CN207553075U - 堆载处理尾矿泥的固结施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种堆载处理尾矿泥的固结施工装置，包括预压板，所述预压板中间隔设置有若干个插孔，每个插孔中对应插设有软土排水机构。本实施例通过堆载的方式加快尾矿泥浆中的水排出，大大缩短尾矿泥的处理周期。

Description

堆载处理尾矿泥的固结施工装置

技术领域

本实用新型涉及尾矿泥处理技术领域，尤其是一种堆载处理尾矿泥的固结施工装置。

背景技术

尾矿库是指筑坝拦截谷口或围地构成的，用以堆存金属或非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿或其他工业废渣的场所。尾矿库是一个具有高势能的人造泥石流危险源，存在溃坝危险，一旦失事，容易造成重特大事故。

为保护环境、保护资源、保护人民的生命安全，对尾矿库进行必要的处理是非常有必要的，但是由于尾矿泥浆含水量非常大，且具有高压缩性、低渗透性的特点，呈流态，几无强度，因此，处理起来难度非常大。

目前，国内主要研究是将尾矿泥浆进行排水处理，使尾矿泥固结后，再在固结的尾矿泥上做适当的生态处理，因此，如何对尾矿泥浆进行排水处理成为研究的重点。

实用新型内容

本实用新型公开了一种堆载处理尾矿泥的固结施工装置，通过堆载的方式加快尾矿泥浆中的水排出，大大缩短尾矿泥的处理周期。

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：

一种堆载处理尾矿泥的固结施工装置，包括预压板，所述预压板中间隔设置有若干个插孔，每个插孔中对应插设有软土排水机构。

优选的，所述软土排水机构包括集水管，所述集水管上端连接有固定圈，所述固定圈的外径大于插孔直径，所述集水管外径小于插孔直径。

优选的，所述预压板的前面、后面、左面和右面均铰接有挡泥板。

更优选的，所述挡泥板与预压板通过烟斗合页铰接在一起。

更优选的，所述预压板和挡泥板上还设置有锁定机构，使预压板和挡泥板能呈垂直定位状态和水平张开状态。

更优选的，所述预压板和挡泥板相连的内侧设有可挤压的密封条。

优选的，所述预压板由钢板制成。

优选的，所述软土排水机构上端设有可拆卸的密封盖，密封盖中设置有抽气孔，所述抽气孔通过抽气管与真空系统相连。

优选的，所述预压板包括若干个拼接在一起的预压板单元，所述预压板单元可拆卸的连接在一起。

优选的，所述软土排水机构上端设有可拆卸的密封盖，密封盖中设置有抽水口，所述抽水口中插设有抽水管，抽水管与抽水系统相连。

以上所述的堆载处理尾矿泥的固结施工装置，具有以下优点：

（1）本实用新型通过预压板对尾矿泥进行堆载，并结合在预压板中设置集水管，使尾矿水加速渗入集水管中，加快了尾矿泥的处理进程；且预压板上还可以进一步压载重物或者是安排车辆通过，加重了堆载的重力，更有利于尾矿水加入渗入集水管中。

（2）本实用新型进一步在预压板四周都设置有挡泥板，当预压板由于尾矿水排出而发生向下位移之后，挡泥板能阻隔周围未处理的尾矿泥进入预压板，可保持预压板和集水管的清洁度，保证本实用新型的固结加固效果。

（3）本实用新型进一步设置了真空抽气系统，通过真空抽气，使集水管外的压力大于集水管内的压力，进而能借助气压的压力推动尾矿水渗入集水管中，更有效的提高本实用新型的固结加固效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1预压板和挡泥板的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的使用状态结构示意图。

图3是图2的前视结构示意图。

图4是本实用新型实施例2的使用状态结构示意图。

预压板1，插孔2，挡泥板3，合页4，集水管5，固定圈6，尾矿泥7，预压板单元11，连接板12。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于以下实施例。

实施例1

如图1所示，一种堆载处理尾矿泥的固结施工装置，包括预压板1，在预压板中间隔设置有若干个插孔2，每个插孔2中对应插设有软土排水机构，插孔的数量根据尾矿库的面积决定，根据设计要求对尾矿库中尾矿泥逐块区域进行固结，一般来说，插孔之间的距离大致为0.8~2.4m，在预压板的横向方向可设置2~5个插孔2，在竖向方向设置3~10个插孔2。

其中，结合图2和图3所示，软土排水机构包括集水管5，集水管5上端连接有固定圈6，固定圈6的外径大于插孔2直径，集水管5外径小于插孔2直径，使得集水管5插入尾矿泥时，固定圈6保持固定在预压板上面。

当预压板1由于尾矿水排出而发生向下位移之后，周围的未做尾矿泥固结处理的区域就高于已固结的区域，为防止周围的尾矿泥涌向预压板1，在预压板1的前面、后面、左面和右面均铰接有挡泥板3，当挡泥板3折叠起来与预压板1垂直时，可有效挡住涌向预压板1的尾矿泥，从而保持预压板1和集水管5的清洁度，保证固结施工装置对尾矿泥7的固结加固效果。

其中，预压板1与挡泥板3的铰接方式，将挡泥板3与预压板1通过烟斗合页铰接在一起，烟斗合页可控制挡泥板的旋转角度，包括挡泥板3相对预压板1呈水平张开状态、预压板1和挡泥板3能呈垂直定位状态，也可以是挡泥板3相对预压板1旋转到一定的角度。

另外，铰接方式也可以为：将挡泥板3与预压板1通过合页4铰接在一起，在预压板1和挡泥板3上还设置有锁定机构，如插销，进而使预压板1和挡泥板3能至少呈垂直定位和水平张开两种状态。

本实施例中，为保证挡泥板3的防泥和防水效果，在预压板1和挡泥板3相连的内侧设有可挤压的密封条。

为保证预压板1有一定的强度及重力，预压板1优选由钢板制成。

当集水管5中存有一定体积的水之后，会影响集水管5的集水效果，因此需及时将尾矿水抽出，本实施例中，集水管5上端设有可拆卸的密封盖，密封盖中设置有抽水口，抽水口中插设有抽水管，抽水管与抽水系统相连。

在对尾矿泥进行固结施工时，结合图2和图3所示，从尾矿库的其中一块边缘区域开始进行堆载固结，将预压板1放置于尾矿泥上面，并在插孔2中插入集水管5，集水管5深入至尾矿泥中，挡泥板3旋转至与预压板1呈垂直的状态并锁定，安装密封盖、抽水管和抽水系统，安装完毕后，固结施工装置开始工作，尾矿水渗入集水管5中，集水管5的水定时用抽水系统排出，尾矿水排出后尾矿泥逐步固结。为加快固结的速度，可在预压板1上进一步压载重物或者是安排车辆通过，压载重物或者是安排车辆必要时，需将其中一块挡泥板3张开至水平状态。当固结施工装置加固尾矿泥达到一定强度后，卸载、拆除密封盖、抽水管、抽水系统、集水管5和预压板1，紧接着重复以上步骤进行下一区域的施工。

实施例2

如图4所示，一种堆载处理尾矿泥的固结施工装置，包括预压板1，在预压板中间隔设置有若干个插孔2，每个插孔2中对应插设有软土排水机构，插孔的数量根据尾矿库的面积决定，根据设计要求对尾矿库中尾矿泥逐块区域进行固结，一般来说，插孔之间的距离大致为0.8~2.4m，在预压板的横向方向可设置3~15个插孔2，在竖向方向设置5~25个插孔2。

其中，软土排水机构包括集水管5，集水管5上端连接有固定圈6，固定圈6的外径大于插孔2直径，集水管5外径小于插孔2直径，使得集水管5插入尾矿泥时，固定圈6保持固定在预压板上面。

当预压板1由于尾矿水排出而发生向下位移之后，周围的未做尾矿泥固结处理的区域就高于已固结的区域，为防止周围的尾矿泥涌向预压板1，在预压板1的前面、后面、左面和右面均铰接有挡泥板3，当挡泥板3折叠起来与预压板1垂直时，可有效挡住涌向预压板1的尾矿泥，从而保持预压板1和集水管5的清洁度，保证固结施工装置对尾矿泥7的固结加固效果。

其中，预压板1与挡泥板3的铰接方式，将挡泥板3与预压板1通过烟斗合页铰接在一起，烟斗合页可控制挡泥板的旋转角度，包括挡泥板3相对预压板1呈水平张开状态、预压板1和挡泥板3能呈垂直定位状态，也可以是挡泥板3相对预压板1旋转到一定的角度。

另外，铰接方式也可以为：将挡泥板3与预压板1通过合页4铰接在一起，在预压板1和挡泥板3上还设置有锁定机构，如插销，进而使预压板1和挡泥板3能至少呈垂直定位和水平张开两种状态。

本实施例中，为保证挡泥板3的防泥和防水效果，在预压板1和挡泥板3相连的内侧设有可挤压的密封条。

为保证预压板1有一定的强度及重力，预压板1优选由钢板制成。当一块钢板的面积不够大时，则将预压板1拆分成若干个预压板单元11进行加工，对应的挡泥板3也拆分成对应的挡泥板单元，本实施例中，预压板单元11采用连接板12连接，连接板12的两端通过螺栓紧固在预压板单元11上。

当集水管5中存有一定体积的水之后，会影响集水管5的集水效果，因此需及时将尾矿水抽出，本实施例中，集水管5上端设有可拆卸的密封盖，密封盖中设置有抽水口，抽水口中插设有抽水管，抽水管与抽水系统相连。

本实施例中，为加快尾矿泥的固结速度，在集水管5上端的密封盖中还设置有抽气孔，抽气孔通过抽气管与真空系统相连，使集水管5外的压力大于集水管5内的压力，进而能借助气压的压力推动尾矿水渗入集水管5中，更有效的提高本实施例固结施工装置的固结加固效果，

在对尾矿泥进行固结施工时，参照图3相同的原理，从尾矿库的其中一块边缘区域开始进行堆载固结，将预压板1放置于尾矿泥上面，并在插孔2中插入集水管5，集水管5深入至尾矿泥中，挡泥板3旋转至与预压板1呈垂直的状态并锁定，安装密封盖、抽水管、抽水系统、抽气管和真空系统，安装完毕后，固结施工装置开始工作，真空系统抽真空，尾矿水渗入集水管5中，集水管5的水定时用抽水系统排出，尾矿水排出后尾矿泥逐步固结。为加快固结的速度，可在预压板1上进一步压载重物或者是安排车辆通过，压载重物或者是安排车辆必要时，需将其中一块挡泥板3张开至水平状态。当固结施工装置加固尾矿泥达到一定强度后，卸载、拆除密封盖、抽水管、抽水系统、抽气管、真空系统、集水管5和预压板1，紧接着重复以上步骤进行下一区域的施工。

Claims (10)

1.一种堆载处理尾矿泥的固结施工装置，包括预压板，其特征在于：所述预压板中间隔设置有若干个插孔，每个插孔中对应插设有软土排水机构。

2.根据权利要求1所述的堆载处理尾矿泥的固结施工装置，其特征在于：所述软土排水机构包括集水管，所述集水管上端连接有固定圈，所述固定圈的外径大于插孔直径，所述集水管外径小于插孔直径。

3.根据权利要求1所述的堆载处理尾矿泥的固结施工装置，其特征在于：

所述预压板的前面、后面、左面和右面均铰接有挡泥板。

4.根据权利要求3所述的堆载处理尾矿泥的固结施工装置，其特征在于：

所述挡泥板与预压板通过烟斗合页铰接在一起。

5.根据权利要求3所述的堆载处理尾矿泥的固结施工装置，其特征在于：

所述预压板和挡泥板上还设置有锁定机构，使预压板和挡泥板能呈垂直定位状态和水平张开状态。

6.根据权利要求3所述的堆载处理尾矿泥的固结施工装置，其特征在于：

所述预压板和挡泥板相连的内侧设有可挤压的密封条。

7.根据权利要求1所述的堆载处理尾矿泥的固结施工装置，其特征在于：

所述预压板由钢板制成。

8.根据权利要求1或2所述的堆载处理尾矿泥的固结施工装置，其特征在于：

所述软土排水机构上端设有可拆卸的密封盖，密封盖中设置有抽气孔，所述抽气孔通过抽气管与真空系统相连。

9.根据权利要求1或3所述的堆载处理尾矿泥的固结施工装置，其特征在于：

所述预压板包括若干个拼接在一起的预压板单元，所述预压板单元可拆卸的连接在一起。

10.根据权利要求1或2所述的堆载处理尾矿泥的固结施工装置，其特征在于：

所述软土排水机构上端设有可拆卸的密封盖，密封盖中设置有抽水口，所述抽水口中插设有抽水管，抽水管与抽水系统相连。