CN207548674U - 一种可固定钉子的锤子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可固定钉子的锤子,包括锤体、套筒手柄和锤头,锤体顶端中心处沿锤体的轴向设置有盲孔,锤体底端设置有两个相互平行的导向盲孔,两个导向盲孔位于盲孔的两侧且与盲孔相互平行,锤体的外壁上横向设置有贯穿到盲孔内部的螺纹孔,盲孔内设置有滑动杆,滑动杆上设有多个排列均匀的限位孔,螺纹孔内设置有固定螺丝,滑动杆的顶端与锤头固定连接,两个导向盲孔内均设置有导向杆,导向杆的底端与套筒手柄固定连接,套筒手柄中心处设置有轴向贯通的通孔,通孔内设置有冲击杆,冲击杆的顶端与锤体的底部固定连接,通孔的内壁上靠近套筒手柄底部的位置固定设置有橡胶圈,橡胶圈与冲击杆底端的空隙处设置有圆柱块,圆柱块内部嵌有磁铁。
Description
技术领域
本实用新型属于机械工具技术领域,涉及一种可固定钉子的锤子。
背景技术
锤子是敲打物体使其移动或变形的工具,最常见的用途是用于敲钉子、矫正或是将物件敲开。
现有技术中,使用传统的锤子钉钉子时,都需要先用手固定住钉子,然后再用锤子钉钉子,大钉子砸起来好固定,可是小钉子用手固定时,手指已经与钉子面接触,操作时,经常能够砸疼甚至砸伤手指。所以现实生活中使用的锤子存在很大的不安全因素,而且锤子在不同环境下使用过程中不便于调节锤头的重量,使用不便捷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可固定钉子的锤子,解决了现有技术中存在的传统的锤子钉钉子时,要用手固定钉子造成砸伤手指的问题。
本实用新型所采用的技术方案是,一种可固定钉子的锤子,包括锤体、套筒手柄和锤头,锤体的顶端中心处沿锤体的轴向设置有盲孔,锤体的底端设置有两个相互平行的导向盲孔,两个导向盲孔位于盲孔的两侧且与盲孔相互平行,锤体的外壁上横向设置有贯穿到盲孔内部的螺纹孔,盲孔内设置有滑动杆,滑动杆上设有多个排列均匀的限位孔,螺纹孔内设置有固定螺丝,滑动杆的顶端与锤头固定连接,两个导向盲孔内均设置有导向杆,导向杆的底端与套筒手柄固定连接,套筒手柄中心处设置有轴向贯通的通孔,通孔内设置有冲击杆,冲击杆的顶端与锤体的底部固定连接,通孔的内壁上靠近套筒手柄底部的位置固定设置有橡胶圈,橡胶圈与冲击杆底端的空隙处设置有圆柱块,圆柱块内部嵌有磁铁。
本实用新型的特点还在于,
锤体底部的外侧壁上对称固定有两个套筒,两个套筒内均设置有可活动的连接螺丝,套筒手柄顶部的外侧壁上固定有与连接螺丝相对应的内螺纹套筒。
导向盲孔内设有弹簧,弹簧的顶端与导向盲孔的顶端固定,弹簧的底端与导向杆的顶端固定。
锤头的一侧开设有环形槽,环形槽的中央设置有立杆,立杆上套接有一个以上的环形配重块,立杆的头部设置有与立杆螺纹连接的锁紧螺母。
锤体的外径与套筒手柄的外径相同。
弹簧为拉伸弹簧。
本实用新型的有益效果是,本实用新型一种可固定钉子的锤子,在钉小钉子全程中能杜绝手指与小钉子的接触,能防止手被锤子砸伤,很好的保护了人员的人身安全,而且根据在不同使用环境下锤子力量的大小的不同,可以通过增加或减少铅做的环形配重块的个数,让锤子在使用环境下达到最佳使用状态。
附图说明
图1是本实用新型一种可固定钉子的锤子的结构图;
图2是本实用新型一种可固定钉子的锤子的锤头结构图;
图3是本实用新型一种可固定钉子的锤子的锤体结构图;
图4是本实用新型一种可固定钉子的锤子的A-A剖视图;
图5是本实用新型一种可固定钉子的锤子的滑动杆的结构图;
图6是本实用新型一种可固定钉子的锤子的环形配重块的结构图。
图中,1.锤体,2.弹簧,3.导向杆,4.冲击杆,5.套筒手柄,6.圆柱块,7.环形橡胶圈,8.内螺纹套筒,9.套筒,10.连接螺丝,11.滑动杆,12.固定螺丝,13.锤头,14.环形配重块,15.锁紧螺母,16.磁铁;
1-1.盲孔,1-2.导向盲孔,1-3.螺纹孔;
5-1.通孔;
11-1.限位孔;
13-1.环形槽,13-2.立杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种可固定钉子的锤子,结构如图1~图6所示,包括锤体1、套筒手柄5和锤头13,锤体1的顶端中心处沿锤体1的轴向设置有盲孔1-1,锤体1的底端设置有两个相互平行的导向盲孔1-2,两个导向盲孔1-2位于盲孔1-1的两侧且与盲孔1-1相互平行,锤体1的外壁上横向设置有贯穿到盲孔1-1内部的螺纹孔1-3,盲孔1-1内设置有滑动杆11,滑动杆11上设有多个排列均匀的限位孔11-1,螺纹孔1-3内设置有固定螺丝12,滑动杆11的顶端与锤头13固定连接,两个导向盲孔1-2内均设置有导向杆3,导向杆3的底端与套筒手柄5固定连接,套筒手柄5中心处设置有轴向贯通的通孔5-1,通孔5-1内设置有冲击杆4,冲击杆4的顶端与锤体1的底部固定连接,通孔5-1的内壁上靠近套筒手柄5底部的位置固定设置有橡胶圈7,橡胶圈7与冲击杆4底端的空隙处设置有圆柱块6,圆柱块6内部嵌有磁铁16。
锤体1底部的外侧壁上对称固定有两个套筒9,两个套筒9内均设置有可活动的连接螺丝10,套筒手柄5顶部的外侧壁上固定有与连接螺丝10相对应的内螺纹套筒8。
导向盲孔1-2内设有弹簧2,弹簧2的顶端与导向盲孔1-2的顶端固定,弹簧2的底端与导向杆3的顶端固定。
锤头13的一侧开设有环形槽13-1,环形槽13-1的中央设置有立杆13-2,立杆13-2上套接有一个以上的环形配重块14,立杆13-2的头部设置有与立杆13-2螺纹连接的锁紧螺母15。
锤体1的外径与套筒手柄5的外径相同。
弹簧2为拉伸弹簧。
本实用新型一种可固定钉子的锤子,使用的时候,首先将小钉子的尾部穿过环形橡胶圈7并使钉子的尾部与圆柱块6的底部接触,圆柱块6内镶嵌的磁铁16将钉子吸住,防止掉落,而且由于环形橡胶圈7较为柔软,钉子的尾部能穿过,而使钉子的本体被环形橡胶圈7包围,限制了钉子本体的晃动,能很好地保证钉子的位置,接着让套筒手柄5底部与要钉钉子的物体垂直接触,保证钉子与被固定物的垂直度,钉子头部会与要钉钉子的物体接触,用一只手握住套筒手柄5的外壁固定不动,再用另一只手握住锤体1的外壁向上移动,在移动的过程中,导向杆3在导向盲孔1-2内滑动,起到导向平稳的作用,防止锤子的位置发生偏斜,弹簧2拉伸会给锤体1及锤头13向下的力,当锤体1向上移动到一定位置时,握住锤体1的手用力加速向下移动,加上弹簧2的拉力,冲击杆4会快速向圆柱块6砸去,这样钉子会被砸进要钉钉子的物体表面,反复几下,钉子就会固定在要钉钉子的物体上。
将锤子拿起时,钉子的尾部会从环形橡胶圈7处脱离出去,并与圆柱块6脱离,由于环形橡胶圈7起到限制圆柱块6的作用,所以圆柱块6不会脱离套筒手柄5的通孔5-1,如果钉的钉子较多,可以将这些钉子依次固定好,再用连接螺丝10通过内螺纹套筒8、套筒9将锤体1和套筒手柄5固定在一起,用手握住套筒手柄5将这些固定好的钉子钉牢靠,这样钉钉子的过程中,就不需要用手指与钉子面接触,能防止砸伤手指,保护人员的人身安全。
同时根据自身的使用习惯可以通过拧松固定螺丝12,调节滑动杆11的长度,再将固定螺丝12与其中的一个限位孔11-1固定牢靠,就能调节锤子的长度,而且使用需要力的大小不同,可以根据情况通过锁紧螺母15来增加或减少由铅制作的环形配重块14的个数,让锤子在使用环境下达到最佳使用状态。
由于磁铁16脆性较大,圆柱块6起到保护磁铁16的作用,防止磁铁16被砸坏。
Claims (6)
1.一种可固定钉子的锤子,包括锤体(1)、套筒手柄(5)和锤头(13),其特征在于,所述锤体(1)的顶端中心处沿锤体(1)的轴向设置有盲孔(1-1),所述锤体(1)的底端设置有两个相互平行的导向盲孔(1-2),两个所述导向盲孔(1-2)位于盲孔(1-1)的两侧且与盲孔(1-1)相互平行,所述锤体(1)的外壁上横向设置有贯穿到盲孔(1-1)内部的螺纹孔(1-3),所述盲孔(1-1)内设置有滑动杆(11),所述滑动杆(11)上设有多个排列均匀的限位孔(11-1),所述螺纹孔(1-3)内设置有固定螺丝(12),所述滑动杆(11)的顶端与所述锤头(13)固定连接,两个所述导向盲孔(1-2)内均设置有导向杆(3),所述导向杆(3)的底端与所述套筒手柄(5)固定连接,所述套筒手柄(5)中心处设置有轴向贯通的通孔(5-1),所述通孔(5-1)内设置有冲击杆(4),所述冲击杆(4)的顶端与所述锤体(1)的底部固定连接,所述通孔(5-1)的内壁上靠近套筒手柄(5)底部的位置固定设置有橡胶圈(7),所述橡胶圈(7)与所述冲击杆(4)底端的空隙处设置有圆柱块(6),所述圆柱块(6)内部嵌有磁铁(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可固定钉子的锤子,其特征在于,所述锤体(1)底部的外侧壁上对称固定有两个套筒(9),两个所述套筒(9)内均设置有可活动的连接螺丝(10),所述套筒手柄(5)顶部的外侧壁上固定有与所述连接螺丝(10)相对应的内螺纹套筒(8)。
3.根据权利要求1所述的一种可固定钉子的锤子,其特征在于,所述导向盲孔(1-2)内设有弹簧(2),所述弹簧(2)的顶端与导向盲孔(1-2)的顶端固定,所述弹簧(2)的底端与导向杆(3)的顶端固定。
4.根据权利要求1所述的一种可固定钉子的锤子,其特征在于,所述锤头(13)的一侧开设有环形槽(13-1),所述环形槽(13-1)的中央设置有立杆(13-2),所述立杆(13-2)上套接有一个以上的环形配重块(14),所述立杆(13-2)的头部设置有与立杆(13-2)螺纹连接的锁紧螺母(15)。
5.根据权利要求1所述的一种可固定钉子的锤子,其特征在于,所述锤体(1)的外径与套筒手柄(5)的外径相同。
6.根据权利要求3所述的一种可固定钉子的锤子,其特征在于,所述弹簧(2)为拉伸弹簧。
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