CN207547637U - 一种气雾化粉末漏嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气雾化粉末漏嘴，包括漏嘴本体，所述漏嘴本体的内侧左右两侧分别开有第一供气腔和第二供气腔，所述第一供气腔的左端中部和第二供气腔的右端中部均连接有进气管，所述进液腔的侧壁上固定连接有档条，所述档条的中部开有矩形槽，所述进液腔的下端设有混合腔，所述混合腔的下端设有加速腔，所述加速腔的下端设有粉末出口，所述第一供气腔的下端右侧和第二供气腔的下端左侧均通过进气管与混合腔相连通。该气雾化粉末漏嘴，通过设有进液腔的结构，熔融金属液在进液腔中流动时，会增加液流破碎程度，提高气雾化制粉效率；通过设有档条和矩形槽的结构，能够大大提高气雾化制粉效率和质量。

Description

一种气雾化粉末漏嘴

技术领域

本实用新型涉及制粉技术领域，具体为一种气雾化粉末漏嘴。

背景技术

惰性气体雾化制粉系统的标准设计包括一个中频感应熔炼炉，合金在炉中熔化、精炼和脱气，熔炼金属通过一个预热中间包进入喷气系统，熔化金属被高压惰性气体流的动力所分散，金属粉末弥漫在雾化塔中进行凝固冷却，粉末气体混合物通过输送管送至旋风分离器中，在此处粗粉和细粉与雾化气体进行分离，金属粉末被收集在密封容器中，气雾化制粉技术，采用气体为雾化破碎的介质，由于气体分子质量低，破碎金属液流需要很大的初速度，同时圆形漏嘴使得金属液流通过漏嘴后，成圆柱形，表面张力最小，液流稳定性高，给气体雾化破碎带来难度，因此我们提出了一种气雾化粉末漏嘴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气雾化粉末漏嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气雾化粉末漏嘴，包括漏嘴本体，所述漏嘴本体的中部开有进液腔，所述漏嘴本体的内侧左右两侧分别开有第一供气腔和第二供气腔，所述第一供气腔的左端中部和第二供气腔的右端中部均连接有进气管，所述进液腔的侧壁上固定连接有档条，所述档条的中部开有矩形槽，所述进液腔的下端设有混合腔，所述混合腔的下端设有加速腔，所述加速腔的下端设有粉末出口，所述第一供气腔的下端右侧和第二供气腔的下端左侧均通过进气管与混合腔相连通。

优选的，所述进液腔的横截面呈星形，所述进液腔、混合腔和加速腔的侧壁均光滑。

优选的，所述档条设有若干个，所述档条等距排列在进液腔的侧壁上。

优选的，所述矩形槽的数量为档条数量的4倍，且每四个矩形槽均呈环形阵列排列在每个档条上，所述矩形槽的右端的侧壁上均设有锯齿条。

优选的，所述进气管的侧壁均为圆弧状，所述进气管的直径从中部向两边依次递增。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气雾化粉末漏嘴，通过设有进液腔的结构，熔融金属液在进液腔中流动时，由于进液腔的侧壁为星型，星型的进液腔有四个圆弧边，当液流流出漏嘴后，由于表面张力影响，液流会产生径向波动，当熔融金属液到混合腔后立即使用高速惰性气体对液流接触，会增加液流破碎程度，提高气雾化制粉效率；通过设有档条和矩形槽的结构，能够大大的增大液流产生径向波动，从而大大的提高气雾化制粉效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图；

图2为本实用新型俯视剖视图；

图3为本实用新型矩形槽放大剖视图。

图中：1漏嘴本体、2进液腔、3第一供气腔、4第二供气腔、5进气管、6档条、7矩形槽、71锯齿条、8混合腔、9加速腔、10粉末出口、11进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气雾化粉末漏嘴，包括漏嘴本体1，漏嘴本体1为漏嘴的外壳，所述漏嘴本体1的中部开有进液腔2，所述进液腔2的横截面呈星形，当熔融金属液在进液腔2中流动时，由于进液腔2的侧壁为星型，星型的进液腔2有四个圆弧边，当液流流出漏嘴后，由于表面张力影响，液流会产生径向波动，当熔融金属液到混合腔8后立即使用高速惰性气体对液流接触，会增加液流破碎程度，提高气雾化制粉效率，所述进液腔2、混合腔8和加速腔9的侧壁均光滑。所述漏嘴本体1的内侧左右两侧分别开有第一供气腔3和第二供气腔4，第一供气腔3和第二供气腔4为了向混合腔8提供大量的气体，所述第一供气腔3的左端中部和第二供气腔4的右端中部均连接有进气管5，气雾化粉末漏嘴在进行工作时，漏嘴本体1中部的进液腔2连接供液装置，进气口5连接供气装置，熔融金属液通入进液腔2中，进气管5为了向第一供气腔3和第二供气腔4提供气体，所述进液腔2的侧壁上固定连接有档条6，档条6为了增大液流产生径向波动，所述档条6设有若干个，所述档条6等距排列在进液腔2的侧壁上。所述档条6的中部开有矩形槽7，通过档条6和矩形槽7的结构，能够大大的增大液流产生径向波动，从而大大的提高气雾化制粉效率和质量。所述矩形槽7的数量为档条6数量的4倍，且每四个矩形槽7均呈环形阵列排列在每个档条6上，所述矩形槽7的右端的侧壁上均设有锯齿条71，锯齿条71为了增大液流产生径向波动。所述进液腔2的下端设有混合腔8，混合腔8是气体和液体相互混合，所述混合腔8的下端设有加速腔9，加速腔9对混合物进行加速，所述加速腔9的下端设有粉末出口10，制粉后的混合气体经过加速腔9加速后通过粉末出口10喷出，所述第一供气腔3的下端右侧和第二供气腔4的下端左侧均通过进气管11与混合腔8相连通，惰性气体进入第二供气腔4后通过进气管11加速后通入混合腔8中，进气管11为了气体流速进行加速，所述进气管11的侧壁均为圆弧状，所述进气管11的直径从中部向两边依次递增。

工作原理：气雾化粉末漏嘴在进行工作时，漏嘴本体1中部的进液腔2连接供液装置，进气口5连接供气装置，熔融金属液通入进液腔2中，当熔融金属液在进液腔2中流动时，由于进液腔2的侧壁为星型，星型的进液腔2有四个圆弧边，当液流流出漏嘴后，由于表面张力影响，液流会产生径向波动，当熔融金属液到混合腔8后立即使用高速惰性气体对液流接触，会增加液流破碎程度，提高气雾化制粉效率，制粉后的混合气体经过加速腔9加速后通过粉末出口10喷出，并且惰性气体进入第二供气腔4后通过进气管11加速后通入混合腔8中，并且通过档条6和矩形槽7的结构，能够大大的增大液流产生径向波动，从而大大的提高气雾化制粉效率和质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种气雾化粉末漏嘴，包括漏嘴本体(1)，其特征在于：所述漏嘴本体(1)的中部开有进液腔(2)，所述漏嘴本体(1)的内侧左右两侧分别开有第一供气腔(3)和第二供气腔(4)，所述第一供气腔(3)的左端中部和第二供气腔(4)的右端中部均连接有进气管(5)，所述进液腔(2)的侧壁上固定连接有档条(6)，所述档条(6)的中部开有矩形槽(7)，所述进液腔(2)的下端设有混合腔(8)，所述混合腔(8)的下端设有加速腔(9)，所述加速腔(9)的下端设有粉末出口(10)，所述第一供气腔(3)的下端右侧和第二供气腔(4)的下端左侧均通过进气管(11)与混合腔(8)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种气雾化粉末漏嘴，其特征在于：所述进液腔(2)的横截面呈星形，所述进液腔(2)、混合腔(8)和加速腔(9)的侧壁均光滑。

3.根据权利要求1所述的一种气雾化粉末漏嘴，其特征在于：所述档条(6)设有若干个，所述档条(6)等距排列在进液腔(2)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种气雾化粉末漏嘴，其特征在于：所述矩形槽(7)的数量为档条(6)数量的4倍，且每四个矩形槽(7)均呈环形阵列排列在每个档条(6)上，所述矩形槽(7)的右端的侧壁上均设有锯齿条(71)。

5.根据权利要求1所述的一种气雾化粉末漏嘴，其特征在于：所述进气管(11)的侧壁均为圆弧状，所述进气管(11)的直径从中部向两边依次递增。