CN207546016U - 一种金属烧结滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属烧结滤芯，包括滤芯本体，所述滤芯本体为圆筒状，由外向内依次为过滤层、第一分离层、第二分离层、第一加强层、第二加强层、第一支撑层与第二支撑层，所述过滤层、第一分离层与第二分离层的滤孔为逐渐增大；第一加强层、第二加强层与第二支撑层的滤孔一致且大于第二分离层的滤孔；所述第一支撑层的滤孔相较于其他层的滤孔为最大,且第一支撑层的滤孔规格为12目*0.71 mm或者10目*0.9mm或者8目*1mm。本实用新型的金属烧结滤芯，能够显著提高单位时间内的透气量，并保证金属烧结滤芯的整体承受强度。

Description

一种金属烧结滤芯

技术领域

本实用新型是一种金属烧结滤芯。

背景技术

在石油化工、环保、化纤、制药、冶金以及印染等行业，往往都需要对溶液中的一些颗粒进行分离，这些颗粒的直径通常为微米级，需要滤网才能达到很高的过滤精度。现有的过滤滤网为金属烧结网滤芯，为多层结构，能够有效的过滤颗粒，但是，这种过滤滤网的单位时间内的流量很低，无法满足生产所需。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属烧结滤芯，它可以提高过滤效果，且能够提高流量。

为解决上述技术问题，本实用新型一种金属烧结滤芯的技术解决方案为：

一种金属烧结滤芯，包括滤芯本体，所述滤芯本体为圆筒状，由外向内依次为过滤层、第一分离层、第二分离层、第一加强层、第二加强层、第一支撑层与第二支撑层，所述过滤层、第一分离层与第二分离层的滤孔为逐渐增大；第一加强层、第二加强层与第二支撑层的滤孔一致且大于第二分离层的滤孔；所述第一支撑层的滤孔相较于其他层的滤孔为最大,且第一支撑层的滤孔规格为12目*0.71 mm或者10目*0.9mm或者8目*1mm。

所述过滤层的滤孔形状为方形孔，方形孔的长与宽分别为0.1mm与0.02mm。

所述第一分离层的滤孔形状为正方形，边长为0.15mm；所述第二分离层的滤孔形状为正方形，边长为0.38mm。

所述第一加强层、第二加强层与第二支撑层的滤孔形状为方形孔，方形孔的长与宽分别为1.14mm与0.23mm。

所述第一支撑层的滤孔形状为方形孔，边长为2.36mm。

本实用新型可以达到的技术效果是：

与现有技术相比，本实用新型的金属烧结滤芯具有如下优点：1、滤芯单位面积的流量大，透气度好；2、优良的清洗性:逆流清洗效果佳，可反复使用，寿命长，可采用逆流水、滤液、超声波、溶解、烘焙等方法清洗；3、高强度、刚性好，具有极高的机械强度和耐压强度；4、不锈钢滤芯气孔均匀、过滤精度准。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型金属烧结滤芯的展开层结构图；

图2是本实用新型金属烧结滤芯的过滤层的平面结构图；

图3是本实用新型金属烧结滤芯的第一分离层的平面结构图；

图4是本实用新型金属烧结滤芯的第二分离层的平面结构图；

图5是本实用新型金属烧结滤芯的第一加强层、第二加强层与第二支撑层的平面结构图；

图6是本实用新型金属烧结滤芯的第一支撑层的平面结构图。

具体实施方式

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种金属烧结滤芯，包括滤芯本体，所述滤芯本体为圆筒状，由外向内依次为过滤层1、第一分离层2、第二分离层3、第一加强层4、第二加强层5、第一支撑层6与第二支撑层7，所述过滤层1、第一分离层2与第二分离层3的滤孔为逐渐增大；第一加强层4、第二加强层5与第二支撑层7的滤孔一致且大于第二分离层3的滤孔；所述第一支撑层6的滤孔相较于其他层的滤孔为最大,且第一支撑层6的滤孔规格为12目*0.71 mm或者10目*0.9mm或者8目*1mm。

所述过滤层1的滤孔形状为方形孔，方形孔的长与宽分别为0.1mm与0.02mm。

所述第一分离层2的滤孔形状为正方形，边长为0.15mm；所述第二分离层3的滤孔形状为正方形，边长为0.38mm。

所述第一加强层4、第二加强层5与第二支撑层7的滤孔形状为方形孔，方形孔的长与宽分别为1.14mm与0.23mm。

所述第一支撑层6的滤孔形状为方形孔，边长为2.36mm。

本实用新型的各个滤层的配方方式分别为：

过滤层：165目*0.07mm/800目*0.05mm；

第一分离层：100目*0.10mm；

第二分离层：40目*0.25mm；

第一加强层:64目*0.42 mm/12目*0.63mm；

第二加强层：64目*0.42 mm/12目*0.63mm；

第一支撑层：12目*0.71 mm或者10目*0.9mm或者8目*1mm；采用上述结构的滤网，使得本实用新型的金属烧结滤芯强度保持一样，但透气量增加20%,反冲洗效率高，使用寿命增加一倍以上，降低生产成本；

第二支撑层：64目*0.42 mm/12目*0.63mm。

下表为金属烧结滤芯的性能参数:

根据上表得出，本实用新型的金属烧结滤芯的透气性远远大于现有常规产品。

下表是本实用新型的金属烧结滤芯与现有市面上的两种常用的金属烧结滤芯之间的性能参数的对比：

本实用新型的金属烧结滤芯，第六层为第一支撑层，取第一支撑层的参数8目*1mm作为实验对比数据。将本实用新型的金属烧结滤芯结构与现有的常规结构一进行对比，可得出，两者的区别在于第四层与第六层，本实用新型的金属烧结滤芯的第四层的目数大于现有的常规结构一的第四层，第六层的目数小于现有的常规结构一的第六层，透气度、承受强度远远大于现有的常规结构一；将本实用新型的金属烧结滤芯结构与现有的常规结构二进行对比，可得出，两者的区别在于第六层，本实用新型的金属烧结滤芯结构的第六层的目数远远小于现有的常规结构二的第六层，冒泡值、透气度远大于现有的常规结构二的数值。综上所述，本实用新型的金属烧结滤芯在承受常规水压强度的情况下，其透气性远远大于现有常规产品。

综上所述，金属烧结滤芯是采用七层金属编织丝网，经过特殊叠层压制与真空烧结等工艺制造而成，采用了高精度焊接工艺，使其具有较高强度及整体钢性的一种新型过滤材料，其各层丝网的网孔相互交错，形成一种均一而理想的过滤构造。

以上对本实用新型实施例所提供的一种金属烧结滤芯进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种金属烧结滤芯，包括滤芯本体，其特征在于：所述滤芯本体为圆筒状，由外向内依次为过滤层、第一分离层、第二分离层、第一加强层、第二加强层、第一支撑层与第二支撑层，所述过滤层、第一分离层与第二分离层的滤孔为逐渐增大；第一加强层、第二加强层与第二支撑层的滤孔一致且大于第二分离层的滤孔；所述第一支撑层的滤孔相较于其他层的滤孔为最大,且第一支撑层的滤孔规格为12目*0.71 mm或者10目*0.9mm或者8目*1mm；所述第一支撑层的滤孔形状为方形孔，边长为2.36mm。

2.根据权利要求1所述的一种金属烧结滤芯，其特征在于：所述过滤层的滤孔形状为方形孔，方形孔的长与宽分别为0.1mm与0.02mm。

3.根据权利要求1所述的一种金属烧结滤芯，其特征在于：所述第一分离层的滤孔形状为正方形，边长为0.15mm；所述第二分离层的滤孔形状为正方形，边长为0.38mm。

4.根据权利要求1所述的一种金属烧结滤芯，其特征在于：所述第一加强层、第二加强层与第二支撑层的滤孔形状为方形孔，方形孔的长与宽分别为1.14mm与0.23mm。