CN207551081U - 一种自动化仓储设备固定架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动化仓储设备固定架,包括第一竖架、储货隔板、隔潮板、防雨棚、第二竖架和第三竖架,所述第一竖架、第二竖架和第三竖架上均通过锁紧螺丝固定安装有若干个储货隔板,若干个所述储货隔板之间相互平行,且若干个储货隔板之间呈等间距分布,所述第一竖架、第二竖架和第三竖架上还通过螺丝固定安装有隔潮板。本实用新型根据总重量减去钢盘重量然后除以货物单重即可得出货物存放数量,控制器可用于显示各隔板上货物总重量、单重、数量等信息,无需人工清点和盘点,节约人工成本,货物在入库和出库时通过RFID电子读卡器识别,控制器自动记录货物出入库信息,并具备数据存储功能,方便追踪货物。

Description

一种自动化仓储设备固定架
技术领域
本实用新型涉及仓储设备固定架技术领域,具体是一种自动化仓储设备固定架。
背景技术
仓储设备固定架普遍应用于工业仓库,更着重于向上发展,充分利用存储空间,最大高度可达到40米以上,大型物流中心的设计可以是库架一体式结构,即先建造货架部分,以货架为建筑物的支撑结构,后建建筑结构,如围墙,屋顶等。重点在于存储、充分利用空间。
目前市场上的仓储设备固定架需要人员清点和盘点存货数量,手动记录货物的出库和入库信息,占用人员多,人工成本高,为此我们提出一种自动化仓储设备固定架来解决以上存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化仓储设备固定架,以解决现有技术中的需要人员清点和盘点存货数量,手动记录货物的出库和入库信息,占用人员多,人工成本高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种自动化仓储设备固定架,包括第一竖架、钢盘、储货隔板、隔潮板、防雨棚、第二竖架和第三竖架,所述第一竖架、第二竖架和第三竖架上均通过锁紧螺丝固定安装有若干个储货隔板,若干个所述储货隔板之间相互平行,且若干个储货隔板之间呈等间距分布,所述第一竖架、第二竖架和第三竖架上还通过螺丝固定安装有隔潮板,所述隔潮板位于最下方储货隔板的底部,所述防雨棚位于最顶部储货隔板的上方,所述储货隔板的顶部固设有载重基座,所述载重基座的内部设有复位弹簧,所述钢盘通过复位弹簧悬空设在载重基座的上方,所述储货隔板的上表面安装有两个称重传感器,两个所述称重传感器分别位于载重基座的两侧。
优选的,所述第一竖架和第三竖架均为角钢结构,所述第一竖架、第二竖架和第三竖架上设有若干个隔板间距调节孔,若干个所述隔板间距调节孔自下而上垂直均布。
优选的,所述隔潮板的前表面与底面上均布有吸潮孔,且隔潮板的内部填充有分子筛干燥剂。
优选的,所述储货隔板上中间位置安装有控制器,所述控制器上设有LCD液晶显示屏、功能按键和RFID电子读卡器。
优选的,所述RFID电子读卡器、LCD液晶显示屏和称重传感器的输出端均与控制器的输入端电性连接。
优选的,所述储货隔板的上表面固设有定向导套,所述钢盘的下表面设有嵌入定向导套内部的定向导柱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设计了一种可根据称重数量自动计算货物数量,自动记录货物出入库信息的自动化仓储设备固定架。
1.本实用新型中根据总重量减去钢盘重量然后除以货物单重即可得出货物存放数量,控制器可用于显示各隔板上货物总重量、单重、数量等信息,无需人工清点和盘点,节约人工成本。
2.货物在入库和出库时通过RFID电子读卡器识别,控制器自动记录货物出入库信息,并具备数据存储功能,方便追踪货物。
3.固定架的底部和顶部分别配备有防雨棚和隔潮板,具备防潮防水功能。
附图说明
图1为本实用新型一种自动化仓储设备固定架的结构示意图。
图2为本实用新型一种自动化仓储设备固定架的钢盘与载重基座的安装结构示意图。
图中:1-第一竖架、2-隔板间距调节孔、3-钢盘、4-储货隔板、5-隔潮板、6-控制器、7-RFID电子读卡器、8-称重传感器、9-第三竖架、10-防雨棚、11-第二竖架、12-定向导套、13- 载重基座、14-复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种自动化仓储设备固定架,包括第一竖架1、钢盘3、储货隔板4、隔潮板5、防雨棚10、第二竖架11和第三竖架9,第一竖架1、第二竖架11和第三竖架9上均通过锁紧螺丝固定安装有若干个储货隔板 4,若干个储货隔板4之间相互平行,且若干个储货隔板4之间呈等间距分布,第一竖架1、第二竖架11和第三竖架9上还通过螺丝固定安装有隔潮板5,隔潮板5采用牛皮纸材质,内部设有空腔,空腔内填充分子筛干燥剂,隔潮板5位于最下方储货隔板4的底部,防雨棚10位于最顶部储货隔板4的上方,储货隔板4的顶部固设有载重基座13,载重基座13为矩形中空结构,载重基座13的内部设有复位弹簧14,当钢盘3上有货物时,复位弹簧14被重力按压,此时称重传感器8测量钢盘3的重量,当钢盘3为空时,复位弹簧14推动钢盘3重现悬空,称重传感器8读数为零,钢盘3通过复位弹簧14悬空设在载重基座13 的上方,储货隔板4的上表面安装有两个称重传感器8,两个称重传感器8分别位于载重基座13的两侧。
本实施例中,第一竖架1和第三竖架9均为角钢结构,第一竖架1、第二竖架11和第三竖架9上设有若干个隔板间距调节孔2,若干个隔板间距调节孔2自下而上垂直均布,在调节储货隔板4高度时,只需将储货隔板4按货物需要固定在不同高度的隔板间距调节孔2上即可。
本实施例中,隔潮板5的前表面与底面上均布有吸潮孔,且隔潮板5的内部填充有分子筛干燥剂。
本实施例中,储货隔板4上中间位置安装有控制器6,控制器6上设有LCD液晶显示屏、功能按键和RFID电子读卡器7,在放置货物时,需要先利用RFID电子读卡器7读取货物上的电子标签信息作为入库的记录,同理,在取出货物时,需要先利用RFID电子读卡器7读取货物上的电子标签信息作为出库的记录。
本实施例中,RFID电子读卡器7、LCD液晶显示屏和称重传感器8的输出端均与控制器6的输入端电性连接。
本实施例中,储货隔板4的上表面固设有定向导套12,钢盘3的下表面设有嵌入定向导套12内部的定向导柱,钢盘3在做升降运动时,定向导柱在定向导套12内部升降确保定钢盘3 的平稳。
本实用新型的工作原理是:该自动化仓储设备固定架按正常程序安装好后,在使用过程中,隔潮板5能够吸收从地面升起的潮气对货物起到隔潮的作用,固定架在户外时,防雨棚10 防止货物被雨水打湿,仓储人员将货物放在钢盘3上时,钢盘3 受到重力作用向下移动,直至与称重传感器8接触,称重传感器8将单个货物的重量信息发送至控制器6,当钢盘3上放满货物时,控制器6根据总重量减去钢盘3重量然后除以货物单重即可得出货物存放数量并显示在LCD显示屏上,在放置货物时,需要先利用RFID电子读卡器7读取货物上的电子标签信息作为入库的记录,同理,在取出货物时,需要先利用RFID电子读卡器7读取货物上的电子标签信息作为出库的记录。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动化仓储设备固定架,包括第一竖架(1)、钢盘(3)、储货隔板(4)、隔潮板(5)、防雨棚(10)、第二竖架(11)和第三竖架(9),其特征在于,所述第一竖架(1)、第二竖架(11)和第三竖架(9)上均通过锁紧螺丝固定安装有若干个储货隔板(4),若干个所述储货隔板(4)之间相互平行,且若干个储货隔板(4)之间呈等间距分布,所述第一竖架(1)、第二竖架(11)和第三竖架(9)上还通过螺丝固定安装有隔潮板(5),所述隔潮板(5)位于最下方储货隔板(4)的底部,所述防雨棚(10)位于最顶部储货隔板(4)的上方,所述储货隔板(4)的顶部固设有载重基座(13),所述载重基座(13)的内部设有复位弹簧(14),所述钢盘(3)通过复位弹簧(14)悬空设在载重基座(13)的上方,所述储货隔板(4)的上表面安装有两个称重传感器(8),两个所述称重传感器(8)分别位于载重基座(13)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动化仓储设备固定架,其特征在于,所述第一竖架(1)和第三竖架(9)均为角钢结构,所述第一竖架(1)、第二竖架(11)和第三竖架(9)上设有若干个隔板间距调节孔(2),若干个所述隔板间距调节孔(2)自下而上垂直均布。
3.根据权利要求1所述的一种自动化仓储设备固定架,其特征在于,所述隔潮板(5)的前表面与底面上均布有吸潮孔,且隔潮板(5)的内部填充有分子筛干燥剂。
4.根据权利要求1所述的一种自动化仓储设备固定架,其特征在于,所述储货隔板(4)上中间位置安装有控制器(6),所述控制器(6)上设有LCD液晶显示屏、功能按键和RFID电子读卡器(7)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化仓储设备固定架,其特征在于,所述RFID电子读卡器(7)、LCD液晶显示屏和称重传感器(8)的输出端均与控制器(6)的输入端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化仓储设备固定架,其特征在于,所述储货隔板(4)的上表面固设有定向导套(12),所述钢盘(3)的下表面设有嵌入定向导套(12)内部的定向导柱。
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