CN207547798U - 一种全自动导电线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动导电线切割装置，包括走丝机构、电极丝、第一工作台、第二工作台、第一导电块、第二导电块和脉冲电源，脉冲电源的正极分别与第一工作台和第二工作台相连接；脉冲电源的负极分别与第一导电块和第二导电块相连接；走丝机构带动电极丝往复运动；还包括控制面板、由绝缘材料制成的第一可动部件、第一驱动部件和控制模块，第一可动部件具有两个工位，当第一可动部件处于第一工位，第一可动部件移动靠近第一导电块以将电极丝挤压到第一导电块上，当第一可动部件处于第二工位，第一可动部件移动远离第一导电块。本实用新型可以获得电极丝和导电块之间的良好接触，抑止微小放电的产生，延长导电块的使用寿命。

Description

一种全自动导电线切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械制作加工设备技术领域，具体涉及一种全自动导电线切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

其中，线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。

专利号为“201520640843.8”的实用新型公开了一种线切割机床，该线切割机床包括：走丝机构、第一工作台、第二工作台、第一导电块、第二导电块和脉冲电源，其中，走丝机构包括电极丝；第一工作台设置于第二工作台的上方；第一工作台和第二工作台间隔设置；第一工作台用于安装第一加工件；第二工作台用于安装第二加工件；脉冲电源的正极分别与第一工作台和第二工作台相连接；脉冲电源的负极分别与第一导电块和第二导电块相连接。这样一方面实现了线切割机床同时具有两个电火花，从而同时加工两个工件，从而大幅提高了切割效率。然而上述结构的缺陷在于，电极丝在导电块上滑行的方式提供电力时，电极丝随着其摆动而与导电块接触或不接触。当电极丝与导电块不接触时，微小放电出现在电极丝和导电块之间。这个微小放电磨损导电块，当机器速度更高时这个问题就更加突出。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动导电线切割装置，以获得电极丝和导电块之间的良好接触，抑止微小放电的产生，延长导电块的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动导电线切割装置，包括走丝机构、电极丝、第一工作台、第二工作台、第一导电块、第二导电块和脉冲电源，所述第一工作台设置于所述第二工作台的上方；所述第一工作台和所述第二工作台间隔设置；所述第一工作台用于安装第一加工件；所述第二工作台用于安装第二加工件；所述脉冲电源用于将工频交流电流转换成单向脉冲电流，以提供火花放电间隙所需要的能量来切割所述第一加工件和所述第二加工件；所述脉冲电源的正极分别与所述第一工作台和所述第二工作台相连接；所述脉冲电源的负极分别与所述第一导电块和所述第二导电块相连接；所述第一导电块和所述第二导电块用于在与电极丝接触时给电极丝提供放电加工的电力；所述走丝机构带动所述电极丝往复运动，用于切割所述第一加工件和所述第二加工件，还包括控制面板、由绝缘材料制成的第一可动部件、第一驱动部件和控制模块，第一可动部件具有两个工位，当第一可动部件处于第一工位，所述第一可动部件移动靠近所述第一导电块以将电极丝挤压到所述第一导电块上，当第一可动部件处于第二工位，所述第一可动部件移动远离所述第一导电块，在第一驱动部件的作用下，所述第一可动部件在第一工位和第二工位之间切换。

作为上述方案的改进，还包括第二可动部件和第二驱动部件，第二可动部件具有两个工位，当第二可动部件处于第一工位，所述第二可动部件移动靠近所述第二导电块以将电极丝挤压到所述第二导电块上，当第二可动部件处于第二工位，所述第二可动部件移动远离所述第二导电块，在第二驱动部件的作用下，所述第二可动部件在第一工位和第二工位之间切换。

作为上述方案的改进，所述脉冲电源包括第一脉冲电源和第二脉冲电源；所述第一脉冲电源的正极与所述第一工作台相连接，所述第一脉冲电源的负极与所述第一导电块相连接；所述第二脉冲电源的正极与所述第二工作台相连接，所述第二脉冲电源的负极与所述第二导电块相连接。

作为上述方案的改进，包括第一绝缘层和第二绝缘层；所述第一工作台的下侧设置所述第一绝缘层；所述第二工作台的上侧设置所述第二绝缘层；所述第一工作台与所述第二工作台通过所述第一绝缘层和所述第二绝缘层相互绝缘。

作为上述方案的改进，所述第一工作台上设有第一夹持装置和第一移动机构，第一夹持装置设置于所述第一工作台上，用于固定所述第一加工件，第一移动机构用于驱动所述第一夹持装置移动；所述第二工作台还设有第二夹持装置和第二移动机构，第二夹持装置设置于所述第二工作台上，用于固定所述第二加工件，第二移动机构用于驱动所述第二夹持装置移动。

作为上述方案的改进，所述控制模块为单片机或PLC可编程控制器。

作为上述方案的改进，所述控制面板为触摸式显示屏。

作为上述方案的改进，所述控制面板内置无线通讯模块，所述无线通讯模块为红外遥控接收模块，还包括与红外遥控接收模块配合的遥控器，所述遥控器具有控制芯片、红外发射管、以及开关按键；或，所述无线通讯模块为蓝牙模块。

本实用新型具有以下有益效果：一方面具有第一导电块和第二导电块，可以产生两个电火花和加工两个工件，大幅提高切割效率，同时使用同一根电极丝进行切割，成本低且易于维护，调整时间短，这样结构简单，易于实现和批量生产；另一方面，可以获得电极丝和第一导电块之间的良好接触，而电极丝不变形，这样就抑止了微小放电的产生，延长了第一导电块的使用寿命；此外，在控制模块和控制面板的作用下，整个操作过程自动化和智能化程度高，快速切割，降低人工成本，提高劳动生产率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第二具体实施例的结构示意图；

图3是本实用新型第三具体实施例的结构示意图；

图4是本实用新型第四具体实施例的结构示意图；

图5是本实用新型第五具体实施例的结构示意图。

附图中：

1-电极丝 2-第一工作台 3-第二工作台

4-第一导电块 5-第二导电块 6-第一可动部件

7-第一驱动部件 8-第二可动部件 9-第二驱动部件

10-第一脉冲电源 11-第二脉冲电源 12-第一绝缘层

13-第二绝缘层 14-第一夹持装置 15-第二夹持装置

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图5，一种全自动导电线切割装置，包括走丝机构、电极丝1、第一工作台2、第二工作台3、第一导电块4、第二导电块5和脉冲电源，第一工作台2设置于第二工作台3的上方；第一工作台2和第二工作台3间隔设置；第一工作台2用于安装第一加工件；第二工作台3用于安装第二加工件；脉冲电源用于将工频交流电流转换成单向脉冲电流，以提供火花放电间隙所需要的能量来切割第一加工件和第二加工件；脉冲电源的正极分别与第一工作台2和第二工作台3相连接；脉冲电源的负极分别与第一导电块4和第二导电块5相连接；第一导电块4和第二导电块5用于在与电极丝1接触时给电极丝1提供放电加工的电力；走丝机构带动电极丝1往复运动，用于切割第一加工件和第二加工件，还包括控制面板、由绝缘材料制成的第一可动部件6、第一驱动部件7和控制模块，第一可动部件6具有两个工位，当第一可动部件6处于第一工位，第一可动部件6移动靠近第一导电块4以将电极丝1挤压到第一导电块4上，当第一可动部件6处于第二工位，第一可动部件6移动远离第一导电块4，在第一驱动部件7的作用下，第一可动部件6在第一工位和第二工位之间切换。

需要说明的是，线切割装置的原理在于：正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。走丝机构和第一驱动部件7等部件上分别设有传感器，控制模块通过传感器获取上述部件的工作状态和参数，并通过连接电路控制上述部件的动作。控制面板用于参数显示和指令输入。第一驱动部件7具体可为气缸或油缸或由马达驱动的丝杠螺母组件。另外，控制面板、脉冲电源、走丝机构和第一驱动部件7分别与控制模块电连接。

上述结构的全自动导电线切割装置：一方面具有第一导电块4和第二导电块5，可以产生两个电火花和加工两个工件，大幅提高切割效率，同时使用同一根电极丝1进行切割，成本低且易于维护，调整时间短，这样结构简单，易于实现和批量生产；另一方面，可以获得电极丝1和第一导电块4之间的良好接触，而电极丝1不变形，这样就抑止了微小放电的产生，延长了第一导电块4的使用寿命；此外，在控制模块和控制面板的作用下，整个操作过程自动化和智能化程度高，快速切割，降低人工成本，提高劳动生产率。

参照图2至图5，优选的，还包括第二可动部件8和第二驱动部件9，第二可动部件8具有两个工位，当第二可动部件8处于第一工位，第二可动部件8移动靠近第二导电块5以将电极丝1挤压到第二导电块5上，当第二可动部件8处于第二工位，第二可动部件8移动远离第二导电块5，在第二驱动部件9的作用下，第二可动部件8在第一工位和第二工位之间切换。其中，第二驱动部件9与控制模块电连接，第二驱动部件9具体可为气缸或油缸或由马达驱动的丝杠螺母组件。该实施例中，可以获得电极丝1和第二导电块5之间的良好接触，而电极丝1不变形，这样就抑止了微小放电的产生，延长了第二导电块5的使用寿命。

在一种优选实施例中，参照图3至图5所示，脉冲电源包括第一脉冲电源10和第二脉冲电源11；第一脉冲电源10的正极与第一工作台2相连接，第一脉冲电源10的负极与第一导电块4相连接；第二脉冲电源11的正极与第二工作台3相连接，第二脉冲电源11的负极与第二导电块5相连接。这样由于采用两个脉冲电源同时放电，大大地提高了加工效率。

优选的，如图4所示，本实用新型还包括第一绝缘层12和第二绝缘层13；第一工作台2的下侧设置第一绝缘层12；第二工作台3的上侧设置第二绝缘层13；第一工作台2与第二工作台3通过第一绝缘层12和第二绝缘层13相互绝缘。该实施例中，第一绝缘层12和第二绝缘层13可以为有机玻璃。

为了实现自动精确切割，如图5所示，第一工作台2上设有第一夹持装置14和第一移动机构，第一夹持装置14设置于第一工作台2上，用于固定第一加工件，第一移动机构用于驱动第一夹持装置14移动；第二工作台3还设有第二夹持装置15和第二移动机构，第二夹持装置15设置于第二工作台3上，用于固定第二加工件，第二移动机构用于驱动第二夹持装置15移动。本实施例中，第一移动机构和第二移动机构可以包括传动臂和推进装置；推进装置可以为马达和齿轮；传动臂可以包括机械杆和连接轴。推进装置通过推进传动臂可以改变加工件的位置，由此通过机械结构的精确移动和定位实现夹持装置和加工件的精确移动和定位，从而实现自动精确切割。

具体地，控制模块为单片机或PLC可编程控制器。在一种具体实施例中，控制面板为触摸式显示屏。优选的，控制面板内置无线通讯模块，无线通讯模块具体可为红外遥控接收模块，还包括与红外遥控接收模块配合的遥控器，遥控器具有控制芯片、红外发射管、以及开关按键。该实例中，可以通过遥控器与红外遥控接收模块的配合向控制模块发送指令。在另外一种优选实施例中，无线通讯模块为蓝牙模块，从而可以通过带蓝牙功能的智能终端向控制模块发送指令。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动导电线切割装置，包括走丝机构、电极丝(1)、第一工作台(2)、第二工作台(3)、第一导电块(4)、第二导电块(5)和脉冲电源，所述第一工作台(2)设置于所述第二工作台(3)的上方；所述第一工作台(2)和所述第二工作台(3)间隔设置；所述第一工作台(2)用于安装第一加工件；所述第二工作台(3)用于安装第二加工件；所述脉冲电源用于将工频交流电流转换成单向脉冲电流，以提供火花放电间隙所需要的能量来切割所述第一加工件和所述第二加工件；所述脉冲电源的正极分别与所述第一工作台(2)和所述第二工作台(3)相连接；所述脉冲电源的负极分别与所述第一导电块(4)和所述第二导电块(5)相连接；所述第一导电块(4)和所述第二导电块(5)用于在与电极丝(1)接触时给电极丝(1)提供放电加工的电力；所述走丝机构带动所述电极丝(1)往复运动，用于切割所述第一加工件和所述第二加工件，其特征在于：还包括控制面板、由绝缘材料制成的第一可动部件(6)、第一驱动部件(7)和控制模块，第一可动部件(6)具有两个工位，当第一可动部件(6)处于第一工位，所述第一可动部件(6)移动靠近所述第一导电块(4)以将电极丝(1)挤压到所述第一导电块(4)上，当第一可动部件(6)处于第二工位，所述第一可动部件(6)移动远离所述第一导电块(4)，在第一驱动部件(7)的作用下，所述第一可动部件(6)在第一工位和第二工位之间切换。

2.根据权利要求1所述的全自动导电线切割装置，其特征在于：还包括第二可动部件(8)和第二驱动部件(9)，第二可动部件(8)具有两个工位，当第二可动部件(8)处于第一工位，所述第二可动部件(8)移动靠近所述第二导电块(5)以将电极丝(1)挤压到所述第二导电块(5)上，当第二可动部件(8)处于第二工位，所述第二可动部件(8)移动远离所述第二导电块(5)，在第二驱动部件(9)的作用下，所述第二可动部件(8)在第一工位和第二工位之间切换。

3.根据权利要求1所述的全自动导电线切割装置，其特征在于：所述脉冲电源包括第一脉冲电源(10)和第二脉冲电源(11)；所述第一脉冲电源(10)的正极与所述第一工作台(2)相连接，所述第一脉冲电源(10)的负极与所述第一导电块(4)相连接；所述第二脉冲电源(11)的正极与所述第二工作台(3)相连接，所述第二脉冲电源(11)的负极与所述第二导电块(5)相连接。

4.根据权利要求1所述的全自动导电线切割装置，其特征在于：包括第一绝缘层(12)和第二绝缘层(13)；所述第一工作台(2)的下侧设置所述第一绝缘层(12)；所述第二工作台(3)的上侧设置所述第二绝缘层(13)；所述第一工作台(2)与所述第二工作台(3)通过所述第一绝缘层(12)和所述第二绝缘层(13)相互绝缘。

5.根据权利要求1所述的全自动导电线切割装置，其特征在于：所述第一工作台(2)上设有第一夹持装置(14)和第一移动机构，第一夹持装置(14)设置于所述第一工作台(2)上，用于固定所述第一加工件，第一移动机构用于驱动所述第一夹持装置(14)移动；所述第二工作台(3)还设有第二夹持装置(15)和第二移动机构，第二夹持装置(15)设置于所述第二工作台(3)上，用于固定所述第二加工件，第二移动机构用于驱动所述第二夹持装置(15)移动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的全自动导电线切割装置，其特征在于：所述控制模块为单片机或PLC可编程控制器。

7.根据权利要求1-5任一项所述的全自动导电线切割装置，其特征在于：所述控制面板为触摸式显示屏。

8.根据权利要求1-5任一项所述的全自动导电线切割装置，其特征在于：所述控制面板内置无线通讯模块，所述无线通讯模块为红外遥控接收模块，还包括与红外遥控接收模块配合的遥控器，所述遥控器具有控制芯片、红外发射管、以及开关按键；或，所述无线通讯模块为蓝牙模块。