。

在一种优选实施例的锚杆静压钢管施工装置中，防护件3是将侧面切割为三角结构的角钢，角钢一端的两个侧边与钢管1的外壁焊接连接，角钢的尖端朝向钢管1的底部；角钢的两个侧面和钢管1的外壁构成保护腔。

在进一步优选的实施例中，角钢的侧面三角形结构为直角三角形，在图4中，角钢两个侧面连接的对接边33为直角边，与上述对接边连接的分别为直边31和斜边32，对接边33与斜边32之间的夹角优选为25度至50度，更优选为30度。角钢焊接完成之后，在过程中短驳运输时，应注意保护，避免造成破坏，否则一个注浆孔进水或者泥沙对桩的质量都会有较大影响。上述结构的防护件在满足保护封堵塞的同时，还能最大程度的减少对土层的摩擦，降低压桩时的阻力和压桩难度。

在另一种优选实施例的锚杆静压钢管施工装置中，防护件为四分之一球壳结构，将球壳焊接在钢管外壁，通过球壳和钢管壁围成保护封堵塞的保护腔，进而在保护腔内充满填充剂。或者，防护件为截面L字形的折板结构，该折板两边分别焊接在注浆孔的上部和下部，折板与钢管壁围成保护腔，进而在保护腔内充满填充剂。

在一种优选实施例的锚杆静压钢管施工装置中，填充剂7为发泡剂，发泡剂填满保护腔。施工时需要注意，发泡剂喷打应提前进行，因发泡剂达到预定强度一般需要3～4小时。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (5)

1.一种锚杆静压钢管桩施工装置，其特征在于，包括：钢管、封堵塞、防护件和填充剂；所述钢管底部焊接封底钢板，封底钢板下部焊接型钢头；钢管的下部设置注浆孔；所述封堵塞安装在所述注浆孔内，封堵塞的外部端头伸出注浆孔；所述防护件与钢管的外壁焊接连接，防护件与钢管上设置的注浆孔逐一对应并设置在注浆孔的下方位置；防护件与钢管外壁之间形成保护封堵塞外部端头的保护腔；所述填充剂填充在所述保护腔内。

2.根据权利要求1所述的锚杆静压钢管桩施工装置，其特征在于，所述封堵塞为橡胶塞，所述橡胶塞为圆台结构，封堵塞的一头直径大于另一头直径，橡胶塞中部直径与注浆孔直径相等。

3.根据权利要求1所述的锚杆静压钢管桩施工装置，其特征在于，所述防护件是将侧面切割为三角结构的角钢，所述角钢一端的两个侧边与钢管的外壁焊接连接，角钢的尖端朝向钢管的底部；角钢的两个侧面和钢管的外壁构成保护腔。

4.根据权利要求3所述的锚杆静压钢管桩施工装置，其特征在于，所述角钢的侧面三角形结构为直角三角形，角钢两个侧面连接的对接边为直角边，直角三角形其中一个锐角为25度至50度。

5.根据权利要求3所述的锚杆静压钢管桩施工装置，其特征在于，所述填充剂为发泡剂，所述发泡剂填满所述保护腔。