CN207543509U - 一种旋耕机上机架焊合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农业机械技术领域，公开了一种旋耕机上机架焊合结构，包括依次连接的第一尾梁、右梁、弓形保险杠、左梁和第二尾梁；所述第一尾梁和第二尾梁上均设有后罩板连接板，第一尾梁的另一端连接第一旋耕机支撑板，第二尾梁的另一端连接第二旋耕机支撑板第二旋耕机支撑板上设有座板；所述第一中间梁与弓形保险杠之间设有总开关安装板、电瓶架和液压油箱连接板。其结构简单，采用焊合连接，稳定性高，适用于多种机型的旋耕机。

Description

一种旋耕机上机架焊合结构

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种旋耕机上机架焊合结构。

背景技术

旋耕机是以旋转刀齿为工作部件的驱动型土壤耕作机械，又称旋转耕耘机。按其旋耕刀轴的配置方式分为横轴式和立轴式两类。以刀轴水平横置的横轴式旋耕机应用较多。分类有较强的碎土能力，一次作业即能使土壤细碎，土肥掺和均匀，地面平整，达到旱地播种或水田栽插的要求，有利于争取农时，提高工效，并能充分利用拖拉机的功率。但对残茬、杂草的覆盖能力较差，耕深较浅能量消耗较大。主要用于水稻田和蔬菜地，也用于果园中耕。重型横轴式旋耕机的耕深可达20～25厘米，多用于开垦灌木地、沼泽地和草荒地。旋耕机的机架机构是保证其正常工作的重要组件，现有技术中，不同的旋耕机需要设计不同的机架结构，其成本较高，因此需要设计一种稳定性高，通用性强的机架结构，便于其工作。

发明内容

本实用新型旨在提供一种旋耕机上机架焊合结构，其结构稳定性高，通用性强。

根据本实用新型的技术方案，所述一种旋耕机上机架焊合结构，包括依次连接的第一尾梁、右梁、弓形保险杠、左梁和第二尾梁；所述第一尾梁和第二尾梁上均设有后罩板连接板，第一尾梁的另一端连接第一旋耕机支撑板，第二尾梁的另一端连接第二旋耕机支撑板，第二旋耕机支撑板上设有座板；所述右梁上连接第一后横梁，左梁上连接第二后横梁，第一尾梁与第一后横梁以及第二尾梁与第二后横梁设有第三旋耕机支撑板；所述第一旋耕机支撑板和第二旋耕机支撑板分别连接第一后横梁，第一旋耕机支撑板和第二旋耕机支撑板上设有张紧轴套和垫板；所述右梁和左梁之间连接第一中间梁，左梁与第一中间梁之间设有第一护罩连接板，第一中间梁与第一后横梁之间通过油管连杆相连，第一中间梁与第二后横梁之间连接张紧支撑梁；所述油管连杆与右梁之间连接有第二护罩连接板和连杆，张紧支撑梁与左梁之间连接有加强连杆；所述油管连杆与右梁、第一尾梁与第一后横梁、第二尾梁与第二后横梁以及张紧支撑梁与左梁之间均设有挡泥板；所述第一中间梁与弓形保险杠之间设有总开关安装板、电瓶架和液压油箱连接板。

进一步的，所述第一中间梁上设有第二中间梁，第二中间梁与右梁之间设有第一矩管和两根第二矩管，所述总开关安装板安装在其中一根第二矩管与右梁之间，所述电瓶架安装在两根第二矩管上。

进一步的，所述左梁的前端设有第三矩管，第三矩管另一端分别利用第四矩管和第五矩管连接第一中间梁和弓形保险杠，所述液压油箱连接板安装在左梁和第四矩管上，第三矩管的内端还设有连接板。

进一步的，所述右梁和左梁上设有支撑板和限位板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，结构简单，采用焊合连接，稳定性高，适用于多种机型的旋耕机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

附图标记说明：1-第一矩管、2-第二矩管、3-安装板、4-电瓶架、5-右梁、6-第一护罩连接板、7-第一中间梁、8-第一挡泥板、9-连杆、10-第二挡泥板、11-第三挡泥板、12-第二护罩连接板、13-第四挡泥板、14-第一后横梁、15-第五挡泥板、16-支撑板、17-限位板、18-第一尾梁、19-第三旋耕机支撑板、20-第六挡泥板、21-张紧轴套、22-垫板、23-第二旋耕机支撑板、24-第二尾梁、25-左梁、26-底板、27-第二后横梁、28-第七挡泥板、29-加强连杆、30-张紧支撑梁、31-液压油箱连接板、32-第四矩管、33-第三矩管、34-弓形保险杠、35-第五矩管、36-后罩板连接板、37-连接板、38-第二中间梁、39-第一旋耕机支撑板、40-油管连杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示：一种旋耕机上机架焊合结构，包括依次连接的第一尾梁18、右梁5、弓形保险杠34、左梁25和第二尾梁24。第一尾梁18和第二尾梁24上均设有后罩板连接板36，第一尾梁18的另一端连接第一旋耕机支撑板39，第二尾梁24的另一端连接第二旋耕机支撑板23，第二旋耕机支撑板23上设有座板26。右梁5上连接第一后横梁14，左梁25上连接第二后横梁27，第一尾梁18与第一后横梁14以及第二尾梁24与第二后横梁27设有第三旋耕机支撑板19。第一旋耕机支撑板39和第二旋耕机支撑板23分别连接第一后横梁14，第一旋耕机支撑板39和第二旋耕机支撑板23上设有张紧轴套21和垫板22。右梁5和左梁25之间连接第一中间梁7，左梁25与第一中间梁7之间设有第一护罩连接板6，第一中间梁7与第一后横梁14之间通过油管连杆40相连，第一中间梁7与第二后横梁27之间连接张紧支撑梁30。油管连杆40与右梁5之间连接有第二护罩连接板12和连杆9，张紧支撑梁30与左梁25之间连接有加强连杆29。在右梁5和左梁25上设有支撑板16和限位板17。

在油管连杆40与右梁5、第一尾梁18与第一后横梁14、第二尾梁24与第二后横梁27以及张紧支撑梁30与左梁25之间均设有挡泥板。具体的，在油管连杆40与右梁5之间，第一中间梁7、两处连杆9、第二护罩连接板12于第一后横梁14之间依次设有第一挡泥板8、第二挡泥板10、第三挡泥板11、第四挡泥板13；第一尾梁18与第一后横梁14、第二尾梁24与第二后横梁27之间，在右梁5与以及左梁25与第三旋耕机支撑板19之间设有第五挡泥板15，第三旋耕机支撑板19与第一旋耕机支撑板39之间设有第六挡泥板20，第六挡泥板20开有腰型孔；张紧支撑梁30与左梁25之间设有第七挡泥板28。

在第一中间梁7与弓形保险杠34之间设有总开关安装板3、电瓶架4和液压油箱连接板31。具体的，可以在第一中间梁7上设有相垂直的第二中间梁38，第二中间梁38与右梁5之间设有第一矩管1和两根第二矩管2，第一矩管1与弓形保险杠34之间连接第五矩管35；所述总开关安装板3安装在其中一根第二矩管2与右梁5之间，所述电瓶架4安装在两根第二矩管2上；在左梁25的前端设有第三矩管33，第三矩管33另一端分别利用第四矩管32和第五矩管35连接第一中间梁7和弓形保险杠34，所述液压油箱连接板31安装在左梁25和第四矩管32上，第三矩管33的内端还设有连接板37。

Claims (3)

1.一种旋耕机上机架焊合结构，其特征在于，包括依次连接的第一尾梁（18）、右梁（5）、弓形保险杠（34）、左梁（25）和第二尾梁（24）；所述第一尾梁（18）和第二尾梁（24）上均设有后罩板连接板（36），第一尾梁（18）的另一端连接第一旋耕机支撑板（39），第二尾梁（24）的另一端连接第二旋耕机支撑板（23），第二旋耕机支撑板（23）上设有座板（26）；所述右梁（5）上连接第一后横梁（14），左梁（25）上连接第二后横梁（27），第一尾梁（18）与第一后横梁（14）以及第二尾梁（24）与第二后横梁（27）设有第三旋耕机支撑板（19）；所述第一旋耕机支撑板（39）和第二旋耕机支撑板（23）分别连接第一后横梁（14），第一旋耕机支撑板（39）和第二旋耕机支撑板（23）上设有张紧轴套（21）和垫板（22）；所述右梁（5）和左梁（25）之间连接第一中间梁（7），左梁（25）与第一中间梁（7）之间设有第一护罩连接板（6），第一中间梁（7）与第一后横梁（14）之间通过油管连杆（40）相连，第一中间梁（7）与第二后横梁（27）之间连接张紧支撑梁（30）；所述油管连杆（40）与右梁（5）之间连接有第二护罩连接板（12）和连杆（9），张紧支撑梁（30）与左梁（25）之间连接有加强连杆（29）；所述油管连杆（40）与右梁（5）、第一尾梁（18）与第一后横梁（14）、第二尾梁（24）与第二后横梁（27）以及张紧支撑梁（30）与左梁（25）之间均设有挡泥板；所述第一中间梁（7）与弓形保险杠（34）之间设有总开关安装板（3）、电瓶架（4）和液压油箱连接板（31）。

2.根据权利要求1所述的旋耕机上机架焊合结构，其特征在于，所述第一中间梁（7）上设有第二中间梁（38），第二中间梁（38）与右梁（5）之间设有第一矩管（1）和两根第二矩管（2），所述总开关安装板（3）安装在其中一根第二矩管（2）与右梁（5）之间，所述电瓶架（4）安装在两根第二矩管（2）上。

3.根据权利要求1所述的旋耕机上机架焊合结构，其特征在于，所述左梁（25）的前端设有第三矩管（33），第三矩管（33）另一端分别利用第四矩管（32）和第五矩管（35）连接第一中间梁（7）和弓形保险杠（34），所述液压油箱连接板（31）安装在左梁（25）和第四矩管（32）上，第三矩管（33）的内端还设有连接板（37）。